一種雙工位定位板壓緊鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙工位定位板壓緊鉆孔裝置，它包括工作臺（1）、控制器和油缸I（2），工作臺（1）上設(shè)置有承載臺（3），承載臺（3）的頂部設(shè)置有凹槽（4），凹槽（4）內(nèi)固定安裝有平行于凹槽（4）的油缸II（5），油缸II（5）的活塞桿上設(shè)置有推板（6），工作臺（1）上固定安裝有兩個(gè)垂直于工作臺（1）的油缸I（2），兩個(gè)油缸I（2）分別設(shè)置在凹槽（4）的兩側(cè)，兩個(gè)油缸I（2）之間設(shè)置有垂直于油缸I（2）的定位板（7），油缸I（2）和油缸II（5）均與控制器連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、加工精度高、節(jié)省工人勞動強(qiáng)度。
【專利說明】 一種雙工位定位板壓緊鉆孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板鉆孔加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種雙工位定位板壓緊鉆孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電路板又稱印刷電路板，電路板的材質(zhì)為銅或塑料，絕大多數(shù)電路板呈矩形狀。電路板是電子元器件電氣連接的提供者，采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率。絕大多數(shù)電路板上都加工有多個(gè)通孔，通孔用于固定電容、散熱片和線圈等電子原件，加工通孔的裝置為臺鉆，加工前，先將電路板平放在在工作臺上，再完成鉆頭的對刀，然后啟動鉆臺，鉆頭做向下的進(jìn)給運(yùn)動，從而完成電路板上通孔的加工，然而，電路板在鉆削過程中，電路板會震動出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，導(dǎo)致通孔呈橢圓形狀或通孔傾斜，最終導(dǎo)致電路板的加工精度低，為防止這種現(xiàn)象，工人用一只手給電路板表面施加壓力，另一只手操作臺鉆已完成電路板的鉆孔，然而，每加工一個(gè)電路板都需要對刀和壓緊電路板，這無疑是增大了工人的勞動強(qiáng)度，而且嚴(yán)重降低電路板的生產(chǎn)產(chǎn)量，很難滿足市場的需。此外，在電路板鉆孔過程中所產(chǎn)生的料屑四處灑落。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、加工精度高、節(jié)省工人勞動強(qiáng)度的雙工位定位板壓緊鉆孔裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種雙工位定位板壓緊鉆孔裝置，它包括工作臺、控制器和油缸I，所述的工作臺上設(shè)置有承載臺，所述的承載臺的頂部設(shè)置有凹槽，所述的凹槽內(nèi)固定安裝有平行于凹槽的油缸II，油缸II的活塞桿上設(shè)置有推板，工作臺上固定安裝有兩個(gè)垂直于工作臺的油缸I，兩個(gè)油缸I分別設(shè)置在凹槽的兩側(cè)，兩個(gè)油缸I之間設(shè)置有垂直于油缸I的定位板，所述的油缸I和油缸II均與控制器連接。
[0005]所述的定位板垂直于凹槽設(shè)置。
[0006]所述的推板垂直于油缸II且設(shè)置在凹槽內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)本實(shí)用新型的承載臺的頂部設(shè)置有凹槽，兩個(gè)油缸I之間設(shè)置有垂直于油缸I的定位板，電路板鉆孔前，先將電路板平放在凹槽上，再控制兩個(gè)油缸I的活塞桿縮回，從而定位板將電路板緊緊的固定在承載臺上，此時(shí)，只需操作臺鉆便能完成電路板的鉆孔，從而保證了電路板的鉆孔精度，而且無需人工用手壓在電路板的表面，從而節(jié)省了工人的勞動量。(2)本實(shí)用新型的凹槽內(nèi)固定安裝有平行于凹槽的油缸II，油缸II的活塞桿上設(shè)置有推板，在電路板鉆削過程中所產(chǎn)生的料屑掉落在凹槽內(nèi)，當(dāng)凹槽堆滿料屑時(shí)，只需控制油缸II的活塞桿伸出，推板將料屑從凹槽內(nèi)推出，從而節(jié)省了工人的清掃料屑的工作量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0010]圖中，1-工作臺，2-油缸I，3-承載臺，4-凹槽，5-油缸11，6-推板，7_定位板。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0012]如圖1和圖2所示，一種雙工位定位板壓緊鉆孔裝置，它包括工作臺1、控制器和油缸12，所述的工作臺I上設(shè)置有承載臺3，承載臺3的頂部設(shè)置有凹槽4，凹槽4內(nèi)固定安裝有平行于凹槽4的油缸115,油缸115的活塞桿上設(shè)置有推板6,推板6垂直于油缸115且設(shè)置在凹槽4內(nèi)，工作臺I上固定安裝有兩個(gè)垂直于工作臺I的油缸12，兩個(gè)油缸12分別設(shè)置在凹槽4的兩側(cè),兩個(gè)油缸12之間設(shè)置有垂直于油缸12的定位板7,定位板7垂直于凹槽4設(shè)置，油缸12和油缸115均與控制器連接，工人通過控制器來控制油缸12和油缸115的活塞桿的伸出或縮回。
[0013]本實(shí)用新型的工作過程如下:先將電路板平放在凹槽4上，再通過控制器控制兩個(gè)油缸12的活塞桿同時(shí)縮回，定位板7向下運(yùn)動將力作用到電路板上，定位板7將電路板緊緊的固定在承載臺3上，此時(shí)，只需操作臺鉆便能完成電路板的鉆孔，鉆孔過程中電路板不會跑偏，從而保證了電路板的鉆孔精度，無需人力操作，極大的減輕了工人的勞動強(qiáng)度，當(dāng)凹槽4內(nèi)堆滿料屑后，只需通過控制器控制油缸115的活塞桿伸出，油缸115帶動推板6移動，推板6將料屑全部從凹槽4內(nèi)排出。
[0014]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工位定位板壓緊鉆孔裝置，其特征在于:它包括工作臺(I)、控制器和油缸I(2)，所述的工作臺(I)上設(shè)置有承載臺(3)，所述的承載臺(3)的頂部設(shè)置有凹槽(4)，所述的凹槽(4)內(nèi)固定安裝有平行于凹槽(4)的油缸II (5)，油缸II (5)的活塞桿上設(shè)置有推板(6)，工作臺(I)上固定安裝有兩個(gè)垂直于工作臺(I)的油缸I (2)，兩個(gè)油缸I (2)分別設(shè)置在凹槽(4)的兩側(cè)，兩個(gè)油缸I (2)之間設(shè)置有垂直于油缸I (2)的定位板(7)，所述的油缸I (2)和油缸II (5)均與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位定位板壓緊鉆孔裝置，其特征在于:所述的定位板(7)垂直于凹槽(4)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位定位板壓緊鉆孔裝置，其特征在于:所述的推板(6)垂直于油缸II (5)且設(shè)置在凹槽(4)內(nèi)。
【文檔編號】B26D7/01GK203936975SQ201420395808
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】郎君, 陳勝平, 鄧章山 申請人:遂寧威士凱科技有限公司