專利名稱：快速夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于夾緊裝置，具體的是一種對大小一致、批量生產(chǎn)的工件夾緊的快速夾緊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的夾緊裝置，通常是通過螺紋旋轉(zhuǎn)，或者液壓等提供動力以達(dá)到夾緊效果，存在操作麻煩，效率低等缺陷，不適合大批量生產(chǎn)的工件裝夾。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有夾緊裝置操作麻煩、效率低等缺陷，提供一種快速夾緊裝置。為達(dá)到上述目的，本實用新型的快速夾緊裝置，包括具有第一夾緊面的第一夾塊、具有第二夾緊面的第二夾塊，所述的第一夾緊面與第二夾緊面對向而設(shè)，其特征是為所述的第一夾塊配置一擺臂，在所述的第一夾塊與擺臂之間連接連桿，為所述的擺臂配置手柄和自鎖配重，在所述擺臂的擺動范圍內(nèi)所述的擺臂、連桿具有一個與所述第一夾緊面、第二夾緊面的夾持中心位于同一直線的自鎖位置，并為所述的擺臂或者連桿配置將擺臂和連桿定位在該自鎖位置的定位件，所述的自鎖配重于所述的自鎖位置對擺臂施加令所述的擺臂或者連桿定位在所述定位件上的自鎖扭矩。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的擺臂通過轉(zhuǎn)軸連接在一支座上，所述的自鎖配重與所述的擺臂同軸而設(shè)，所述的手柄設(shè)于所述的擺臂上。進(jìn)一步的，所述的自鎖扭矩是由所述自鎖配重的重心在豎置方向偏離所述的轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生。作為優(yōu)選技術(shù)手段，在所述擺臂的擺動范圍內(nèi)所述的自鎖配重具有一個對所述的擺臂施加反向扭矩的反向位置，所述的反向扭矩與所述的自鎖扭矩方向相反。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的第一夾塊、第二夾塊設(shè)于同一底座上。進(jìn)一步的，所述的底座上設(shè)有軌道，所述的第一夾塊配置在所述的軌道上。尤其是，所述的第二夾塊配置在所述的軌道上并在所述的第二夾塊上連接用于調(diào)節(jié)第二夾塊位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。更甚者，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個支撐座和一個通過螺紋連接在所述支撐座上的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端通過軸承結(jié)構(gòu)與所述的第二夾塊裝配，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端設(shè)扭力施加結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是通過手柄帶動擺臂轉(zhuǎn)動進(jìn)而由連桿驅(qū)動第一夾塊移動來夾緊工件，夾緊力由手柄旋轉(zhuǎn)的扭矩力提供，夾緊時自鎖配重對擺臂施加令擺臂或者連桿定位在定位件上的自鎖扭矩實現(xiàn)自鎖，保證夾持穩(wěn)定。該夾緊裝置操作簡單、效率高。

圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I所示結(jié)構(gòu)夾緊工件并處于自鎖狀態(tài)的示意圖。[0011] 圖中標(biāo)號說明1-第一夾緊面，2-第一夾塊，3-第二夾緊面，4-第二夾塊，5-擺臂，6-連桿，7-手柄，8-自鎖配重，9-定位件，10-轉(zhuǎn)軸，11-支座，12-底座，13-支撐座，14-調(diào)節(jié)螺桿，15-軸承結(jié)構(gòu)，16-扭力施加結(jié)構(gòu)，17-工件，a -手柄的拉起角度，^ -手柄與自鎖配重之間的夾角，n-豎置方向。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。本實用新型的快速夾緊裝置，如圖1、2所示，其包括具有第一夾緊面I的第一夾塊2、具有第二夾緊面3的第二夾塊4，第一夾緊面I與第二夾緊面3對向而設(shè)，為第一夾塊2配置一擺臂5，在第一夾塊2與擺臂5之間連接連桿6，為擺臂5配置手柄7和自鎖配重8，在擺臂5的擺動范圍內(nèi)擺臂5、連桿6具有一個與第一夾緊面I、第二夾緊面3的夾持中心位于同一直線的自鎖位置(參見圖2)，并為擺臂5或者連桿6配置將擺臂和連桿定位在該自鎖位置的定位件9 (如定位調(diào)節(jié)螺栓和鎖緊螺母)，自鎖配重8于自鎖位置對擺臂5施加令擺臂或者連桿定位在定位件上的自鎖扭矩。所述的自鎖位置由于擺臂、連桿與第一夾緊面、第二夾緊面的夾持中心位于同一直線，因此當(dāng)?shù)诙A緊面位置確定后，第一夾緊面與第二夾緊面之間具有最小的距離，該自鎖位置可產(chǎn)生最大的夾持力；并由自鎖配重對擺臂施加令擺臂或者連桿定位在定位件上的自鎖扭矩實現(xiàn)最大夾持力時的自鎖。本實用新型的快速夾緊裝置，使用時操作手柄帶動擺臂轉(zhuǎn)動進(jìn)而由連桿驅(qū)動第一夾塊移動來夾緊工件，夾緊力由手柄旋轉(zhuǎn)的扭矩力提供，夾緊時自鎖配重對擺臂施加令擺臂或者連桿定位在定位件上的自鎖扭矩實現(xiàn)自鎖，保證夾持穩(wěn)定。該夾緊裝置操作簡單、效率高。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實用新型還包括以下附加的技術(shù)特征，雖然圖示包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型并不限于該情形，在實施本實用新型時根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。首先，擺臂5通過轉(zhuǎn)軸10連接在一支座11上，為了保證裝配的整體性以及使各個部分的裝配關(guān)系處于較佳狀態(tài)，該支座11也可以設(shè)于下文述及的底座12上，自鎖配重8與擺臂5同軸而設(shè)，手柄7設(shè)于擺臂5上。進(jìn)一步的，自鎖扭矩是由自鎖配重8的重心在豎置方向n偏離轉(zhuǎn)軸10產(chǎn)生。顯然，從自鎖配重產(chǎn)生自鎖扭矩、操作手柄實現(xiàn)夾緊的角度講，該結(jié)構(gòu)并非唯一可實現(xiàn)的方式，從機(jī)械設(shè)計的角度出發(fā)，還可以尋得其它等同的實現(xiàn)方式，在此不予贅述。其次，在擺臂5的擺動范圍內(nèi)自鎖配重8具有一個對擺臂5施加反向扭矩的反向位置，反向扭矩與自鎖扭矩方向相反。在該位置，依靠該反向扭矩，可通過擺臂、連桿將第一夾塊保持在開啟狀態(tài)(非夾緊狀態(tài)，參見圖I)。第三，為了保證裝配的整體性以及使各個部分的裝配關(guān)系處于較佳狀態(tài)，第一夾塊2、第二夾塊4設(shè)于同一底座12上。進(jìn)一步的，底座12上設(shè)有軌道，第一夾塊2配置在軌道上。尤其是，第二夾塊4也配置在軌道上并在第二夾塊4上連接用于調(diào)節(jié)第二夾塊位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)第二夾塊的位置可以調(diào)節(jié)夾緊力(針對同規(guī)格的工件而言，第二夾塊距離第一夾塊越近，夾持力越大，一般的，第二夾塊與第一夾塊之間應(yīng)保持合理的距離距離太近，夾持力太大，可能會造成工件的塑形變形，距離太大，夾持力則太小或者無法夾持)。更甚者，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個支撐座13和一個通過螺紋連接在支撐座13上的調(diào)節(jié)螺桿14，調(diào)節(jié)螺桿14的一端通過軸承結(jié)構(gòu)15與第二夾塊4裝配，調(diào)節(jié)螺桿14的另一端設(shè)扭力施加結(jié)構(gòu)16 (如可用收直接操作的手輪、可用扳手施加扭力的方頭或者六角頭等)，因此通過扭力施加結(jié)構(gòu)16轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿14令調(diào)節(jié)螺桿在支撐座13上伸縮,進(jìn)而推動或者拉動第二夾塊4來調(diào)節(jié)位置，而且調(diào)節(jié)螺桿可以進(jìn)行微調(diào)，確保將第二夾塊調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｈ鐖DI所示，設(shè)定手柄7與自鎖配重8之間的夾角P為60°，手柄7可從水平狀態(tài)(及所述的自鎖位置)拉起角度a為45°，則確定了擺臂5的擺動范圍為45°。如圖2所示處于自鎖狀態(tài)時，自鎖配重8的重心在豎置方向n偏離至轉(zhuǎn)軸10的右側(cè)30°，對擺臂5施加自鎖扭矩實現(xiàn)最大夾持力時的自鎖。如圖I所示將手柄7從圖2所示的自鎖位置拉起45°時，自鎖配重8的重心在豎置方向n偏離至轉(zhuǎn)軸10的左側(cè)15°，產(chǎn)生反向扭矩，依靠該反向扭矩，通過擺臂5、連桿6將第一夾塊2保持在開啟狀態(tài)(非夾緊狀態(tài))。因此，通過操作手柄在圖1、2所示狀態(tài)之間變換可快速高效的夾緊和釋放工件17，操作簡便。上述通過實例說明了手柄與自鎖配重之間的夾角P、手柄的拉起角度a (擺臂的擺動范圍)，但是本實用新型并不限定該實例的形式，但凡依據(jù)本實用新型的構(gòu)思實現(xiàn)的等同替換均視為在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。 本實用新型的快速夾緊裝置，可應(yīng)用于工件夾緊、工件試壓夾緊、簡單的工件成型等領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.快速夾緊裝置，包括具有第一夾緊面(I)的第一夾塊(2)、具有第二夾緊面(3)的第二夾塊(4)，所述的第一夾緊面(I)與第二夾緊面(3)對向而設(shè)，其特征是為所述的第一夾塊(2)配置一擺臂(5)，在所述的第一夾塊(2)與擺臂(5)之間連接連桿￠)，為所述的擺臂(5)配置手柄(7)和自鎖配重(8)，在所述擺臂(5)的擺動范圍內(nèi)所述的擺臂(5)、連桿(6)具有一個與所述第一夾緊面(I)、第二夾緊面(3)的夾持中心位于同一直線的自鎖位置，并為所述的擺臂(5)或者連桿(6)配置將擺臂和連桿定位在該自鎖位置的定位件(9)，所述的自鎖配重(8)于所述的自鎖位置對擺臂(5)施加令所述的擺臂(5)或者連桿(6)定位在所述定位件(9)上的自鎖扭矩。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速夾緊裝置，其特征是所述的擺臂(5)通過轉(zhuǎn)軸(10)連接在一支座(11)上，所述的自鎖配重⑶與所述的擺臂(5)同軸而設(shè)，所述的手柄(7)設(shè)于所述的擺臂(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速夾緊裝置，其特征是所述的自鎖扭矩是由所述自鎖配重(8)的重心在豎置方向(η)偏離所述的轉(zhuǎn)軸(10)產(chǎn)生。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的快速夾緊裝置，其特征是在所述擺臂(5)的擺動范圍內(nèi)所述的自鎖配重(8)具有一個對所述的擺臂(5)施加反向扭矩的反向位置,所述的反向扭矩與所述的自鎖扭矩方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速夾緊裝置，其特征是所述的第一夾塊(2)、第二夾塊(4)設(shè)于同一底座(12)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速夾緊裝置，其特征是所述的底座(12)上設(shè)有直線軌道，所述的第一夾塊(2)配置在所述的軌道上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速夾緊裝置，其特征是所述的第二夾塊(4)配置在所述的軌道上并在所述的第二夾塊(4)上連接用于調(diào)節(jié)第二夾塊位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的快速夾緊裝置，其特征是所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個支撐座(13)和一個通過螺紋連接在所述支撐座(13)上的調(diào)節(jié)螺桿(14)，所述調(diào)節(jié)螺桿(14)的一端通過軸承結(jié)構(gòu)(15)與所述的第二夾塊(4)裝配，所述調(diào)節(jié)螺桿(14)的另一端設(shè)扭力施加結(jié)構(gòu)(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種快速夾緊裝置，現(xiàn)有夾緊裝置操作麻煩、效率低，本實用新型包括具有第一夾緊面的第一夾塊、具有第二夾緊面的第二夾塊，第一夾緊面與第二夾緊面對向而設(shè)，為第一夾塊配置一擺臂，在第一夾塊與擺臂之間連接連桿，為擺臂配置手柄和自鎖配重，在擺臂的擺動范圍內(nèi)擺臂、連桿具有一個與第一夾緊面、第二夾緊面的夾持中心位于同一直線的自鎖位置，并為擺臂或者連桿配置將擺臂和連桿定位在該自鎖位置的定位件，自鎖配重于自鎖位置對擺臂施加令擺臂或者連桿定位在定位件上的自鎖扭矩。其通過操作手柄來夾緊工件，操作簡單、效率高，夾緊力由手柄旋轉(zhuǎn)的扭矩力提供并由自鎖配重實現(xiàn)自鎖，保證夾持穩(wěn)定。
文檔編號B25B1/02GK202377932SQ201120542938
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者王春 申請人:新昌德力石化設(shè)備有限公司