專利名稱：一種能消除傳動間隙的旋轉(zhuǎn)模切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種能消除傳動間隙的旋轉(zhuǎn)模切裝置所屬技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)模切裝置，尤其是一種能消除傳動間隙的旋轉(zhuǎn) 模切裝置。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)模切裝置在印刷、包裝和膠粘制品加工等領(lǐng)域大量使用，交流電動機、 直流電動機和伺服電動機等動力設(shè)備通過齒輪、同步帶、聯(lián)軸器、減速機、絲杠等機械部 件把動力傳遞給旋轉(zhuǎn)模切刀輥。通常齒輪之間或傳動部件之間存在間隙，當旋轉(zhuǎn)模切裝置 處于頻繁加減速狀態(tài)，或被加工材料的牽引力和制動力發(fā)生變化時，齒輪或其它傳動部件 的嚙合面會發(fā)生變化，傳動間隙對傳動精度帶來不利影響。以伺服電動機獨立驅(qū)動的旋轉(zhuǎn) 模切裝置為例，伺服電動機通過減速機、聯(lián)軸器帶動光輥旋轉(zhuǎn)，光輥上有齒輪，光輥上的 齒輪把動力傳給模切刀輥上的齒輪，模切刀輥與光輥表面貼近并做相對旋轉(zhuǎn)運動，需要加 工的帶狀材料在模切刀輥和光輥之間向前運動，帶狀材料被滾切成符合要求的形狀，當伺 服電動機處于頻繁加速減速時，或是帶狀材料在該旋轉(zhuǎn)模切裝置兩邊向前的拉力和向后的 拉力發(fā)生變化時，齒輪之間的嚙合面會發(fā)生變化，齒輪間隙會對傳動精度帶來影響，從而 導(dǎo)致最終產(chǎn)品的模切誤差變大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服旋轉(zhuǎn)模切裝置中傳動間隙對傳動精度的影響，本實用新型提供一種 能消除傳動間隙的旋轉(zhuǎn)模切裝置，該裝置通過在終端負載附加摩擦力矩來消除傳動間隙的影響。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是旋轉(zhuǎn)模切裝置由電動機、聯(lián)軸器、 齒輪、光輥、模切刀輥、過渡輥、膠輥等機械部件組成，在旋轉(zhuǎn)模切裝置上增加摩擦部件， 摩擦部件可以附加在模切刀輥的軸頭，摩擦部件也可以作用在模切刀輥的表面，在模切刀 輥的后面再增加一個摩擦輥也可以，在最后一級被動輥(如過渡輥、反切輥、膠輥等)上 附加摩擦部件同樣可以，這樣電動機對模切刀輥的驅(qū)動力矩在正常條件下都大于零，電動 機到模切刀輥之間各級齒輪的嚙合面就不會發(fā)生改變，避免電動機減速時因慣性作用導(dǎo)致 齒輪嚙合面改變，避免被加工帶材所受向前拉力過大導(dǎo)致齒輪嚙合面改變，這樣就消除了 旋轉(zhuǎn)模切裝置中傳動間隙對傳動精度的影響，摩擦部件可以是機械式，如摩擦片，也可以 是電氣式的，如磁粉制動器，調(diào)節(jié)摩擦片的壓力或改變磁粉制動器的電流就可以改變附加 摩擦力的大小。本發(fā)明的有益效果是通過附加摩擦部件消除旋轉(zhuǎn)模切裝置中傳動間隙對傳動精度的影 響，由于該實用新型所采取的技術(shù)措施只是在旋轉(zhuǎn)模切裝置的模切刀輥側(cè)增加摩擦部件即 可'，簡單可行，實現(xiàn)方便。


以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例，對本實用新型進一步說明。 圖1是摩擦部件安在模切刀輥軸頭的一個實施例。 圖2是摩擦部件安在模切刀輥表面的一個實施例。
圖3是在模切刀輥的后面增加摩擦輥的實施例。
具體實施方式
圖中l(wèi).伺服電動機，2.聯(lián)軸器，3.光輥，4.模切刀輥，5.膠帶，6.光輥齒輪，7.模 切刀輥齒輪，8.機架，9.軸頭摩擦部件，IO.軸面摩擦部件，ll.摩擦輥，12.摩擦輥齒輪。
具體實施方式
在圖1中，伺服電動機(1)通過聯(lián)軸器(2)與光輥(3)連接，光輥(3) 上的光輥齒輪(6)與模切刀輥(4)上的模切刀輥齒輪(7)相嚙合，膠帶(5)在光輥(3) 和模切刀輥(4)之間被滾切成需要的形狀，機架(8)起支撐和固定作用，軸頭摩擦部件(9)安裝在模切刀輥(4)的一端，調(diào)節(jié)軸頭摩擦部件(9)的摩擦力，改變模切刀輥(4) 的阻力矩，伺服電動機(1)降速時，光輥齒輪(6)和模切刀輥(4)向前的慣性力矩小于 模切刀輥(4)的阻力矩，光輥齒輪(6)仍對模切刀輥齒輪(7)有驅(qū)動力，光輥齒輪(6) 和模切刀輥齒輪(7)的嚙合面不變；膠帶(5)向前的拉力對模切刀輥(4)形成的正向力 矩小于模切刀輥(4)的阻力矩，光輥齒輪(6)仍對模切刀輥齒輪(7)有驅(qū)動力，光輥齒 輪(6)和模切刀輥齒輪(7)的嚙合面不變，齒輪間隙沒發(fā)生作用，傳動精度不受影響。在圖2中，伺服電動機(1)通過聯(lián)軸器(2)與光輥(3)連接，光輥(3)上的光輥 齒輪(6)與模切刀輥(4)上的模切刀輥齒輪(7)相嚙合，膠帶(5)在光輥(3)和模切 刀輥(4)之間被滾切成需要的形狀，機架(8)起支撐和固定作用，軸面摩擦部件(10) 壓在模切刀輥(4)的表面，調(diào)節(jié)軸面摩擦部件(10)的摩擦力，改變模切刀輥(4)的阻 力矩，伺服電動機(1)降速時，光輥齒輪(6)和模切刀輥(4)向前的慣性力矩小于模切 刀輥(4)的阻力矩，光輥齒輪(6)仍對模切刀輥齒輪(7)有驅(qū)動力，光輥齒輪(6)和 模切刀輥齒輪(7)的嚙合面不變；膠帶(5)向前的拉力對模切刀輥(4)形成的正向力矩 小于模切刀輥(4)的阻力矩，光輥齒輪(6)仍對模切刀輥齒輪(7)有驅(qū)動力，光輥齒輪(6)和模切刀輥齒輪(7)的嚙合面不變，齒輪間隙沒發(fā)生作用，傳動精度不受影響。 在圖3中，伺服電動機(1)通過聯(lián)軸器(2)與光輥(3)連接，光輥(3)上的光輥 齒輪(6)與模切刀輥(4)上的模切刀輥齒輪(7)相嚙合，摩擦輥(11)上的摩擦輥齒輪(12)與模切刀輥(4)上的模切刀輥齒輪(7)相嚙合，膠帶(5)在光輥(3)和模切刀 輥(4)之間被滾切成需要的形狀，機架(8)起支撐和固定作用，摩擦輥(11)壓在模切 刀輥(4)的表面，調(diào)節(jié)摩擦輥(11)的摩擦力，改變模切刀輥(4)的阻力矩，伺服電動 機(1)降速時，光輥齒輪(6)和模切刀輥(4)向前的慣性力矩小于模切刀輥(4)的阻 力矩，光輥齒輪(6)仍對模切刀輥齒輪(7)有驅(qū)動力，光輥齒輪(6)和模切刀輥齒輪(7) 的嚙合面不變，摩擦輥(12)和模切刀輥齒輪(7)的嚙合面不變；膠帶(5)向前的拉力 對模切刀輥(4)形成的正向力矩小于模切刀輥(4)的阻力矩，光輥齒輪(6)仍對模切刀 輥齒輪(7)有驅(qū)動力，光輥齒輪(6)和模切刀輥齒輪(7)的嚙合面不變，摩擦輥(12) 和模切刀輥齒輪(7)的嚙合面不變，齒輪間隙沒發(fā)生作用，傳動精度不受影響。
權(quán)利要求1.一種能消除傳動間隙的旋轉(zhuǎn)模切裝置，由電動機、聯(lián)軸器、齒輪、光輥、模切刀輥、過渡輥、膠輥等機械部件組成，電動機通過聯(lián)軸器與光輥連接，光輥上的齒輪與模切刀輥上的齒輪相嚙合，其特征是在旋轉(zhuǎn)模切裝置上增加摩擦部件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能消除傳動間隙的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征是摩擦部件可以 附加在模切刀輥的軸頭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能消除傳動間隙的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征是摩擦部件也可 以作用在模切刀輥的表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能消除傳動間隙的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征是在模切刀輥的 后面再增加一個摩擦輥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能消除傳動間隙的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征是在最后一級被 動輥上附加摩擦部件。
專利摘要一種能消除傳動間隙的旋轉(zhuǎn)模切裝置。在旋轉(zhuǎn)模切裝置上增加摩擦部件，使電動機對模切刀輥的驅(qū)動力矩在正常條件下都大于零，電動機到模切刀輥之間各級齒輪的嚙合面就不會發(fā)生改變，這樣就就可以消除了旋轉(zhuǎn)模切裝置中傳動間隙對傳動精度的影響。
文檔編號B26D7/00GK201046579SQ20072000386
公開日2008年4月16日 申請日期2007年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日
發(fā)明者姚福來 申請人:姚福來