專利名稱：旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種旋轉(zhuǎn)模切傳動結(jié)構(gòu)，尤其是ー種刀模輥和砧輥之間摩擦力大、同速性好的新型旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著各個行業(yè)的發(fā)展，提高模切的效率和降低模切成本的訴求越來越高，因此，要求旋轉(zhuǎn)刀模輥和砧輥盡可能地標(biāo)準(zhǔn)化以便降低成本，提高生產(chǎn)效率，旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)正是在這樣的市場需求下應(yīng)運而生的。被動傳動結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)勢是刀模輥和砧輥的直徑可以不一樣，這樣砧輥就可以設(shè)計成固定尺寸，實行標(biāo)準(zhǔn)化，可以節(jié)省昂貴的合金材料，降低成本。但傳統(tǒng)的被動式傳動結(jié)構(gòu)存在ー個致命的弱點對于較大型刀模輥，由于本身的重量比較大，作為被動輥被帶動的起始カ要求也比較大，實踐證明，如果單純的靠刃ロ帶動已不能滿足要求。 如圖I所示的現(xiàn)有技術(shù)，傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)包括刀模輥和砧輥，刀模輥上設(shè)有刀刃，一般情況下刀模輥為主動輥，由外部電機帶動。刀模輥和砧輥安裝于刀模架中，然后和刀模架一起安裝在旋轉(zhuǎn)模切主機設(shè)備上，對刀模輥的兩端均衡施加外力，使刀模刃ロ剛好與砧輥表面接觸為止。刀模輥利用摩擦力帶動砧輥轉(zhuǎn)動，摩擦力主要由刀模輥上刀模刃ロ與砧輥表面接觸摩擦提供，由于刀模刃ロ的刃寬一般只有O. 05^0. 12mm，刀模刃口承受カ比較大，容易磨損，導(dǎo)致刀模的使用壽命降低，而且刀模刃ロ與砧輥之間產(chǎn)生的摩擦力有限，當(dāng)砧輥的質(zhì)量較大時，一是砧輥難于被帶動，ニ是刀模輥與砧輥之間容易產(chǎn)生相對滑動，此時只能通過加大刀模輥和砧輥之間的壓力來解決傳動和同速問題，但這也會降低刀模刃ロ的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種刀模輥和砧輥之間摩擦カ大、同速性好、刀模刃ロ壽命長的新型旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，包括刀模輥和隨所述刀模輥轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的砧輥，還包括輔助傳動結(jié)構(gòu)；所述輔助傳動結(jié)構(gòu)包括固定座和兩個相互接觸的傳動輥，所述傳動輥設(shè)于所述固定座上；所述輔助傳動結(jié)構(gòu)與所述刀模輥、砧輥均相切設(shè)置。其中，所述旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)所述輔助傳動結(jié)構(gòu)與刀模棍、石占輥的接觸壓カ和距離的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺絲、壓板和調(diào)節(jié)彈簧；所述固定座設(shè)有定位孔，所述壓板設(shè)有第一通孔，所述調(diào)節(jié)板設(shè)有第二通孔和螺紋孔；所述調(diào)節(jié)彈簧設(shè)于所述固定座和壓板之間，所述調(diào)節(jié)螺桿依次穿過所述第二通孔、第一通孔、彈簧嵌入所述固定座內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺絲旋合于所述螺紋孔中并頂觸于所述壓板。其中，所述旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)還包括保護環(huán)，所述保護環(huán)位于所述刀模輥的刀模刃ロ的兩側(cè)。[0008]其中，所述刀模輥為主動輥，所述砧輥、輔助傳動輥均為從動輥。其中，所述刀模輥、輔助傳動輥為從動輥，所述砧輥為主動輥。其中，所述傳動輥設(shè)有橡膠材料的外表層。其中，所述傳動輥設(shè)有尼龍材料的外表層。其中，所述輔助傳動結(jié)構(gòu)的個數(shù)為至少兩個。本實用新型的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中對于較大型刀模輥，由于本身的重量比較大，作為被動輥被帶動的起始カ要求也比較大，刀模輥砧輥之間容易產(chǎn)生相對滑動。本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，由于本實用新型所述旋轉(zhuǎn)模切的傳動結(jié)構(gòu)為被動式結(jié)構(gòu)，刀模輥和砧輥ー個為主動輥，一個為從動輥，當(dāng)輔助傳動結(jié)構(gòu)上的傳動輥分 別與主動輥和從動輥接觸后，輔助傳動輥上的橡膠或尼龍就成了刀模輥和砧輥之間的摩擦介質(zhì)之一，橡膠或尼龍材料的摩擦系數(shù)大，能夠提供較大的摩擦力。在實際生產(chǎn)時，當(dāng)?shù)赌］伾系娜啸砼c砧輥接觸，同時輔助傳動輥也同時與刀模輥的保護環(huán)和砧輥上相對應(yīng)的位置接觸，輔助傳動輥上的橡膠輥可以大部分分擔(dān)了帶動從動輥所需要的摩擦力，減輕了刀模刃ロ的負(fù)擔(dān)，有效地防止了刀模刃ロ與砧輥之間滑動摩擦，從而提高刀模刃ロ的壽命。由于橡膠輥受到的壓カ越大，產(chǎn)生摩擦力也越大，所以根據(jù)實際情況，可以通過調(diào)整輔助傳動結(jié)構(gòu)的壓カ大小來調(diào)整摩擦力的大小，并最終達(dá)到最大限度減少刃ロ與砧輥的滑動摩擦，提高刀模刃ロ壽命的目的。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)模切傳動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型旋轉(zhuǎn)模切傳動結(jié)構(gòu)的ー實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型輔助傳動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型旋轉(zhuǎn)模切傳動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型旋轉(zhuǎn)模切傳動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型旋轉(zhuǎn)模切傳動結(jié)構(gòu)的ー實施例結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、刀模輥；11、刀模刃ロ ；12、保護環(huán)；2、傳動輥；21、固定座；22、調(diào)節(jié)彈簧；23、壓板；24、調(diào)節(jié)螺絲；25、調(diào)節(jié)螺桿；26、調(diào)節(jié)板；3、下傳動輥；4、砧輥；5、刀模架。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖2至圖6，本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，包括刀模輥I和隨所述刀模棍I轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的站棍4,還包括輔助傳動結(jié)構(gòu)；所述輔助傳動結(jié)構(gòu)包括固定座21和兩個相互接觸的傳動輥2，所述傳動輥2設(shè)于所述固定座21上；所述輔助傳動結(jié)構(gòu)與所述刀模輥I、砧輥4均相切。當(dāng)輔助傳動結(jié)構(gòu)上的傳動輥2分別與刀模輥I和砧輥4相切接觸后，傳動輥2就成了刀模輥I和砧輥4之間的摩擦介質(zhì)之一，這樣就能夠增大刀模輥I和砧輥4之間的摩擦力，從而增加刀模輥I和砧輥4之間的同速性。如圖3所示，本實用新型作進ー步改進，所述旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)所述輔助傳動結(jié)構(gòu)與刀模輥、砧輥的接觸壓カ和距離的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺桿25、調(diào)節(jié)板26、調(diào)節(jié)螺絲24、壓板23和調(diào)節(jié)彈簧22 ;所述固定座設(shè)有定位孔，所述壓板23設(shè)有第一通孔，所述調(diào)節(jié)板26設(shè)有第二通孔和螺紋孔；所述調(diào)節(jié)彈簧22設(shè)于所述固定座21和壓板23之間，所述調(diào)節(jié)螺桿25依次穿過所述第二通孔、第一通孔、調(diào)節(jié)彈簧22嵌入所述固定座21內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺絲24旋合于所述螺紋孔中并頂觸于所述壓板23。工作時，調(diào)節(jié)螺絲24旋出螺紋孔與壓板23頂觸，當(dāng)調(diào)節(jié)螺絲旋出螺紋孔的長度變大時，輔助傳動結(jié)構(gòu)中傳動輥2對刀模輥I和砧輥4的壓カ變大；當(dāng)調(diào)節(jié)螺絲24旋出螺紋 孔的長度變小吋，輔助傳動結(jié)構(gòu)中傳動輥2對刀模輥I和砧輥4的壓カ變小。通過上述過程就可以通過調(diào)節(jié)螺絲24旋出螺紋孔的長度來調(diào)節(jié)輔助傳動結(jié)構(gòu)中傳動輥對刀模輥I和砧輥4的壓カ大小。如此，可以實現(xiàn)輔助傳動結(jié)構(gòu)與刀模輥、砧輥的接觸壓カ可調(diào)，距離可調(diào)。請參閱圖4及圖5,所述旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)還包括保護環(huán)12,所述保護環(huán)12位于所述刀模輥I的刀模刃ロ 11的兩側(cè)。所述傳動輥2具有兩個且相切設(shè)置。請繼續(xù)參閱圖2至圖5，在一實施例中，本實用新型包括互配合的刀模輥I、砧輥4和刀模架5，所述刀模輥I為主動輥，砧輥4為從動輥，所述刀模輥I上有刀模刃ロ 11，所述刀模輥I的兩端設(shè)有保護環(huán)12，所述保護環(huán)12位于刀模11的兩側(cè)，為了起到保護效果，在實際制作過程中，刀模刃ロ 11的高度比保護環(huán)12的高度高O. 02、. 04mm，在起始狀態(tài)下，所述刀模輥I的保護環(huán)12與砧輥4并不接觸，只是刀模刃ロ 11與砧輥接觸(如圖4所示)。同時所述刀模輥I與傳動輥2接觸，所述傳動輥2具有兩個，為上輔助傳動輥2和下傳動輥3，上輔助傳動輥2和下傳動輥3相切設(shè)置，下傳動輥3與砧輥4接觸，如圖2所示。刀模輥I和砧輥4安裝于刀架5中，然后和刀架5 —起安裝在旋轉(zhuǎn)模切主機設(shè)備上，對刀模輥I的兩端均衡施加外力，使刀模刃ロ 11剛好與砧輥4表面接觸為止，調(diào)整輔助傳動結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿25，使傳動輥2對刀模輥I的保護環(huán)12以及砧輥4相對應(yīng)的位置保持一定的壓力，進而產(chǎn)生摩擦力，從而把刀模輥I的轉(zhuǎn)動能傳動到砧輥4，大大減輕了原來結(jié)構(gòu)中刀模刃ロ11因獨立支撐傳動所受的壓力，這樣就對刀模刃ロ 11起到了很好的保護作用，在主機設(shè)備帶動刀模輥I轉(zhuǎn)動吋，上輔助傳動輥2和下傳動輥3產(chǎn)生的摩擦力帯動砧輥4與刀模輥I同速轉(zhuǎn)動。此種結(jié)構(gòu)無需像傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)那樣通過加大壓力，僅僅依靠通過刀模刃ロ 11帶動砧輥4轉(zhuǎn)動，大大改善刀模刃ロ 11的受カ狀況，從而延長了刀模刃ロ 11的使用壽命。當(dāng)采用輔助傳動結(jié)構(gòu)后，傳動輥2和下傳動輥3就成了刀模輥I和砧輥4之間的摩擦介質(zhì)之一，橡膠材料的摩擦系數(shù)大，能夠提供較大的摩擦力，傳動輥2和下傳動輥3分擔(dān)了帶動砧輥4所需要的摩擦力，減輕了刀模刃ロ的負(fù)擔(dān)，有效地防止了刀模刃ロ與砧輥4之間滑動摩擦，從而提高刀模刃ロ的壽命。作為本實用新型的進ー步改進，所述傳動輥2設(shè)有橡膠材料的外表層。當(dāng)采用輔助傳動結(jié)構(gòu)后，傳動輥2和3就成了刀模輥I和砧輥4之間的摩擦介質(zhì)之一，橡膠材料的摩擦系數(shù)大，能夠提供較大的摩擦力，傳動輥2和3分擔(dān)了帶動砧輥4所需要的摩擦力，減輕了刀模刃ロ的負(fù)擔(dān)，有效地防止了刀模刃ロ與砧輥4之間滑動摩擦，從而提高刀模刃ロ的壽命。優(yōu)選的，傳動輥的橡膠硬度為邵氏硬度50以上，以保證其使用壽命。而在本實施例中，所采用的是邵氏硬度為60的橡膠材料。并且由于傳動輥2受到的壓カ越大，產(chǎn)生摩擦力也越大，所以根據(jù)實際情況，可以調(diào)整傳動輥2與刀模輥I、砧輥4的壓カ并最終達(dá)到調(diào)整摩擦力的目的，這種結(jié)構(gòu)由于橡膠接觸面積大，可以提供比較大的摩擦力，所以相對于其他結(jié)構(gòu)，它更能適用于較大型的旋轉(zhuǎn)模切傳動裝置。同樣的，所述傳動輥2也可以設(shè)有尼龍材料的外表層。在其他的某些實施例中，傳動輥2、下傳動輥3也可采用其他摩擦系數(shù)較大有一定強度和耐磨度的材料。作為本實用新型如圖6所示的進ー步改進，所述輔助傳動結(jié)構(gòu)的個數(shù)為至少兩個。其中ー個與刀模輥I、砧輥4均相切設(shè)置，其他分別與刀模輥I、砧輥4相切設(shè)置?？梢赃Mー步増加刀模輥I、砧輥4之間的摩擦力，同時增加刀模輥I、砧輥4之間的同速性。 在本實用新型的其他實施例中，刀模輥I和砧輥4的上下位置關(guān)系可以調(diào)換，并不影響本實用新型的實現(xiàn)。在本實用新型的其他實施例中，所述刀模輥為主動輥，所述砧輥、輔助傳動輥均為從動輥。在本實用新型的其他實施例中，所述刀模輥、輔助傳動輥為從動輥，所述砧輥為主動棍。綜上所述，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中對于較大型刀模輥，由于本身的重量比較大，作為被動輥被帶動的起始カ要求也比較大，刀模輥砧輥之間容易產(chǎn)生相對滑動。本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，由于本實用新型所述旋轉(zhuǎn)模切的傳動結(jié)構(gòu)為被動式結(jié)構(gòu)，刀模輥和砧輥ー個為主動輥，一個為從動輥，當(dāng)輔助傳動結(jié)構(gòu)上的傳動輥分別與主動輥和從動輥接觸后，輔助傳動輥上的橡膠或尼龍就成了刀模輥和砧輥之間的摩擦介質(zhì)之一，橡膠或尼龍材料的摩擦系數(shù)大，能夠提供較大的摩擦力。在實際生產(chǎn)時，當(dāng)?shù)赌］伾系娜啸砼c砧輥接觸，同時輔助傳動輥也同時與刀模輥的保護環(huán)和砧輥上相對應(yīng)的位置接觸，輔助傳動輥上的橡膠輥可以大部分分擔(dān)了帶動從動輥所需要的摩擦力，減輕了刀模刃ロ的負(fù)擔(dān)，有效地防止了刀模刃ロ與砧輥之間滑動摩擦，從而提高刀模刃ロ的壽命。由于橡膠輥受到的壓カ越大，產(chǎn)生摩擦力也越大，所以根據(jù)實際情況，可以通過調(diào)整輔助傳動結(jié)構(gòu)的壓カ大小來調(diào)整摩擦力的大小，并最終達(dá)到最大限度減少刃ロ與砧輥的滑動摩擦，提高刀模刃ロ壽命的目的。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，包括刀模輥和與刀模輥相互帶動轉(zhuǎn)動的砧輥，其特征在于，還包括輔助傳動結(jié)構(gòu)；所述輔助傳動結(jié)構(gòu)包括固定座和兩個相互接觸的傳動輥，所述傳動輥設(shè)于所述固定座上；所述輔助傳動結(jié)構(gòu)與所述刀模輥、砧輥均相切設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)所述輔助傳動結(jié)構(gòu)與刀模輥、砧輥的接觸壓力和距離的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺絲、壓板和調(diào)節(jié)彈簧；所述固定座設(shè)有定位孔，所述壓板設(shè)有第一通孔，所述調(diào)節(jié)板設(shè)有第二通孔和螺紋孔； 所述調(diào)節(jié)彈簧設(shè)于所述固定座和壓板之間，所述調(diào)節(jié)螺桿依次穿過所述第二通孔、第一通孔、彈簧嵌入所述固定座內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺絲旋合于所述螺紋孔中并頂觸于所述壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括保護環(huán)，所述保護環(huán)位于所述刀模輥的刀模刃口的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刀模輥為主動輥，所述砧輥、輔助傳動輥均為從動輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刀模輥、輔助傳動輥為從動輥，所述砧輥為主動輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述傳動輥設(shè)有橡膠材料的外表層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述傳動棍設(shè)有尼龍材料的外表層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輔助傳動結(jié)構(gòu)的個數(shù)為至少兩個。
專利摘要本實用新型公開一種旋轉(zhuǎn)模切被動式傳動結(jié)構(gòu)，尤其是一種新型旋轉(zhuǎn)模切輔助傳動結(jié)構(gòu)，主要針對較大型旋切裝置使用，包括相互配合的刀模輥、砧輥、刀模架和輔助傳動機構(gòu)，所述刀模輥上設(shè)有刀模，刀模上設(shè)有刀模刃口；所述輔助傳動機構(gòu)為帶有相互接觸的兩個橡膠輥或尼龍輥，所述傳動輥分別與上刀模輥和下砧輥為摩擦接觸。橡膠輥或尼龍輥就成了刀模輥和砧輥之間的摩擦介質(zhì)之一，橡膠或尼龍材料的摩擦系數(shù)大，能夠提供較大的摩擦力，分擔(dān)了帶動從動輥所需要的摩擦力，減輕了刀模刃口的負(fù)擔(dān)，有效地防止了刀模刃口與砧輥之間滑動摩擦，從而提高刀模刃口的壽命。
文檔編號B26D5/08GK202462486SQ20112057205
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
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