旋轉(zhuǎn)模切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品切割設(shè)備，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)模切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在衛(wèi)生巾與紙尿褲的生產(chǎn)過程中，常需要使用旋轉(zhuǎn)模切裝置對其進(jìn)行外形模切，如圖1及圖2，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)模切裝置包括框體I’、可轉(zhuǎn)動的設(shè)于框體I’上的切刀模輥2’和底輥3’、分別安裝于切刀模輥2’和底輥3’兩端的上軸承套8’和下軸承套9’以及分別與上軸承套8’和下軸承套9’連接的上滑塊14’和下滑塊15’，所述框體I’位于上滑塊14’的上方設(shè)有加壓機(jī)構(gòu)，加壓機(jī)構(gòu)通過上滑塊14’與上軸承套8’配合，加壓機(jī)構(gòu)向切刀模輥2’施加向下的力，所述加壓機(jī)構(gòu)包括加壓桿41’、墊塊42’和加壓彈簧43’，所述加壓桿41’的一端穿過所述框體I’并與墊塊42’接觸，所述加壓彈簧43’位于墊塊42’和上滑塊14’之間，所述上滑塊14’與下滑塊15’之間設(shè)有卸壓機(jī)構(gòu)，所述卸壓機(jī)構(gòu)包括卸壓桿51’和卸壓彈簧52’，所述卸壓彈簧52’設(shè)于卸壓桿51’上方，所述卸壓桿51’與上滑塊14’或下滑塊15’連接，所述卸壓彈簧52’通過卸壓桿51’對切刀模輥2’施加向上的力，從而方便調(diào)整切刀模輥2’和底輥3’之間的距離，工作時，底輥將需要切斷的衛(wèi)生巾或紙尿褲吸附于輥周面，經(jīng)切刀模輥旋轉(zhuǎn)模切后輸出。上述傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)模切裝置的切刀模輥與底輥在高速旋轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生振動，切刀模輥2’和底輥3’與上、下軸承座的裝配工藝復(fù)雜，且切刀模輥2’和底輥3’兩端的軸頸與各軸承座的軸承之間沒有設(shè)置防軸向間隙竄動裝置，切刀模輥2’和底輥3’在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)小幅的軸向來回竄動，影響切削效果，長期使用會降低切刀模輥2’的切割數(shù)量，提高刀具拆裝次數(shù)及磨刀作業(yè)，大大降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可防止切刀模輥及底輥的在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時做來回軸向竄動的，可提高切削效果及切刀模輥使用壽命的旋轉(zhuǎn)模切裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:旋轉(zhuǎn)模切裝置，包括刀架、切刀模輥及底輥，所述刀架的兩側(cè)中部上、下位置分別可拆裝的設(shè)有兩上軸承座與兩下軸承座，所述刀架上位于上軸承座與下軸承座之間設(shè)有調(diào)壓裝置，所述切刀模輥通過軸承可轉(zhuǎn)動的設(shè)于兩上軸承座之間，所述底輥通過軸承可轉(zhuǎn)動的設(shè)于兩下軸承座之間，所述切刀模輥的兩端及底輥的兩端分別同軸連接有軸頸，所述各軸承分別設(shè)于各軸頸上，所述各上軸承座與刀架之間鎖緊連接，各下軸承座與刀架之間設(shè)有導(dǎo)向定位裝置，所述各軸頸位于軸承的里側(cè)分別設(shè)有可防止各軸承向刀架中部位移的限位臺階(A’)，所述各軸頸上位于各軸承的外側(cè)還設(shè)有可防止各軸承向刀架外兩側(cè)竄動的防軸向間隙竄動裝置，所述各防軸向間隙竄動裝置分別包括調(diào)節(jié)定位套及調(diào)節(jié)螺母，所述各調(diào)節(jié)定位套分別設(shè)于各軸頸上所述各軸承的外側(cè)面，所述各調(diào)節(jié)螺母設(shè)于各軸頸上所述各調(diào)節(jié)定位套的外側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺母與各調(diào)節(jié)定位套之間設(shè)有止退卡環(huán)，所述各上軸承座與各下軸承座的兩側(cè)還分別設(shè)有用于頂緊以定位各軸承外圈的內(nèi)法蘭套與外法蘭套，所述各內(nèi)法蘭套與各外法蘭套分別包括用于固定的固定套及設(shè)于固定套一側(cè)的用于定位的內(nèi)頂緊環(huán)，所述各內(nèi)頂緊環(huán)分別伸入各上軸承座與各下軸承座內(nèi)用于頂緊各軸承的外圈。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述導(dǎo)向定位裝置包括導(dǎo)柱，所述各下軸承座的底部與刀架之間還分別設(shè)有導(dǎo)柱座，所述導(dǎo)柱座與刀架之間通過螺栓鎖緊連接，所述各導(dǎo)柱座的兩側(cè)分別開設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述各下軸承座的下方兩側(cè)對應(yīng)各導(dǎo)柱孔的位置分別設(shè)有導(dǎo)向孔，所述各導(dǎo)柱插設(shè)于各導(dǎo)柱孔與導(dǎo)向孔之間，所述各導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間還設(shè)有導(dǎo)套。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述各導(dǎo)柱座與刀架之間還設(shè)有進(jìn)一步定位各導(dǎo)柱座的定位銷。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述刀架包括兩間隔設(shè)置的上倒U型架及兩間隔設(shè)置的下倒U型架，所述各上倒U型架分別對應(yīng)設(shè)于各下倒U型架的上方，兩者之間通過螺栓鎖緊連接，所述兩上倒U型架的上部通過頂板連接，各上倒U型架與頂板之間通過復(fù)數(shù)個側(cè)螺栓鎖緊連接，所述兩下倒U型架的下部通過底板連接，各下倒U型架與底板之間通過復(fù)數(shù)個側(cè)螺栓鎖緊連接。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述各上倒U型架的上方兩側(cè)分別設(shè)有利用吊具可將整個旋轉(zhuǎn)模切裝置或上倒U型架輕松吊起的吊環(huán)扣。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述調(diào)壓裝置包括兩調(diào)節(jié)絲桿及四根拉桿，所述頂板的前后兩側(cè)分別通過緊固件可拆裝的固設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿座，所述各調(diào)節(jié)絲桿座的上方還可上下滑移的設(shè)有調(diào)節(jié)橫梁，所述各調(diào)節(jié)絲桿與各調(diào)節(jié)橫梁螺紋連接，各調(diào)節(jié)絲桿的下端穿過調(diào)節(jié)絲桿座設(shè)于頂板上，所述各調(diào)節(jié)絲桿與各調(diào)節(jié)絲桿座之間設(shè)有限制調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動時做軸向運(yùn)動的限位孔，所述各調(diào)節(jié)絲桿對應(yīng)各限位孔的位置分別設(shè)有限位凸起，所述各上軸承座的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽，所述下軸承座對應(yīng)上軸承座各導(dǎo)向槽的位置分別設(shè)有螺孔，所述各調(diào)節(jié)橫梁的兩側(cè)對應(yīng)各導(dǎo)向槽的位置分別設(shè)有滑孔，所述各拉桿的下端設(shè)有螺牙，所述各拉桿下端穿過滑孔、導(dǎo)向槽與各下軸承座的螺孔螺紋連接，所述各拉桿頂部分別設(shè)有限位螺母，所述限位螺母與調(diào)節(jié)橫梁之間設(shè)有調(diào)壓簧。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述各下倒U型架的上表面四周分別設(shè)有螺紋孔，所述各上倒U型架的下表面四周對應(yīng)各下倒U型架各螺紋孔的位置分別設(shè)有供各螺栓插入的鎖孔，所述各上倒U型架的四周外側(cè)對應(yīng)鎖孔的上方還設(shè)有可供螺栓插入且鎖緊的讓位鎖槽。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述刀架上位于切刀模輥或底輥的一側(cè)設(shè)有可清理切刀模輥表面雜質(zhì)的刮刀。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述刀架上位于切刀模輥的另一側(cè)還設(shè)有上油裝置，所述上油裝置包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)于刀架上的轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動座及海綿滾軸，所述轉(zhuǎn)動座固設(shè)于轉(zhuǎn)動軸的兩端，所述海綿滾軸設(shè)于兩轉(zhuǎn)動座的下部。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述刀架右側(cè)或左側(cè)的外法蘭套上還設(shè)有可罩設(shè)軸頸的安全防護(hù)套。
[0014]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:改進(jìn)后旋轉(zhuǎn)模切裝置與現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)模切裝置相比，其將各上軸承座鎖緊定位在刀架上，在各下軸承座與刀架之間設(shè)置導(dǎo)向定位裝置，從而可以很好的固定各上軸承座與各下軸承座，并且在切刀模輥與底輥各軸頸位于軸承的里側(cè)分別設(shè)有可防止各軸承向刀架中部位移的限位臺階，在各軸頸上位于各軸承的外側(cè)還設(shè)有可防止各軸承向刀架外兩側(cè)竄動的防軸向間隙竄動裝置，通過防軸向間隙竄動裝置可以很好將切刀模輥與底輥定位在各軸承座上，防止其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)小幅的軸向來回竄動，提高了切削效果、使用穩(wěn)定性好，延長了切刀模輥的使用壽命，減少了拆裝磨刀次數(shù)，且用該種方式定位切刀模輥及底輥，裝配工藝簡單，拆裝連接方便，反復(fù)拆裝也不會影響兩輥之間的裝配精度，提高了調(diào)整和裝卸刀具的效率。
[0015]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述刀架由兩上倒U型架與兩下倒U型架間隔上下相互連接而成，所述兩上倒U型架之間通過頂板連接，兩下倒U型架通過底板連接，該結(jié)構(gòu)的刀架，裝配工藝簡單，拆裝連接方便，進(jìn)一步提高了調(diào)整和裝卸刀具的效率；另，由多個部件拆裝連接而成的刀架，各部件的加工精度相對整體的刀架來說容易達(dá)到技術(shù)要求，提高了加工精度，節(jié)省了加工成本。
[0016]更進(jìn)一步:各上軸承座與各下軸承座之間還設(shè)有調(diào)壓裝置，調(diào)壓裝置可調(diào)整兩輥之間的接觸壓力，使其能根據(jù)切削產(chǎn)品的厚度來調(diào)節(jié)壓力大小，進(jìn)一步延長了切刀模輥的使用壽命。另外，各調(diào)壓裝置的兩拉桿分別從上往下穿過各上軸承座的導(dǎo)向槽與下軸承座上端螺紋連接一起，該結(jié)構(gòu)在起到調(diào)壓作用的同時還能進(jìn)一步起到定位各上軸承座與各下軸承座的作用，防止機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，各上軸承座與各下軸承座沿兩輥的軸向及徑向擺動，從而進(jìn)一步更好的定位切刀模輥及底輥，防止其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時做軸向來回竄動。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)旋轉(zhuǎn)模切裝置的主視圖；
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)旋轉(zhuǎn)模切裝置的側(cè)視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)視圖；
[0021]圖5是上倒U型架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是下倒U型架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0024]如圖3至圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例公開一種旋轉(zhuǎn)模切裝置，包括刀架、兩上軸承座21及兩下軸承座22，所述刀架包括兩間隔設(shè)置的上倒U型架11及兩間隔設(shè)置的下倒U型架12，所述各上倒U型架11分別對應(yīng)設(shè)于各下倒U型架12的上方，兩者之間通過螺栓鎖緊連接，各上倒U型架11與各下倒U型架12的具體連接方式為:所述各下倒U型架12的U型腳的上表面四周分別對應(yīng)設(shè)有4個螺紋孔13，所述各上倒U型架11的U型腳的下表面四周對應(yīng)各螺紋孔的位置設(shè)有可供各螺栓插入的鎖孔111，所述各上倒U型架11的兩U型腳四周外側(cè)對應(yīng)各鎖孔111的上方還設(shè)有可供螺栓插入各螺紋孔內(nèi)且鎖緊的4個讓位鎖槽14，鎖裝時，螺栓從各讓位鎖槽14放入鎖孔及螺紋孔13，然后將鎖緊工具伸入各讓位鎖槽鎖緊各螺栓即可固定各上倒U型架11及各下倒U型架12，所述兩上倒U型架11的上部通過頂板15連接，各上倒U型架11與頂板15之間分別通過5個側(cè)螺栓16鎖緊連接，所述兩下倒U型架12的下部通過底板17連接，各下倒U型架12與底板17之間分別通過5個側(cè)螺栓16鎖緊連接，所述各上軸承座21分別對應(yīng)設(shè)于各上倒U型架11的兩側(cè)，各上軸承座21與通過兩上螺栓211與頂板15鎖緊連接，所述各下軸承座22分別對應(yīng)設(shè)于各底板17上，各下軸承座22與底板17之間設(shè)有導(dǎo)向定位裝置，所述導(dǎo)向定位裝置包括導(dǎo)柱31，所述各下軸承座22的底部與底板17之間還分別設(shè)有導(dǎo)柱座32，所述導(dǎo)柱座32與底板17之間通過螺栓321鎖緊連接，所述各導(dǎo)柱座32與刀架的底板17之間還設(shè)有進(jìn)一步定位各導(dǎo)柱座的定位銷34。所述各導(dǎo)柱座32的兩側(cè)分別開設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述各下軸承座22的下方兩側(cè)對應(yīng)各導(dǎo)柱孔的位置分別設(shè)有導(dǎo)向孔，所述各導(dǎo)柱31插設(shè)于各導(dǎo)柱孔與導(dǎo)向孔之間，所述各導(dǎo)