實(shí)驗(yàn)室用銅箔割取裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用銅箔割取裝置，由銅箔架、工作臺、聚四氟乙烯片、壓框、光滑底板、滑塊、氣缸、電動升降桿、電動伸縮桿以及刀具組成；所述聚四氟乙烯片放置于工作臺臺面上；所述光滑底板安裝在工作臺上；所述氣缸安裝在工作臺上；所述滑塊位于在光滑底板上；所述電動升降桿安裝在滑塊上；所述電動伸縮桿安裝在電動升降桿上；所述刀具安裝在電動伸縮桿的伸縮桿頂端；所述氣缸與滑塊相連。本實(shí)用新型公開的裝置取銅箔過程完全自動化，能夠安全、準(zhǔn)確、省力割取銅箔；所取銅箔無論用于實(shí)驗(yàn)壓合還是銅箔性能測試，都能最大化的減少由于銅箔差異對研究結(jié)果帶來的影響，從而保證研發(fā)信息對工業(yè)生產(chǎn)的準(zhǔn)確性。
【專利說明】實(shí)驗(yàn)室用銅箔割取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于割取銅箔的裝置，適合實(shí)驗(yàn)室使用。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，各種品電子產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，已經(jīng)被廣乏用于人們生活之中，其中印制線路板是電子產(chǎn)品中重要而且用途較廣的部件，由各種規(guī)格的線路板制備的各種電子器件被廣泛應(yīng)用于化工、電子、展覽會和商店裝備、建筑行業(yè)、照明工業(yè)、家具工業(yè)以及廣告工業(yè)中。
[0003]印制線路板由覆銅板經(jīng)顯影線路刻蝕制備而來，覆銅板的性能影響印制線路板的功能，從而影響電子產(chǎn)品的應(yīng)用。所謂覆銅板主要是由銅箔、樹脂以及玻璃布組成，制備工藝主要有涂膠、烘干、壓合。壓合工序是覆銅板生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。所謂壓合就是使玻璃布上樹脂固化的過程。
[0004]所有產(chǎn)品的開發(fā)都需要經(jīng)過研發(fā)階段，研發(fā)是所有產(chǎn)品工業(yè)化的基礎(chǔ)，研發(fā)的結(jié)果對工業(yè)生產(chǎn)影響很大，特別是研發(fā)結(jié)果的準(zhǔn)確性，一旦研發(fā)結(jié)果失準(zhǔn)，繼續(xù)生產(chǎn)可能導(dǎo)致工業(yè)化生產(chǎn)的嚴(yán)重浪費(fèi)，或者放棄方案則會導(dǎo)致錯失新產(chǎn)品而失去市場機(jī)會。所以，位于實(shí)驗(yàn)室中的研發(fā)很重要。
[0005]對于覆銅板，實(shí)驗(yàn)室壓合主要采用手工方式，即將樹脂膠液浸漬或者涂刷于玻璃布表面，然后烘烤/干燥形成半固化片，將所需半固化片疊好，上下覆有銅箔，放入壓機(jī)中壓合。由于實(shí)驗(yàn)室用的壓機(jī)壓板面積不到量產(chǎn)壓機(jī)的一半，所以實(shí)驗(yàn)室用銅箔的幅寬亦不到量產(chǎn)銅箔的一半，一般大小為(0.55?0.6)X(0.75?0.8)米左右。另外，銅箔都是整卷供應(yīng)的，還需要將其分段割開才能使用。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，都是通過人工將量產(chǎn)銅箔分割之后，再用于實(shí)驗(yàn)壓合。存在以下不足:(1)銅箔卷很寬，取銅箔時，操作繁瑣，需要一手拉住銅箔，放出所需大小的銅箔，一手用刀片割取銅箔，常常需要多人同時完成，取一次銅箔很費(fèi)事；(2)人工割取銅箔的時候容易對銅箔造成損傷，主要是在分割的時候，一旦拉力松了，或者刀抖了，都會使銅箔起圈，發(fā)卷；(3)人工切割不準(zhǔn)確，本來打算切一半的，一般中分線都會斜，會導(dǎo)致當(dāng)次割取失敗，而且在做銅箔電解實(shí)驗(yàn)研宄時，一定要求銅箔條之間一樣，一小點(diǎn)兒誤差都會影響結(jié)果，另外現(xiàn)代壓機(jī)很高級，鋼板上有探敏元負(fù)責(zé)探測與鋼板接觸的銅箔面積，從而確定壓合壓力的分散性，所以，研宄人員都希望每次壓合，與鋼板接觸的銅箔面積一致，盡量減少這種人為的誤差；(4)最后，主要還存在銅箔或者刀片割傷人的危險。
[0007]因此，很有必要研發(fā)一個能夠安全、準(zhǔn)確、省力割取銅箔的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于實(shí)驗(yàn)室割取銅箔的裝置，由此能夠安全、準(zhǔn)確、省力割取銅箔，并且保證不損傷銅箔。
[0009]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種實(shí)驗(yàn)室用銅箔割取裝置，由銅箔架、工作臺、聚四氟乙烯片、壓框、光滑底板、滑塊、氣缸、電動升降桿、電動伸縮桿以及刀具組成；所述聚四氟乙烯片放置于工作臺臺面上；所述光滑底板安裝在工作臺上；所述氣缸安裝在工作臺上；所述滑塊位于光滑底板上；所述電動升降桿安裝在滑塊上；所述電動伸縮桿安裝在電動升降桿上；所述刀具安裝在電動伸縮桿的伸縮桿頂端；所述氣缸活塞桿與電動升降桿的底座相連。
[0010]上述技術(shù)方案中，壓框?yàn)榱藟鹤°~箔，那么在刀具運(yùn)行割取銅箔的時候，不會使銅箔移動，以使切割準(zhǔn)確，其內(nèi)徑尺寸為:長，1.8米；寬，0.8米。銅箔的幅寬為1.9米左右，這樣，一框割取，可以得到3張用于實(shí)驗(yàn)室壓合的銅箔，省時省力，而且?guī)缀鯖]有浪費(fèi)。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述聚四氟乙烯片的長寬與壓框外徑的長寬一致。這樣既不會浪費(fèi)得四氟乙烯片，還能保證臺面的安全，不被劃傷。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述電動伸縮桿的運(yùn)行方向與銅箔長度方向一致。即滑塊的移動控制刀具沿銅箔寬度方向運(yùn)行；電動伸縮桿的伸縮控制刀具沿銅箔長度方向運(yùn)行。
[0013]本實(shí)用新型的刀具選擇沒有特殊規(guī)定，只要適用于銅箔橫向縱向割取即可。比如數(shù)控機(jī)床切割刀具、鉆頭刀具。
[0014]本實(shí)用新型中，電動升降桿與電動伸縮桿屬于現(xiàn)有技術(shù)。電動升降桿控制著刀具的上下移動；電動伸縮桿控制刀具的沿著銅箔長度方向位移。
[0015]本實(shí)用新型中，滑塊與光滑底板接觸面摩擦力很小，可以在光滑底板上來回移動；氣缸屬于現(xiàn)有技術(shù)，其與安裝在滑塊上的電動升降桿底座相連，從而控制滑塊移動。啟動氣缸時，活塞桿給電動升降桿施力，之后力傳至滑塊，那么滑塊就接受氣缸的控制，在光滑底板上運(yùn)行。一切位移都是為了控制刀具。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，先從銅箔架上拉取銅箔，放置于工作臺上，銅箔與工作臺之間墊有聚四氟乙烯片；然后在銅箔上放置壓框；接著控制刀具分別沿銅箔長度方向與寬度方向移動，使銅箔分割，完成銅箔割取。為了提高效率，可以先沿銅箔寬度方向分割，待取得多張銅箔后，再將所有銅箔片堆疊，一起進(jìn)行長度方向分割，這樣，可以既省時有保證多張銅箔割取結(jié)果穩(wěn)定準(zhǔn)確。
[0017]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0018]本實(shí)用新型首次公開了一種銅箔割取裝置，取銅箔過程完全自動化，由此能夠安全、準(zhǔn)確、省力割取銅箔，并且保證不損傷銅箔；所取銅箔無論用于實(shí)驗(yàn)壓合還是銅箔性能測試，都能最大化的減少由于銅箔差異對研宄結(jié)果帶來的影響，從而保證研發(fā)信息對工業(yè)生產(chǎn)的準(zhǔn)確性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為實(shí)施例中實(shí)驗(yàn)室用銅箔割取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為實(shí)驗(yàn)室用銅箔割取裝置的使用狀態(tài)參考圖；
[0021]其中:銅箔架1、工作臺2、聚四氟乙烯片3、壓框4、光滑底板5、滑塊6、氣缸7、電動升降桿8、電動伸縮桿9、刀具10、銅箔11。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0023]實(shí)施例一:參見附圖1，一種實(shí)驗(yàn)室用銅箔割取裝置，由銅箔架1、工作臺2、聚四氟乙烯片3、壓框4、光滑底板5、滑塊6、氣缸7、電動升降桿8、電動伸縮桿9以及刀具10組成；所述聚四氟乙烯片放置于工作臺臺面上；所述光滑底板安裝在工作臺上；所述氣缸安裝在工作臺上；所述滑塊位于在光滑底板上；所述電動升降桿安裝在滑塊上；所述電動伸縮桿安裝在電動升降桿上；所述刀具安裝在電動伸縮桿的伸縮桿頂端；所述氣缸活塞桿與電動升降桿的底座相連。
[0024]上述壓框內(nèi)徑尺寸為:長，1.8米；寬，0.8米。上述聚四氟乙烯片與壓框外徑大小一致。上述電動伸縮桿的運(yùn)行方向與銅箔長度方向一致。滑塊受光滑底板上兩豎邊的保護(hù)。
[0025]附圖2為使用狀態(tài)參考圖，實(shí)際使用時，刀具位于起始位置，先從銅箔架上拉取銅箔11，放置于工作臺上，銅箔與工作臺之間墊有聚四氟乙烯片；然后在銅箔上放置壓框；接著將刀具至于壓框最靠近滑塊的一角處并刺破銅箔，再利用氣缸通過滑塊控制刀具沿銅箔寬度方向移動，使銅箔分割，得到一張銅箔片。不移動銅箔片，將刀具回歸起始位置，重復(fù)以上步驟，得到第二張銅箔片；循環(huán)，得到5張堆疊的銅箔片。將刀具置于銅箔寬度方向三分之一處并刺破銅箔，利用電動伸縮桿的運(yùn)行，5張堆疊的銅箔片一起進(jìn)行長度方向分割；再將刀具置于銅箔寬度方向三分之二處并刺破銅箔，移動滑塊，5張堆疊的銅箔片一起進(jìn)行長度方向分割；由此得到了 15張用于實(shí)驗(yàn)室壓合的銅箔。提高了效率，既省時有每張銅箔保證割取結(jié)果穩(wěn)定準(zhǔn)確。
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)驗(yàn)室用銅箔割取裝置，其特征在于:所述實(shí)驗(yàn)室用銅箔割取裝置由銅箔架、工作臺、聚四氟乙烯片、壓框、光滑底板、滑塊、氣缸、電動升降桿、電動伸縮桿以及刀具組成；所述聚四氟乙烯片放置于工作臺臺面上；所述光滑底板安裝在工作臺上；所述氣缸安裝在工作臺上；所述滑塊位于光滑底板上；所述電動升降桿安裝在滑塊上；所述電動伸縮桿安裝在電動升降桿上；所述刀具安裝在電動伸縮桿的伸縮桿頂端；所述氣缸活塞桿與電動升降桿的底座相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室用銅箔割取裝置，其特征在于:所述壓框內(nèi)徑尺寸為:長，1.8米；寬，0.8米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室用銅箔割取裝置，其特征在于:所述聚四氟乙烯片的長寬與壓框外徑的長寬一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室用銅箔割取裝置，其特征在于:所述電動伸縮桿的運(yùn)行方向與銅箔長度方向一致。
【文檔編號】B26D1/06GK204235588SQ201420664335
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】張曄凱 申請人:張曄凱