一種自動(dòng)沖壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種自動(dòng)沖壓機(jī)，其包括支撐座、位于所述支撐座上的儲(chǔ)料裝置、送料裝置、沖壓裝置、下料裝置以及集料裝置，所述沖壓裝置包括構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)的第一工作臺(tái)與第二工作臺(tái)、位于所述第一工作臺(tái)上表面的下模、位于所述第二工作臺(tái)下方且與所述下模配合的上模以及驅(qū)動(dòng)所述上模的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述下模包括用于收容所述上模的刀?？滓约皣@所述刀模孔分布的若干用于吸附整平材料的吸風(fēng)孔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了具有定位功能的第一定位柱，并配合設(shè)計(jì)了具有定位矯正功能的壓板，雙重保證了待加工材料的定位精準(zhǔn)度；通過在下模的刀?？字車O(shè)置若干吸風(fēng)孔，將待加工材料完全牢固的吸附在下模表面，使得沖壓過程中更加穩(wěn)固。
【專利說明】一種自動(dòng)沖壓機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型屬于輸送材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種自動(dòng)沖壓機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，沖床適合于落料、沖孔、成形、彎曲、淺拉伸等多種冷沖壓工藝的實(shí)現(xiàn)，廣泛地應(yīng)用于電子元件、儀器儀表、五金工具、玩具、車輛、機(jī)械、家機(jī)具等工業(yè)領(lǐng)域。對(duì)于FPC軟板這種較薄的片材進(jìn)行沖壓時(shí)，需要對(duì)材料進(jìn)行高精度的定位、高質(zhì)量的整平及可靠的穩(wěn)固，傳統(tǒng)FPC成型采用模具沖切，定位針(Pin)在模具內(nèi)，由操作員手動(dòng)放料、定位，啟動(dòng)沖床來完成裁切，生產(chǎn)效率低且勞動(dòng)力需求大，成本高；由于FPC片材由多個(gè)產(chǎn)品拼版而成，所以在沖壓過程中會(huì)出現(xiàn)FPC板褶皺、翹曲現(xiàn)象，從而導(dǎo)致沖壓位置不正確。
[0003]因此，有必要提供一種新的自動(dòng)沖壓機(jī)及其沖壓加工方法來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有整平穩(wěn)固功能的自動(dòng)沖壓機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種自動(dòng)沖壓機(jī)，其包括支撐座、位于所述支撐座上按照一定順序布置的儲(chǔ)料裝置、送料裝置、沖壓裝置、下料裝置以及集料裝置，所述沖壓裝置包括構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)的第一工作臺(tái)與第二工作臺(tái)、位于所述第一工作臺(tái)上表面的下模、位于所述第二工作臺(tái)下方且與所述下模配合的上模以及驅(qū)動(dòng)所述上模的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述下模包括用于收容所述上模的刀?？滓约皣@所述刀?？追植嫉娜舾捎糜谖秸讲牧系奈L(fēng)孔。
[0006]具體的，所述沖壓裝置還包括位于所述下模兩側(cè)的第一定位柱、連接所述第一定位柱的第二驅(qū)動(dòng)裝置、位于所述第二工作臺(tái)上的第三驅(qū)動(dòng)裝置、連接所述第三驅(qū)動(dòng)裝置且與所述第一定位柱配合的具有矯正定位功能的壓板。
[0007]具體的，所述儲(chǔ)料裝置包括用于存放材料的儲(chǔ)料盒、支撐所述儲(chǔ)料盒的支撐柱、位于所述儲(chǔ)料盒內(nèi)且便于分離材料的第二定位柱以及位于所述儲(chǔ)料盒下方的第四驅(qū)動(dòng)裝置。
[0008]具體的，所述送料裝置包括提供動(dòng)力的第五驅(qū)動(dòng)裝置、固定件、位于所述固定件上的升降裝置、連接所述升降裝置的移動(dòng)軌道、在所述移動(dòng)軌道內(nèi)移動(dòng)的第一移動(dòng)件以及位于所述第一移動(dòng)件上且用于提取待加工材料的吸風(fēng)柱。
[0009]具體的，所述下料裝置包括位于所述支撐座上的提供動(dòng)力的第六驅(qū)動(dòng)裝置、連接所述第六驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)件、與所述傳動(dòng)件配合傳動(dòng)的第二移動(dòng)件、位于所述第二移動(dòng)件上且用于夾持材料的夾頭。
[0010]具體的，所述集料裝置包括用于材料滑下的移料板、支撐所述移料板的第一凸臺(tái)、位于所述支撐座上且用于收集已加工材料的集料盒以及位于所述第一工作臺(tái)下方的用于收集片料的片料收集盒。
[0011]具體的，所述支撐座上設(shè)有控制所述自動(dòng)沖壓機(jī)開啟或關(guān)閉的控制開關(guān)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相此，本實(shí)用新型一種自動(dòng)沖壓機(jī)的有益效果在于:
[0013]1、通過在下模的刀模孔周圍設(shè)置若干吸風(fēng)孔，將待加工材料完全牢固的吸附在下模表面，使得沖壓過程中更加穩(wěn)固；
[0014]2、整個(gè)過程均為自動(dòng)化生產(chǎn)，即節(jié)約勞動(dòng)力，又提高了生產(chǎn)效率，且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)沖壓機(jī)的等軸側(cè)視圖結(jié)構(gòu)；
[0016]圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)沖壓機(jī)定位矯正整平過程的正視圖結(jié)構(gòu)；
[0017]圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)沖壓機(jī)沖裁過程的正視圖結(jié)構(gòu)；
[0018]圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)沖壓機(jī)下料過程的等軸側(cè)視圖結(jié)構(gòu)；
[0019]圖5為本實(shí)用新型儲(chǔ)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型自動(dòng)沖壓機(jī)的推料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型自動(dòng)沖壓機(jī)的第二定位柱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)沖壓機(jī)的第一移動(dòng)件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為本實(shí)用新型自動(dòng)沖壓機(jī)的沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10為本實(shí)用新型自動(dòng)沖壓機(jī)的第一定位柱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11為本實(shí)用新型自動(dòng)沖壓機(jī)的壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中數(shù)字表示:
[0027]100自動(dòng)沖壓機(jī)；
[0028]I支撐座；
[0029]2儲(chǔ)料裝置，21儲(chǔ)料盒，211圍繞部，212底板，22支撐柱，23第二定位柱，231針錐部，232第一凹陷部，233凸起部，234第二凹陷部，235細(xì)長(zhǎng)部，24第四驅(qū)動(dòng)裝置；
[0030]3送料裝置，31第五驅(qū)動(dòng)裝置，32固定件，33升降裝置，34移動(dòng)軌道，35第一移動(dòng)件，36吸風(fēng)柱；
[0031]4沖壓裝置，401第一工作臺(tái)，402第二工作臺(tái)，403下模，4031刀?？?，4032吸風(fēng)孔，404第一定位柱，405第二凸臺(tái)，406第二驅(qū)動(dòng)裝置，4061第一活動(dòng)桿，407第三驅(qū)動(dòng)裝置，4071第二活動(dòng)桿，408壓板，4081按壓部，4082矯正柱，40821定位孔，409上模，410第一驅(qū)動(dòng)裝置；
[0032]5下料裝置，51第六驅(qū)動(dòng)裝置，52傳動(dòng)件，53第二移動(dòng)件，54夾頭；
[0033]6集料裝置，61移料板，62第一凸臺(tái)，63集料盒，64片料收集盒；
[0034]7控制開關(guān)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型為自動(dòng)沖壓機(jī)100，其包括支撐座1、位于支撐座I上按照一定順序布置的控制自動(dòng)沖壓機(jī)100開啟或關(guān)閉的控制開關(guān)7、儲(chǔ)料裝置2、送料裝置3、沖壓裝置4、下料裝置5以及集料裝置6。
[0036]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖5、圖6及圖7，儲(chǔ)料裝置2包括用于存放材料的儲(chǔ)料盒21、支撐儲(chǔ)料盒21的支撐柱22、位于儲(chǔ)料盒21內(nèi)且便于分離材料的第二定位柱23以及位于儲(chǔ)料盒21下方且固定在支撐座I上的第四驅(qū)動(dòng)裝置24。儲(chǔ)料盒21包括防止材料下滑倒塌的圍繞部211以及相對(duì)于圍繞部211活動(dòng)的底板212，底板212設(shè)置為活動(dòng)結(jié)構(gòu)且在第四驅(qū)動(dòng)裝置24的驅(qū)動(dòng)下可完成上升或下降的動(dòng)作，使得待加工產(chǎn)品能夠高出儲(chǔ)料盒21以便送料裝置3更順利的進(jìn)行取料。第二定位柱23為豎直的細(xì)長(zhǎng)圓柱，其包括位于頂端的針錐部231、位于針錐部231下方的第一凹陷部232、位于第一凹陷部232下方的凸起部233、位于凸起部233下方的第二凹陷部234以及位于第二凹陷部234下方且直徑小于凸起部233的細(xì)長(zhǎng)部235。當(dāng)待加工的軟板被送料裝置3取出時(shí)，由于軟板之間帶有靜電而容易貼在一起，這樣就會(huì)取出多塊疊加的待加工軟板，為了解決此問題，將第二定位柱23上設(shè)置一段凸起部233，當(dāng)多塊疊加的待加工軟板經(jīng)過凸起部233時(shí)，由于最上層的一塊待加工軟板受到送料裝置3的作用力，其他疊加的待加工軟板受到凸起部233的阻力而被迫與第一塊待加工軟板分離，從而達(dá)到分離原材料的作用。本實(shí)施方式中的第四驅(qū)動(dòng)裝置24采用的氣缸驅(qū)動(dòng)，通過活塞及活動(dòng)桿控制儲(chǔ)料盒21的底部上升或下降，由于氣缸驅(qū)動(dòng)屬于運(yùn)用非常熟練的現(xiàn)有技術(shù)，該領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠立刻掌握氣缸驅(qū)動(dòng)的工作原理，因此，本【具體實(shí)施方式】中不再對(duì)氣缸驅(qū)動(dòng)的工作原理作詳細(xì)的描述。
[0037]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4及圖8，送料裝置3包括提供動(dòng)力的第五驅(qū)動(dòng)裝置31、固定件32、位于固定件32上的升降裝置33、連接升降裝置33的移動(dòng)軌道34、在移動(dòng)軌道34內(nèi)移動(dòng)的第一移動(dòng)件35以及位于第一移動(dòng)件35上且用于提取材料的吸風(fēng)柱36。升降裝置33為一般的升降機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)件、傳動(dòng)件以及活動(dòng)件，可采用液壓、電機(jī)等驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠進(jìn)行升降，也可采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)活塞桿進(jìn)行升降；第一移動(dòng)件35可采用氣缸、液壓、電機(jī)等驅(qū)動(dòng)控制其水平移動(dòng)。升降裝置33與移動(dòng)軌道34在第五驅(qū)動(dòng)裝置31的驅(qū)動(dòng)下可一起上升或下降，第一移動(dòng)件35相對(duì)于移動(dòng)軌道34可做水平位移運(yùn)動(dòng)，第一移動(dòng)件35上設(shè)有至少一對(duì)吸風(fēng)柱36，吸風(fēng)柱36連接輸氣管道，當(dāng)?shù)谒尿?qū)動(dòng)裝置24將待加工軟板推送至吸風(fēng)柱36的柱口時(shí)，輸氣管道進(jìn)行抽氣，吸風(fēng)柱36內(nèi)的壓強(qiáng)減小，因此通過壓強(qiáng)差將待加工軟板吸附在第一移動(dòng)件35上。
[0038]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖9、圖10及圖11，沖壓裝置4包括構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)的第一工作臺(tái)401與第二工作臺(tái)402、位于第一工作臺(tái)401上表面的下模403、位于下模403兩側(cè)的第一定位柱404、用于承置第二定位柱404的第二凸臺(tái)405、位于第二凸臺(tái)405下方且固定在第一工作臺(tái)401下表面的第二驅(qū)動(dòng)裝置406、位于第二工作臺(tái)402上的第三驅(qū)動(dòng)裝置407、連接第三驅(qū)動(dòng)裝置407且具有矯正定位功能的壓板408、位于第二工作臺(tái)402下方且與下模403配合的上模409以及驅(qū)動(dòng)上模409的第一驅(qū)動(dòng)裝置410。下模403包括用于收容上模409的刀?？?031以及圍繞刀模孔4031分布的若干用于整平待加工軟板的吸風(fēng)孔4032 ;第一定位柱404頂部為錐形，座落在第一凸臺(tái)405上，第一凸臺(tái)405具體的連接第二驅(qū)動(dòng)裝置406上的第一活動(dòng)桿4061，在第二驅(qū)動(dòng)裝置406的驅(qū)動(dòng)可上升或下降；壓板408包括按壓部4081以及位于按壓不4081下表面的與第一定位柱404位置對(duì)應(yīng)的矯正柱4082，矯正柱4082上設(shè)有用于收容第一定位柱404的定位孔40821，壓板408具體的連接第三驅(qū)動(dòng)裝置407上的第二活動(dòng)桿4071，在第三驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下可上升或下降。
[0039]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4及圖9，當(dāng)送料裝置3將待加工的軟板輸送到擬定的位置時(shí)，第一定位柱404上升，其頂部插入待加工軟板上的定位孔，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)待加工軟板的定位孔套在第一定位柱404的錐形部而未能與第一定位柱404完全配合，而通過壓板408進(jìn)行按壓，可使第一定位柱404完全與待加工軟板上的定位孔配合，從而實(shí)現(xiàn)定位矯正功能，且使得定位更精準(zhǔn)，為后續(xù)的沖壓位置精度提供了夯實(shí)的保障。通過壓板408按壓后，通常還會(huì)出現(xiàn)待加工軟板未能完全貼附在下模403上而有鼓起現(xiàn)象，由于待加工軟板表面的不平整而影響沖裁的精確度，從而造成沖裁位置不正確，為了解決此問題，在下模403的刀?？?031周邊設(shè)置了若干吸風(fēng)孔4032，通過吸風(fēng)孔4032處的吸力，將待加工軟板完全而牢固的吸附在下模403表面，從而起到整平軟板的功能，還能防止沖裁過程中軟板移位現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)施方式中，第二驅(qū)動(dòng)裝置406、第三驅(qū)動(dòng)裝置407采用氣缸驅(qū)動(dòng)，其具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】非常成熟的技術(shù)，因此不作詳細(xì)闡述。
[0040]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3及圖4，下料裝置5包括位于支撐座I上的提供動(dòng)力的第六驅(qū)動(dòng)裝置51、連接第六驅(qū)動(dòng)裝置51的傳動(dòng)件52、與傳動(dòng)件52配合傳動(dòng)的第二移動(dòng)件53、位于第二移動(dòng)件53上且用于夾持材料的夾頭54。第二移動(dòng)件53在第六驅(qū)動(dòng)裝置51及傳動(dòng)件52的傳動(dòng)下可沿傳動(dòng)件52軸向方向前后移動(dòng)。在本實(shí)施方式中，下料裝置5的驅(qū)動(dòng)原理采用的是滾珠絲杠傳動(dòng)原理，第六驅(qū)動(dòng)裝置51采用的是伺服電機(jī)，傳動(dòng)件52采用的是螺紋絲桿，第二移動(dòng)件53上設(shè)有與傳動(dòng)件52配合傳動(dòng)的滾珠螺母。
[0041]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3及圖4，集料裝置6包括用于材料滑下的移料板61、支撐移料板61的第一凸臺(tái)62、位于支撐座I上且用于收集已加工材料的集料盒63以及位于第一工作臺(tái)401下方的用于收集片料的片料收集盒64。
[0042]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3及圖4，本實(shí)用新型還提出了上述自動(dòng)沖壓機(jī)100的沖壓加工方法，包括以下步驟:
[0043]I)開啟控制開關(guān)7;
[0044]2)取料過程:電子控制器傳送信號(hào)給第四驅(qū)動(dòng)裝置24，第四驅(qū)動(dòng)裝置24將儲(chǔ)料盒21的底板212托起高出圍繞部211，吸風(fēng)柱36吸附住待加工軟板，在第二定位柱23的輔助分離作用下，第一移動(dòng)件35從儲(chǔ)料盒21中提取出待加工軟板；
[0045]3)送料過程:送料裝置3收到電子控制器的信號(hào)后，升降裝置33控制移動(dòng)軌道34上下移動(dòng)，第一移動(dòng)件35攜帶軟板水平移動(dòng)，通過設(shè)定好的高度和水平距離將待加工軟板運(yùn)送到?jīng)_壓裝置4處；
[0046]4)定位矯正整平過程:吸風(fēng)柱36松開待加工軟板，第二驅(qū)動(dòng)裝置406接收到電子控制器的信號(hào)后將第一定位柱404推上升對(duì)準(zhǔn)待加工材料上的定位孔進(jìn)行定位，第三驅(qū)動(dòng)裝置407將壓板408向下按壓待加工軟板進(jìn)行定位矯正，下模403周邊的吸風(fēng)孔4032開啟吸附待加工軟板并使其平整；
[0047]5)沖裁過程:夾頭54夾緊待加工軟板，沖壓裝置4中的上模409下降進(jìn)行沖裁加工，沖裁結(jié)束后上模409、壓板408上升，第一定位柱404下降；
[0048]6)下料過程:夾頭54在第六驅(qū)動(dòng)裝置51的作用下將已加工軟板運(yùn)送到移料板61處，夾頭54松開，已加工軟板滑入集料盒63。
[0049]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)沖壓機(jī)，其包括支撐座、位于所述支撐座上的儲(chǔ)料裝置、送料裝置、沖壓裝置、下料裝置以及集料裝置，所述沖壓裝置包括構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)的第一工作臺(tái)與第二工作臺(tái)、位于所述第一工作臺(tái)上表面的下模、位于所述第二工作臺(tái)下方且與所述下模配合的上模以及驅(qū)動(dòng)所述上模的第一驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:所述下模包括用于收容所述上模的刀?？滓约皣@所述刀?？追植嫉娜舾捎糜谖秸讲牧系奈L(fēng)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)沖壓機(jī)，其特征在于:所述沖壓裝置還包括位于所述下模兩側(cè)的第一定位柱、連接所述第一定位柱的第二驅(qū)動(dòng)裝置、位于所述第二工作臺(tái)上的第三驅(qū)動(dòng)裝置、連接所述第三驅(qū)動(dòng)裝置且與所述第一定位柱配合的具有矯正定位功能的壓板。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)沖壓機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)料裝置包括用于存放材料的儲(chǔ)料盒、支撐所述儲(chǔ)料盒的支撐柱、位于所述儲(chǔ)料盒內(nèi)且便于分離材料的第二定位柱以及位于所述儲(chǔ)料盒下方的第四驅(qū)動(dòng)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)沖壓機(jī)，其特征在于:所述送料裝置包括提供動(dòng)力的第五驅(qū)動(dòng)裝置、固定件、位于所述固定件上的升降裝置、連接所述升降裝置的移動(dòng)軌道、在所述移動(dòng)軌道內(nèi)移動(dòng)的第一移動(dòng)件以及位于所述第一移動(dòng)件上且用于提取待加工材料的吸風(fēng)柱。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)沖壓機(jī)，其特征在于:所述下料裝置包括位于所述支撐座上的提供動(dòng)力的第六驅(qū)動(dòng)裝置、連接所述第六驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)件、與所述傳動(dòng)件配合傳動(dòng)的第二移動(dòng)件、位于所述第二移動(dòng)件上且用于夾持材料的夾頭。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)沖壓機(jī)，其特征在于:所述集料裝置包括用于材料滑下的移料板、支撐所述移料板的第一凸臺(tái)、位于所述支撐座上且用于收集已加工材料的集料盒以及位于所述第一工作臺(tái)下方的用于收集片料的片料收集盒。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)沖壓機(jī)，其特征在于:所述支撐座上設(shè)有控制所述自動(dòng)沖壓機(jī)開啟或關(guān)閉的控制開關(guān)。
【文檔編號(hào)】B26D7/32GK204195883SQ201420663963
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
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