專利名稱：一種皮帶切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種皮帶切割機(jī)。
背景技術(shù)：
為了將輸送機(jī)廢舊皮帶重復(fù)利用，如用于制作成礦用支護(hù)帶，需要對廢舊皮帶進(jìn)行切割，以滿足尺寸和美觀上的要求。目前一般采用剪板機(jī)對皮帶進(jìn)行剪切，剪切效率較高，但長期進(jìn)行皮帶剪切，刀具磨損嚴(yán)重，代價較高，且市面上用于皮帶切割的剪板機(jī)一般都是用于零星切割，不能用于成批量切割加工。另外也可采用皮帶切割機(jī)進(jìn)行切割?，F(xiàn)有皮帶切割機(jī)主要有以下三種形式1、上下橫檔安裝刀片的切刀面重合組成切刀口，手動切割皮帶。這種形式的皮帶切割機(jī)切割速度慢，切割較厚皮帶比較費力，且不適合成批切割加工。2、電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)刀片形成切割輪進(jìn)行切割。這種形式的皮帶切割機(jī)因為有高速旋轉(zhuǎn)的刀片，操作安全性不高，并且產(chǎn)生皮帶碎末，污染環(huán)境，影響工作人員身體健康。3、手柄轉(zhuǎn)動帶動割刀左右移動，對皮帶形成切割。這種形式的皮帶切割機(jī)不適宜成批切割加工，切割速度慢，切口不整齊。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型皮帶切割機(jī)，能夠?qū)ζнM(jìn)行快速整齊地切割，并且適合切割不同厚度的皮帶。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取了如下的技術(shù)方案本實用新型提供的皮帶切割機(jī)，包括支撐結(jié)構(gòu)、皮帶壓平結(jié)構(gòu)、拉刀傳動結(jié)構(gòu)及拉刀組架。所述支撐結(jié)構(gòu)包括臺面板和支持板，所述臺面板開有刀片過口，所述刀片過口的長度大于待切割皮帶的寬度。所述臺面板下部的左右兩側(cè)，分別垂直焊接一塊支持板。所述皮帶壓平結(jié)構(gòu)包括壓帶橫梁，所述壓帶橫梁平行設(shè)于所述臺面板正上方，用于將皮帶壓在所述臺面板上。所述拉刀傳動結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、鏈條及兩個鏈輪，所述電機(jī)固定連接在第一所述支持板上，所述電機(jī)驅(qū)動第一所述鏈輪轉(zhuǎn)動，第二所述鏈輪通過一個軸與第二所述支持板連接，兩個所述鏈輪之間卡接所述鏈條，所述鏈條行成的環(huán)路平行設(shè)于所述刀片過口的正下方。所述拉刀組架包括一個刀片，所述刀片通過固定結(jié)構(gòu)安裝在所述鏈條上，所述刀片穿過所述刀片過口。所述電機(jī)帶動所述鏈輪和鏈條轉(zhuǎn)動，所述拉刀組架隨所述鏈條的轉(zhuǎn)動而移動，所述鏈條轉(zhuǎn)動方向與所述刀片的刀刃方向一致。優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)還包括兩個側(cè)板。所述臺面板上部的左右兩側(cè)，分別垂直焊接一塊所述側(cè)板，所述側(cè)板遠(yuǎn)離所述刀片過口的一側(cè)的下角處設(shè)有矩形開口，兩個所述矩形開口分別用于承接所述壓帶橫梁的兩個端部。兩塊所述側(cè)板和兩塊所述支持板相互平行。優(yōu)選地，所述皮帶壓平結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)桿套固定耳子、導(dǎo)桿套、導(dǎo)桿、拉伸彈簧。左右兩個所述側(cè)板的外側(cè)均固定有兩個導(dǎo)桿套固定耳子，所述兩個導(dǎo)桿套固定耳子連接一個與所述壓帶橫梁垂直的導(dǎo)桿套，所述導(dǎo)桿套中間穿插可上下移動的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿底端與所述壓帶橫梁焊接。所述拉伸彈簧一端固定在所述導(dǎo)桿套固定耳子上，另一端固定在所述壓帶橫梁上，所述拉伸彈簧左右對稱安裝，在正常狀態(tài)下可將所述壓帶橫梁向上拉緊。優(yōu)選地，所述皮帶壓平結(jié)構(gòu)還包括主動偏心輪、從動偏心輪、偏心輪固定座、手柄及拉桿。所述主動偏心輪和從動偏心輪均通過所述偏心輪固定座連接在左右兩個所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)，所述主動偏心輪和從動偏心輪尺寸相同，都在距離圓心相同距離的位置穿銷軸，使其可在所述偏心輪固定座上轉(zhuǎn)動。所述手柄在其一端與所述主動偏心輪焊接，所述手柄的方向位于所述主動偏心輪與所述偏心輪固定座的連接點及所述主動偏心輪的圓心這兩個點的連接線上。所述主動偏心輪與所述從動偏心輪用所述拉桿鉸接。優(yōu)選地，所述拉刀傳動結(jié)構(gòu)還包括減速器、限位開關(guān)、張緊輪、張緊輪架、張緊輪座、調(diào)節(jié)彎板、調(diào)節(jié)槽板及壓縮彈簧。所述減速器安裝固定在第一所述支持板上，所述減速器的輸入端與所述電機(jī)相連，輸出端與和第一所述鏈輪相連，所述電機(jī)驅(qū)動所述減速器，進(jìn)而帶動所述鏈輪轉(zhuǎn)動。所述刀片過口的兩端各設(shè)有一個限位開關(guān)，當(dāng)所述拉刀組架移動到所述限位開關(guān)時，所述電機(jī)自動停止繼續(xù)運行。所述張緊輪座焊接在第二所述支持板的右下部，并且使所述張緊輪座與該支持板處于同一平面內(nèi)。所述張緊輪架與所述張緊輪座鉸接，所述張緊輪、張緊輪架與所述調(diào)節(jié)彎板通過銷穿連，所述調(diào)節(jié)彎板與所述調(diào)節(jié)槽板之間安裝所述壓縮彈簧，并用螺栓穿過夾緊，所述螺栓可在所述調(diào)節(jié)槽板的槽內(nèi)移動，所述調(diào)節(jié)槽板傾斜固定在所述張緊輪座上，穿壓所述壓縮彈簧的螺栓可以在所述調(diào)節(jié)槽板的槽內(nèi)移動。優(yōu)選地，所述電機(jī)為具有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)功能的電機(jī)。所述拉刀傳動結(jié)構(gòu)包括控制電路板，所述控制電路板設(shè)有正轉(zhuǎn)線路和反轉(zhuǎn)線路，包括正轉(zhuǎn)按鈕、反轉(zhuǎn)按鈕、兩個限位電路開關(guān)、急停按鈕及兩個電磁開關(guān)。當(dāng)啟動正轉(zhuǎn)按鈕后，第一所述電磁開關(guān)觸點動作，所述正轉(zhuǎn)線路接通，所述反轉(zhuǎn)線路斷開，所述電機(jī)正轉(zhuǎn)，當(dāng)觸碰第一所述限位電路開關(guān)時電路斷開，所述電機(jī)停止動作。當(dāng)啟動反轉(zhuǎn)按鈕后，第二所述電磁開關(guān)觸點動作，所述反轉(zhuǎn)線路接通，所述正轉(zhuǎn)線路斷開，所述電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)觸碰第二所述限位電路開關(guān)時電路斷開，所述電機(jī)停止動作。優(yōu)選地，所述刀片為雙刃刀片，在所述電機(jī)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時均可實現(xiàn)對皮帶的切割。優(yōu)選地，所述拉刀組架還包括刀片固定板、刀片固定銷及兩個夾板。所述刀片插入刀片固定板中間的橫向開口處，所述刀片固定板縱向中間部分開有一過孔，所述刀片固定銷穿過該過孔將所述刀片固定在所述刀片固定板上；所述夾板在所述鏈條的上下端各設(shè)一塊，所述刀片固定板通過固定螺栓與兩塊所述夾板固定并進(jìn)而與所述鏈條固定連接；所述固定螺栓的最上部低于所述刀片過口最上部所在的平面，同時所述刀片從所述刀片過口中露出的刀片高度大于待切割皮帶的厚度。本實用新型采用拉刀對皮帶進(jìn)行切割，只要露出刀片過口的刀片高度大于皮帶的厚度，即可對其進(jìn)行切割，因此適用于對不同厚度的皮帶切割；同時，由電機(jī)提供動力帶動拉刀在固定的軌道上移動，加快了切割的速度，保證了切口的整齊。

[0024]圖1為本實用新型提供的一種皮帶切割機(jī)的立體圖；[0025]圖2為圖1所示皮帶切割機(jī)的主視圖；[0026]圖3為圖1所示皮帶切割機(jī)的俯視圖；[0027]圖4為圖1所示皮帶切割機(jī)的右視圖；[0028]圖5為拉刀組架安裝位置示意圖；[0029]圖6為拉刀組架主視圖；[0030]圖7為圖6所示拉刀組架右視圖；[0031]圖8為圖6所示拉刀組架俯視圖；[0032]圖9為拉刀組架與鏈條安裝狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖10為鏈條張緊緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖11為皮帶壓平結(jié)構(gòu)由未壓緊狀態(tài)變?yōu)閴壕o狀態(tài)時的動作示意圖[0035]圖12為圖11所示動作示意圖的左視圖；[0036]圖13為皮帶壓平結(jié)構(gòu)完成壓緊動作后的狀態(tài)圖；[0037]圖14為圖13所示皮帶壓平結(jié)構(gòu)完成壓緊動作后的左視圖；[0038]圖15為控制電路板的電路示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的一個優(yōu)選實施例做詳細(xì)描述。圖1-圖4示出了本實用新型一種皮帶切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，包括支撐結(jié)構(gòu)、皮帶壓平結(jié)構(gòu)、拉刀傳動結(jié)構(gòu)及拉刀組架四大部分。本實施例的支撐結(jié)構(gòu)包括臺面板1、側(cè)板2及支持板26。臺面板1上橫向開有刀片過口 101，其長度大于待切割皮帶14的寬度。臺面板1上部的左右兩側(cè)，分別垂直焊接一塊側(cè)板2，側(cè)板2遠(yuǎn)離刀片過口 101的一側(cè)的下角處設(shè)有矩形開口，側(cè)板2的具體形狀參見圖4 ；臺面板1下部的左右兩側(cè)，分別垂直焊接一塊支持板沈，支持板沈的形狀參見圖4 ； 兩塊側(cè)板2和兩塊支持板沈相互平行。本實施例的皮帶壓平結(jié)構(gòu)包括主動偏心輪3、從動偏心輪4、拉桿5、壓帶橫梁6、導(dǎo)桿套固定耳子7、導(dǎo)桿套8、導(dǎo)桿9、拉伸彈簧10、手柄11及偏心輪固定座13。壓帶橫梁6為左右視圖呈工字型的條狀壓板，平行設(shè)于臺面板1的正上方，并且完全處于側(cè)板2上的矩形開口內(nèi)，具體參見圖4，壓帶橫梁6能在開口內(nèi)上下移動，移至最上方時由側(cè)板2限位，移至下方與臺面板1對待切割皮帶14形成壓平固定。左右兩個側(cè)板2上均固定有兩個導(dǎo)桿套固定耳子7，導(dǎo)桿套固定耳子7連接一個與壓帶橫梁6垂直的導(dǎo)桿套8，導(dǎo)桿套8中間穿插可上下移動的導(dǎo)桿9，導(dǎo)桿9的底端與壓帶橫梁6焊接。拉伸彈簧10 —端固定在導(dǎo)桿套固定耳子7上，另一端固定在壓帶橫梁6上， 如圖1所示，在正常狀態(tài)下，壓帶橫梁6被拉伸彈簧10向上拉起。主動偏心輪3和從動偏心輪4均通過偏心輪固定座13連接在左右兩個側(cè)板2上，如圖1和圖2所示。主動偏心輪3和從動偏心輪4尺寸相同，都在距離圓心相同距離的位置穿銷軸，可在偏心輪固定座13上轉(zhuǎn)動。手柄11在其一端與主動偏心輪3焊接，手柄11 的方向位于主動偏心輪3與偏心輪固定座13連接點及主動偏心輪3的圓心這兩個點的連接線上。主動偏心輪3與從動偏心輪4用拉桿5鉸接。本實施例的拉刀傳動結(jié)構(gòu)包括電機(jī)15、減速器16、鏈輪17、鏈條18、張緊輪19、張緊輪架20、張緊輪座21、調(diào)節(jié)彎板22、調(diào)節(jié)槽板23、壓縮彈簧M和限位開關(guān)25，其中控制拉刀傳動結(jié)構(gòu)運行的電路板在圖中均未示出。減速器16安裝固定在一塊支持板沈上，如圖 1所示，電機(jī)15與減速器16的輸入端連接，一個鏈輪17與減速器的輸出端相連，另一個鏈輪17通過軸固定在另一側(cè)的支持板沈上，該軸未在圖上示出。兩個鏈輪17之間卡接鏈條 18，鏈條18行成的環(huán)路平行設(shè)于刀片過口 101的正下方。如圖1和圖10所示，張緊輪座21焊接在遠(yuǎn)離電機(jī)一側(cè)的支持板沈的一側(cè)的下部， 并且使張緊輪座21與該支持板沈處于同一平面內(nèi)。張緊輪架20與張緊輪座21鉸接，張緊輪19、張緊輪架20與調(diào)節(jié)彎板22通過銷穿連，可以相對銷轉(zhuǎn)動，鏈條18穿過張緊輪19 上部的凹槽。調(diào)節(jié)彎板22與調(diào)節(jié)槽板23之間安裝壓縮彈簧M，并用螺栓穿過夾緊。調(diào)節(jié)槽板23傾斜固定在張緊輪座21上，穿壓縮彈簧M的螺栓可以在調(diào)節(jié)槽板23的槽內(nèi)移動， 從而通過調(diào)節(jié)張緊輪19進(jìn)而調(diào)節(jié)鏈條18松緊，壓縮彈簧M起到鏈條受力緩沖的作用。張緊輪19、張緊輪架20、張緊輪座21、調(diào)節(jié)彎板22、調(diào)節(jié)槽板23及壓縮彈簧M共同起到對鏈條張緊緩沖的作用，故又可稱為鏈條張緊緩沖裝置。如圖2所示，在拉刀組架12移動軌道兩端均安裝一個限位開關(guān)25，以防止拉刀組架12的刀刃部分觸碰到刀片過口 101的端部而損壞刀刃。本實施例的拉刀組架包括夾板121、刀片固定板122、刀片123、刀片固定銷IM及緊固螺栓125。刀片123插入刀片固定板122中間的橫向開口處，刀片固定板122縱向上中間部分開有一過孔，刀片固定銷1 穿過該過孔將刀片123固定在刀片固定板122上，如圖6-圖8所示。圖5示出了拉刀組架12的安裝點120。兩塊相同的夾板121分別置于鏈條18的上下端，夾板121和刀片固定板122的左右兩側(cè)均有距離相同的兩個螺栓過孔，因此可通過緊固螺栓125將刀片固定板122、兩塊夾板121固定在鏈條18上，如圖9所示。為了實現(xiàn)拉刀組架12在刀片過口 101內(nèi)左右移動時均可對皮帶進(jìn)行切割，刀片123為雙刃刀片。在拉刀組架12安裝固定在鏈條18上后，刀片123穿過刀片過口 101，緊固螺栓125的最上部低于刀片過口 101的最上部所在平面，保證刀片123的刀刃露出刀片過口 101的所有部分均可對待切割皮帶14進(jìn)行切割；同時，刀片123露出刀片過口 101以上的刀片高度大于待切割皮帶14的厚度，保證刀片123可以將待切割皮帶14完全切割開。圖15示出了控制電路板的電路圖，控制電路板設(shè)有正轉(zhuǎn)線路和反轉(zhuǎn)線路。SBF為正轉(zhuǎn)按鈕，SBR為反轉(zhuǎn)按鈕，SQU SQ2為左右兩側(cè)的限位開關(guān)25在電路圖上對應(yīng)的限位電路開關(guān)，SBE為急停按鈕，KMU KM2為電磁開關(guān)。點動SBF按鈕，KMl觸點動作，電機(jī)15正轉(zhuǎn)接線接通，反轉(zhuǎn)控制線路斷開，電機(jī)15正轉(zhuǎn)，當(dāng)觸碰限位電路開關(guān)SQl電路斷開，電機(jī)15 停止動作；點動SBR按鈕，KM2觸點動作，電機(jī)15反轉(zhuǎn)接線接通，正轉(zhuǎn)控制線路斷開，電機(jī)15 反轉(zhuǎn)，當(dāng)觸碰限位電路開關(guān)SQ2電路斷開，電機(jī)15停止動作。在使用本實用新型提供的皮帶切割機(jī)進(jìn)行皮帶切割時，首先將待切割皮帶14放在臺面板1上，此時拉刀組架12位于刀片過口 101的一端，并且位于待切割皮帶14的一側(cè)，壓帶橫梁6受拉伸彈簧10的拉動而處于懸空狀態(tài)，調(diào)節(jié)鏈條張緊緩沖裝置，使鏈條18 的松緊處于合適的狀態(tài)。將待切割皮帶14放在合適位置后，向下壓動手柄11，主動偏心輪 3轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動從動偏心輪4轉(zhuǎn)動，二者共同作用使壓帶橫梁6向下移動相同距離，用手按住壓帶橫梁6，實現(xiàn)對待切割皮帶14的壓平固定，詳見圖11-圖14。根據(jù)拉刀組架12的位置，通過點動SBF按鈕或SBR按鈕啟動電機(jī)15，電機(jī)15帶動減速器16轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動與之相連的鏈輪17轉(zhuǎn)動，鏈條18及固定其上的拉刀組架12也隨之轉(zhuǎn)動，刀片123在轉(zhuǎn)動時即可對待切割皮帶14進(jìn)行切割。當(dāng)拉刀組架12觸碰到另一側(cè)的限位開關(guān)25時，限位電路開關(guān)SQl或SQ2被觸動，電機(jī)15自動斷電，拉刀組架12停止向前繼續(xù)前進(jìn)，防止刀片123觸碰到刀片過口 101的端面而損壞刀刃部分。為實現(xiàn)繼續(xù)切割，可將手拿開，并將手柄11向上抬起，主動偏心輪3逆時針轉(zhuǎn)動， 通過拉桿5帶動從動偏心輪4逆時針轉(zhuǎn)動，從而使壓帶橫梁6向上抬起，此時將待切割皮帶 14向前推進(jìn)一部分，或者更換新的待切皮帶，然后重復(fù)上述步驟。此時電機(jī)運轉(zhuǎn)方向與前次運轉(zhuǎn)方向相反，刀片123的另一側(cè)刀刃用于對皮帶進(jìn)行切割，實現(xiàn)了快速切割。刀片123因多次切割而變鈍后也可方便的拆下進(jìn)行更換，并且更換的成本較小。本實用新型也可在側(cè)板2上安裝一個卡扣，在手柄11下壓，壓帶橫梁6壓住待切割皮帶14時，該卡扣可以將手柄11固定住，如此，在待切割皮帶14處于壓平狀態(tài)時，即無需用手按壓住壓帶橫梁6 了。上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種皮帶切割機(jī)，其特征在于，包括支撐結(jié)構(gòu)、皮帶壓平結(jié)構(gòu)、拉刀傳動結(jié)構(gòu)及拉刀組架；所述支撐結(jié)構(gòu)包括臺面板和支持板，所述臺面板開有刀片過口，所述刀片過口的長度大于待切割皮帶的寬度；所述臺面板下部的左右兩側(cè)，分別垂直焊接一塊支持板；所述皮帶壓平結(jié)構(gòu)包括壓帶橫梁，所述壓帶橫梁平行設(shè)于所述臺面板正上方，用于將皮帶壓在所述臺面板上；所述拉刀傳動結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、鏈條及兩個鏈輪，所述電機(jī)固定連接在第一所述支持板上，所述電機(jī)驅(qū)動第一所述鏈輪轉(zhuǎn)動，第二所述鏈輪通過一個軸與第二所述支持板連接，兩個所述鏈輪之間卡接所述鏈條，所述鏈條行成的環(huán)路平行設(shè)于所述刀片過口的正下方；所述拉刀組架包括一個刀片，所述刀片通過固定結(jié)構(gòu)安裝在所述鏈條上，所述刀片穿過所述刀片過口；所述電機(jī)帶動所述鏈輪和鏈條轉(zhuǎn)動，所述拉刀組架隨所述鏈條的轉(zhuǎn)動而移動，所述鏈條轉(zhuǎn)動方向與所述刀片的刀刃方向一致。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶切割機(jī)，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)還包括兩個側(cè)板；所述臺面板上部的左右兩側(cè)，分別垂直焊接一塊所述側(cè)板，所述側(cè)板遠(yuǎn)離所述刀片過口的一側(cè)的下角處設(shè)有矩形開口，兩個所述矩形開口分別用于承接所述壓帶橫梁的兩個端部；兩塊所述側(cè)板和兩塊所述支持板相互平行。
3.如權(quán)利要求2所述的皮帶切割機(jī)，其特征在于，所述皮帶壓平結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)桿套固定耳子、導(dǎo)桿套、導(dǎo)桿、拉伸彈簧；左右兩個所述側(cè)板的外側(cè)均固定有兩個導(dǎo)桿套固定耳子，所述兩個導(dǎo)桿套固定耳子連接一個與所述壓帶橫梁垂直的導(dǎo)桿套，所述導(dǎo)桿套中間穿插可上下移動的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿底端與所述壓帶橫梁焊接；所述拉伸彈簧一端固定在所述導(dǎo)桿套固定耳子上，另一端固定在所述壓帶橫梁上，所述拉伸彈簧左右對稱安裝，在正常狀態(tài)下可將所述壓帶橫梁向上拉緊。
4.如權(quán)利要求3所述的皮帶切割機(jī)，其特征在于，所述皮帶壓平結(jié)構(gòu)還包括主動偏心輪、從動偏心輪、偏心輪固定座、手柄及拉桿；所述主動偏心輪和從動偏心輪均通過所述偏心輪固定座連接在左右兩個所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)，所述主動偏心輪和從動偏心輪尺寸相同，都在距離圓心相同距離的位置穿銷軸，使其可在所述偏心輪固定座上轉(zhuǎn)動；所述手柄在其一端與所述主動偏心輪焊接，所述手柄的方向位于所述主動偏心輪與所述偏心輪固定座的連接點及所述主動偏心輪的圓心這兩個點的連接線上； 所述主動偏心輪與所述從動偏心輪用所述拉桿鉸接。
5.如權(quán)利要求1所述的皮帶切割機(jī)，其特征在于，所述拉刀傳動結(jié)構(gòu)還包括減速器、限位開關(guān)、張緊輪、張緊輪架、張緊輪座、調(diào)節(jié)彎板、調(diào)節(jié)槽板及壓縮彈簧；所述減速器安裝固定在第一所述支持板上，所述減速器的輸入端與所述電機(jī)相連，輸出端與和第一所述鏈輪相連，所述電機(jī)驅(qū)動所述減速器，進(jìn)而帶動所述鏈輪轉(zhuǎn)動；所述刀片過口的兩端各設(shè)有一個限位開關(guān)，當(dāng)所述拉刀組架移動到所述限位開關(guān)時， 所述電機(jī)自動停止繼續(xù)運行；所述張緊輪座焊接在第二所述支持板的右下部，并且使所述張緊輪座與該支持板處于同一平面內(nèi)；所述張緊輪架與所述張緊輪座鉸接，所述張緊輪、張緊輪架與所述調(diào)節(jié)彎板通過銷穿連，所述調(diào)節(jié)彎板與所述調(diào)節(jié)槽板之間安裝所述壓縮彈簧，并用螺栓穿過夾緊，所述螺栓可在所述調(diào)節(jié)槽板的槽內(nèi)移動，所述調(diào)節(jié)槽板傾斜固定在所述張緊輪座上，穿壓所述壓縮彈簧的螺栓可以在所述調(diào)節(jié)槽板的槽內(nèi)移動。
6.如權(quán)利要求1所述的皮帶切割機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)為具有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)功能的電機(jī)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的皮帶切割機(jī)，其特征在于，所述拉刀傳動結(jié)構(gòu)包括控制電路板，所述控制電路板設(shè)有正轉(zhuǎn)線路和反轉(zhuǎn)線路，包括正轉(zhuǎn)按鈕、反轉(zhuǎn)按鈕、兩個限位電路開關(guān)、急停按鈕及兩個電磁開關(guān)；當(dāng)啟動正轉(zhuǎn)按鈕后，第一所述電磁開關(guān)觸點動作，所述正轉(zhuǎn)線路接通，所述反轉(zhuǎn)線路斷開，所述電機(jī)正轉(zhuǎn)，當(dāng)觸碰第一所述限位電路開關(guān)時電路斷開，所述電機(jī)停止動作；當(dāng)啟動反轉(zhuǎn)按鈕后，第二所述電磁開關(guān)觸點動作，所述反轉(zhuǎn)線路接通，所述正轉(zhuǎn)線路斷開，所述電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)觸碰第二所述限位電路開關(guān)時電路斷開，所述電機(jī)停止動作。
8.如權(quán)利要求1所述的皮帶切割機(jī)，其特征在于，所述刀片為雙刃刀片。
9.如權(quán)利要求1所述的皮帶切割機(jī)，其特征在于，所述拉刀組架還包括刀片固定板、刀片固定銷及兩個夾板；所述刀片插入刀片固定板中間的橫向開口處，所述刀片固定板縱向中間部分開有一過孔，所述刀片固定銷穿過該過孔將所述刀片固定在所述刀片固定板上；所述夾板在所述鏈條的上下端各設(shè)一塊，所述刀片固定板通過固定螺栓與兩塊所述夾板固定并進(jìn)而與所述鏈條固定連接；所述固定螺栓的最上部低于所述刀片過口最上部所在的平面，同時所述刀片從所述刀片過口中露出的刀片高度大于待切割皮帶的厚度。
專利摘要本實用新型提供了一種皮帶切割機(jī)，包括臺面板、壓帶橫梁、拉刀組架、鏈條、鏈輪和電機(jī)。壓帶橫梁平行設(shè)于臺面板正上方；臺面板開有刀片過口，鏈條平行設(shè)置在刀片過口的正下方，拉刀組架固定在鏈條上，其刀片穿過刀片過口；兩個鏈輪之間卡接鏈條，電機(jī)驅(qū)動其中一個所述鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈條轉(zhuǎn)動方向與所述刀片的刀刃方向一致。待切皮帶由所述臺面板和壓帶橫梁壓平固定后，電機(jī)驅(qū)動鏈輪進(jìn)而帶動鏈條上固定的拉刀組架移動，從而實現(xiàn)了對皮帶的快速切割，保證了切口的整齊，適合于不同厚度皮帶的切割作業(yè)。
文檔編號B26D1/12GK202318399SQ20112041332
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者康文彪 申請人:中國神華能源股份有限公司