本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于軸承裝配的安裝頭。

背景技術(shù)：

柴油機油底殼主機油泵傳動齒輪需要使用軸承來作為支撐，目前的安裝方式為：將軸承放置到需要安裝的位置，使用銅棒對軸承上下左右進行敲擊，此種安裝方式，軸承的上、下、左、右側(cè)的敲擊力度及次數(shù)較難把握，軸承外圈容易偏斜，安裝繁瑣，其安裝準確度低容易導(dǎo)致后期事故發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和設(shè)計，提供一種軸承安裝頭，其能輔助軸承快速安裝，提高安裝精度，保證軸承的使用安全。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種軸承安裝頭，包括主安裝柱及安裝于主安裝柱前端的初步安裝頂柱，主安裝柱的前端面帶有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁嵌入安裝有耐磨環(huán)，安裝槽中安裝所述初步安裝頂柱，初步安裝頂柱的外壁與所述耐磨環(huán)的內(nèi)壁之間滑動接觸，初步安裝頂柱與安裝槽的槽底之間安裝有彈簧；所述主安裝柱的前端面帶有向外突出的軸承內(nèi)圈頂靠環(huán)及軸承外圈頂靠環(huán)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述耐磨環(huán)的上端面低于軸承內(nèi)圈頂靠環(huán)的上端面。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明實現(xiàn)軸承的兩次安裝，其安裝過程平穩(wěn)、可靠，不僅提高了安裝精度，還降低了人工安裝的勞動強度，避免后期故障的產(chǎn)生；本發(fā)明中設(shè)置耐磨環(huán)，其經(jīng)久耐用，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主安裝柱；2、初步安裝頂柱；3、軸承內(nèi)圈頂靠環(huán)；4、軸承外圈頂靠環(huán)；5、安裝槽；6、彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的軸承安裝頭，包括主安裝柱1及安裝于主安裝柱1前端的初步安裝頂柱2，主安裝柱1的前端面帶有安裝槽5，安裝槽5的內(nèi)壁嵌入安裝有耐磨環(huán)7，安裝 槽5中安裝初步安裝頂柱2，初步安裝頂柱2的外壁與耐磨環(huán)7的內(nèi)壁之間滑動接觸，初步安裝頂柱2與安裝槽5的槽底之間安裝有彈簧6；主安裝柱1的前端面帶有向外突出的軸承內(nèi)圈頂靠環(huán)3及軸承外圈頂靠環(huán)4。

進一步地，耐磨環(huán)7的上端面低于軸承內(nèi)圈頂靠環(huán)3的上端面?？煞乐鼓湍キh(huán)7的端面磨損。

本發(fā)明使用時，將軸承內(nèi)圈套置于初步安裝頂柱2上，操縱安裝頭，將軸承放置于需要安裝的位置，推動主安裝柱1，軸承在初步安裝頂柱2的作用下，初步安裝于工件上；推動主安裝柱1的過程中，初步安裝頂柱2向安裝槽5的槽底縮進，完全縮進后，主安裝柱1前端的軸承內(nèi)圈頂靠環(huán)3及軸承外圈頂靠環(huán)4分別與軸承內(nèi)圈及軸承外圈接觸，實現(xiàn)對軸承的平穩(wěn)、可靠安裝。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。