本發(fā)明涉及液壓管件接頭的加工工裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲壓入裝置。

背景技術(shù)：

在液壓系統(tǒng)中，液壓管件與液壓管件之間的連接都是采用液壓管件接頭完成，液壓管件接頭由接頭本體和螺母構(gòu)成，該接頭本體和螺母連接時，一般都是對螺母底部扣壓加工，使其底部套緊在接頭本體上，然而這樣處理過的螺母扣壓部位容易偏離接頭體圓心，在高壓力的情況下會出現(xiàn)滲油，會導(dǎo)致液壓設(shè)備不能正常運作，嚴(yán)重的更會發(fā)生安全問題，因此，這種液壓管件接頭需要經(jīng)常更換。目前，有人提出了一種穿鋼絲的接頭，這種接頭是在接頭本體與螺母之間設(shè)置一環(huán)形孔道，在螺母上設(shè)有與環(huán)形孔道相連通的鋼絲插入孔，通過將鋼絲壓入該環(huán)形孔道來實現(xiàn)接頭本體與螺母的緊密連接，該種穿鋼絲的接頭實用可靠，可防止?jié)B油現(xiàn)象的發(fā)生，但是目前該接頭的加工工藝比較復(fù)雜，將鋼絲壓入接頭的環(huán)形孔道既費時又費力，因此，如何將鋼絲快速準(zhǔn)確壓入接頭的環(huán)形孔道是一個亟待解決的問題。

為了解決上述問題，中國公開號為CN204566029U的專利公開了一種鋼絲壓入裝置，該裝置包括支架、底模、壓入器、壓入器升降機(jī)構(gòu)，底模安裝在支架的底部，該底模上安裝有待壓入鋼絲的接頭組合體；壓入器位于接頭組合體的上方，該壓入器的底部與接頭組合體螺母上的鋼絲插入孔位置相對應(yīng)，壓入器的頂部通過連接器與壓入器升降機(jī)構(gòu)連接；壓入器包括頂針、針筒、活塞桿，頂針、活塞桿依次位于針筒內(nèi)，頂針的底端伸出針筒的底部連接鋼絲的一端，鋼絲的另一端插入螺母的鋼絲插入孔，頂針的頂端與活塞桿的底端連接，活塞桿的頂端伸出針筒與連接器連接。本裝置可將鋼絲快速準(zhǔn)確壓入接頭的環(huán)形孔道內(nèi)，操作簡便可靠，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

但是每對一個螺母進(jìn)行加工就需要手動插入一段鋼絲，大部分的時間就花在了插入鋼絲等準(zhǔn)備工作上面，且需要提前準(zhǔn)備好長度合適的鋼絲，工作過程較為復(fù)雜，且生產(chǎn)效率低，耗費大量人力?，F(xiàn)需一種可持續(xù)工作，不用提前準(zhǔn)備鋼絲段并手動插入鋼絲插入孔的鋼絲壓入設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可持續(xù)工作的鋼絲壓入系統(tǒng)，不用停止工作，手動將鋼絲插入鋼絲插入孔中。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

一種鋼絲壓入裝置，包括支架、底模和壓入機(jī)構(gòu)，所述壓入機(jī)構(gòu)包括壓入器和動力系統(tǒng)，底模安裝在支架底部，壓入器包括壓入軸和頂針，所述壓入軸與動力系統(tǒng)的輸出軸固定連接，頂針位于壓入軸下端，所述動力系統(tǒng)固定的支架上端，所述壓入軸內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有線圈軸，鋼絲線圈轉(zhuǎn)動連接線圈軸上，壓入軸兩邊設(shè)置有開口，線圈軸穿過開口固定在支架上，且不會影響壓入軸上下移動，鋼絲線圈與線圈軸通過棘輪實現(xiàn)鋼絲線圈單向旋轉(zhuǎn)，所述頂針上端設(shè)置有鋼絲固定裝置，所述鋼絲固定裝置包括電磁鐵和凸輪，通過電磁鐵可控制凸輪轉(zhuǎn)動。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：

操作時，將需要穿鋼絲的接頭組合體放置在底模上，使螺母的鋼絲插入孔朝上，鋼絲一端對準(zhǔn)插入螺母的鋼絲插入孔，打開電磁鐵開關(guān)，凸輪轉(zhuǎn)動使鋼絲與頂針上端固定，啟動動力系統(tǒng),壓入軸向下移動，推動壓入器內(nèi)的頂針以及鋼絲向下進(jìn)入接頭組合體內(nèi),直到鋼絲完全插入，鋼絲完全插入后，剪斷鋼絲，取出螺母即可。隨后斷開電磁鐵開關(guān)，凸輪轉(zhuǎn)動鋼絲與頂針?biāo)砷_，壓入軸在動力系統(tǒng)帶動下向上移動，由于鋼絲線圈單向旋轉(zhuǎn)，放出的鋼絲不會隨壓入軸向上繞回鋼絲線圈，待壓入軸回到最高處，再次打開電磁鐵開關(guān)就開始下一輪工作。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

在操作過程中，不用長時間中止工作將鋼絲段插入鋼絲插入孔，不用提前準(zhǔn)備合適長度的鋼絲段，直接用鋼絲線圈，使壓入鋼絲的過程更加簡便，大幅度提高了工作效率，節(jié)省了人力。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述底模上開有多邊形模腔，所述多邊形模腔內(nèi)設(shè)置有接頭組合體的螺母，并通過螺母固定旋鈕緊固，螺母固定旋鈕的螺桿端穿過底模的側(cè)壁壓緊在接頭組合體的螺母的端面上，鋼絲在壓入鋼絲孔時，接頭組合體更加穩(wěn)定，避免了接頭組合體晃動造成鋼絲插入失敗的問題，同時也可以根據(jù)接頭組合體的螺母的不同大小調(diào)節(jié)螺桿，壓緊接頭組合體的螺母。

優(yōu)選方案二：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述壓入軸上端設(shè)置有端蓋，端蓋與壓入軸可拆卸固定連接，動力系統(tǒng)的輸出軸固定在端蓋上，當(dāng)鋼絲線圈上的鋼絲用完后，可打開端蓋更換鋼絲線圈。

優(yōu)選方案三：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述動力系統(tǒng)為氣缸，通過氣缸提供動力，更加快捷，省時省力。

優(yōu)選方案四：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述頂針下端設(shè)置有高溫噴頭，當(dāng)鋼絲插入完成后，打開高溫噴頭，熔斷鋼絲并對鋼絲插入孔封口。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋼絲壓入裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明鋼絲壓入裝置壓入器的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：支架1、氣缸2、底模3、壓入器4、壓入軸41、頂針42、鋼絲線圈43、線圈軸431、鋼絲固定裝置44、端蓋45、中心軸46、接頭組合體11、鋼絲12、螺母固定旋鈕6。

實施例基本如圖1、圖2所示：

一種鋼絲壓入裝置，包括支架、底模和壓入機(jī)構(gòu)，所述壓入機(jī)構(gòu)包括壓入器和氣缸，底模安裝在支架底部，所述底模上開有多邊形模腔，所述接頭組合體的螺母放置于該多邊形模腔內(nèi)，并通過螺母固定旋鈕緊固，螺母固定旋鈕的螺桿端穿過底模的側(cè)壁壓緊在接頭組合體的螺母的端面上；壓入器包括壓入軸和頂針，所述壓入軸上端設(shè)置有端蓋，端蓋與壓入軸鎖扣連接，氣缸的輸出軸與端蓋通過銷連接；頂針位于壓入軸下端，頂針下端設(shè)置有高溫噴頭；所述動力系統(tǒng)固定的支架上端；所述壓入軸內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有鋼絲線圈，鋼絲線圈通過線圈軸固定在支架上；壓入軸兩邊設(shè)置有開口，線圈軸穿過開口固定在支架上，且不會影響壓入軸上下移動，線圈軸與支架花鍵連接；所述頂針上端設(shè)置有鋼絲固定裝置，所述鋼絲固定裝置包括電磁鐵和凸輪，電磁鐵通過開關(guān)控制其通電狀態(tài)，所述開關(guān)設(shè)有兩個，分別位于壓入軸開口上端和底端，壓入軸位于最高處時，線圈軸觸碰開關(guān)，電磁鐵通電，壓入軸下壓至最低處時，線圈軸觸碰另一開關(guān)，電磁鐵斷電，凸輪通過電磁鐵控制其轉(zhuǎn)動。

本實施例的具體工作過程為：

操作時，將需要穿鋼絲的接頭組合體放置在底模上，使螺母的鋼絲插入孔朝上，鋼絲一端對準(zhǔn)插入螺母的鋼絲插入孔，打開電磁鐵開關(guān)，凸輪轉(zhuǎn)動使鋼絲與頂針上端固定，啟動氣缸,壓入軸向下移動，推動壓入器內(nèi)的頂針以及鋼絲向下進(jìn)入接頭組合體內(nèi),直到鋼絲完全插入，鋼絲完全插入后，打開高溫噴頭，熔斷鋼絲并對鋼絲插入孔封口，完成后關(guān)閉高溫噴頭，取出螺母即可。隨后斷開電磁鐵開關(guān)，凸輪轉(zhuǎn)動鋼絲與頂針?biāo)砷_，壓入軸在動力系統(tǒng)帶動下向上移動，由于鋼絲線圈單向旋轉(zhuǎn)，放出的鋼絲不會隨壓入軸向上繞回鋼絲線圈，由于線圈軸固定在支架上，頂針隨壓入軸下移將拉動鋼絲線圈轉(zhuǎn)動，當(dāng)頂針?biāo)砷_后，壓入軸上移鋼絲又將進(jìn)入頂針中，待壓入軸回到最高處，再次打開電磁鐵開關(guān)就開始下一輪工作。本實施例不用長時間中止工作將鋼絲段插入鋼絲插入孔，不用提前準(zhǔn)備合適長度的鋼絲段，直接用鋼絲線圈，使壓入鋼絲的過程更加簡便，在完成壓入的同時對鋼絲插入孔進(jìn)行了封口，大幅度提高了工作效率，節(jié)省了人力。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。