專利名稱：將柱塞環(huán)安裝到柱塞體上的裝配用具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將柱塞環(huán)安裝到柱塞體上的裝配用具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的曲軸連桿式液壓馬達通常包括殼體、曲軸、通油盤、配油盤、柱塞體、柱塞套、封蓋和曲軸組件，曲軸組件由曲軸、軸承套和位于軸承套內(nèi)的多排滾柱組成，柱塞體為奇數(shù)個，分別放射狀地均勻分布在曲軸的圓周上，柱塞體內(nèi)的柱塞與連桿球頭相球鉸接連接，連桿底部的圓柱面與軸承套相接觸，曲軸通過軸承支承在殼體與封蓋中，曲軸的一端通過雙頭鍵與配油盤相連，另一端則用來帶動負(fù)載。使用時，當(dāng)壓力油由通油盤經(jīng)配油盤、殼體進入到柱塞體時，壓力油產(chǎn)生的液壓力作用于柱塞頂部，該液壓力分解成沿著連桿中心線指向曲軸的曲拐中心的力和對柱塞體內(nèi)壁產(chǎn)生的側(cè)向力，前者的切向力對曲軸的旋轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生扭矩，使曲軸繞曲軸旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能，為工作機輸出轉(zhuǎn)速和扭矩的目的。如圖5所示，液壓馬達中的柱塞體5嵌設(shè)在柱塞套6內(nèi)，柱塞體5的外周面和柱塞套6的內(nèi)周壁之間為液密封配合，該液密封配合實現(xiàn)通過在柱塞套6的內(nèi)周壁上設(shè)置環(huán)形安裝槽61，并在環(huán)形安裝槽內(nèi)安裝密封元件，由于密封圈易磨損，密封元件采用密封圈7和柱塞環(huán)8組合的結(jié)構(gòu)，由于柱塞環(huán)8為F4填料，耐磨性好，安裝時先將密封圈7安裝到環(huán)形安裝槽61內(nèi)，再將柱塞環(huán)8安裝到環(huán)形安裝槽61內(nèi)，柱塞環(huán)8位于密封圈7外部，密封圈起到彈性擠壓柱塞環(huán)的作用，而使柱塞環(huán)與柱塞套內(nèi)周壁緊密接觸。如一專利號為ZL200620105571. 2(公告號為C^9M112Y)的中國實用新型專利 《新型的曲軸連桿式液壓馬達》就披露了這樣一種柱塞體和柱塞套之間的液密封結(jié)構(gòu)。由于柱塞套下部插設(shè)在殼體內(nèi)，因此柱塞套插入殼體內(nèi)的插入部的壁較薄，要在該薄壁上設(shè)置用以防止密封圈和柱塞環(huán)的環(huán)形安裝槽，將使柱塞套插入殼體內(nèi)的插入部的壁更薄，會影響柱塞套與殼體之間的連接強度，另外薄壁上不易加工環(huán)形安裝槽。經(jīng)分析可知，柱塞體的周壁較厚，如果將環(huán)形安裝槽設(shè)置柱塞體的外周面上便能解決前述問題，也就無需在壁薄的柱塞套上加工安裝槽，這樣即不會影響柱塞套和柱塞體之間的液密封效果，同時也不會影響柱塞套與殼體之間的連接強度，另外加工也很方便。但這又出現(xiàn)一個新的技術(shù)問題，就是如何將變形能力較差的柱塞環(huán)安裝到柱塞體外周壁上的環(huán)形安裝槽內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能將柱塞環(huán)安裝到柱塞體上的裝配用具，該裝配用具能將柱塞環(huán)快速可靠的安裝到柱塞體上，而且該裝配用具結(jié)構(gòu)簡單、成本低。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種將柱塞環(huán)安裝到柱塞體上的裝配用具，其特征在于包括呈圓臺柱狀的基體，該基體的橫截面積自上而下逐漸擴大，基體最上部的橫截面的直徑小于柱塞環(huán)的內(nèi)徑，基體最下部的橫截面直徑大于或等于柱塞體的外徑。進一步改進，上述基體的下部中心位置處還具有向下延伸的插入部，該插入部的外形與柱塞體的內(nèi)腔外形相配。這樣裝配時，可將插入部插入柱塞體的內(nèi)腔中，對基體進行定位，同時讓基體與柱塞體保持在對中位置，能更方便的將柱塞環(huán)安裝到柱塞體的環(huán)形安裝槽內(nèi)。上述基體的中心位置開有軸向的通孔。這樣能使基體重量更輕，而且能省材料以降低成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過該裝配用具能方便將變形能力較差的柱塞環(huán)安裝到柱塞體外周壁上的環(huán)形安裝槽內(nèi)，安裝時將基體的下部與柱塞體的端面貼合，然后將柱塞環(huán)從基體的上部放下，由于基體的橫截面積自上而下逐漸擴大，因此當(dāng)柱塞環(huán)沿基體向下運行的過程中，柱塞環(huán)的內(nèi)徑逐漸被基體擴大，繼續(xù)用力向下推動柱塞環(huán)， 當(dāng)柱塞環(huán)移動到基體的最下部位置(基體與柱塞體的接觸面位置)時，柱塞環(huán)的內(nèi)徑等于或略大于柱塞體的外徑，因此柱塞環(huán)能沿柱塞體下滑，當(dāng)柱塞環(huán)移動到安裝槽的位置時，柱塞環(huán)在自身彈性回復(fù)力的作用下，柱塞環(huán)的內(nèi)徑稍微變小卡入安裝槽內(nèi)，柱塞環(huán)的安裝完成。

圖1為實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實用新型實施例安裝柱塞環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖(柱塞環(huán)剛從基體上部放下)；圖3為本實用新型實施例安裝柱塞環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖(柱塞環(huán)移動到基體1的最下部位置)；圖4為本實用新型實施例安裝柱塞環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖(柱塞環(huán)安裝到安裝槽內(nèi)的位置)；圖5為現(xiàn)有曲軸連桿式液壓馬達的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。如圖1所示，為本實用新型的一個優(yōu)選實施例。一種將柱塞環(huán)安裝到柱塞體上的裝配用具，包括呈圓臺柱狀的基體1，基體1的橫截面呈圓形，該基體1的橫截面積自上而下逐漸擴大，基體1最上部的橫截面的直徑dl小于柱塞環(huán)2的內(nèi)徑D，基體1最下部的橫截面直徑d2略大于或等于柱塞體2的外徑Φ。 基體1的下部中心位置處還具有向下延伸的插入部11，該插入部11的外形與柱塞體2的內(nèi)腔21外形相配，基體1的中心位置開有軸向的通孔12。本實用新型的使用過程如下如圖2 4所示，將插入部11插入到柱塞體3的內(nèi)腔31中，完成基體1與柱塞體 3之間的相對定位，柱塞體3的外周具有安裝槽32，安裝槽32內(nèi)預(yù)先安裝有密封圈4，接著將柱塞環(huán)2從基體的上部放下，如圖2所示，由于基體1的橫截面積自上而下逐漸擴大，因此當(dāng)柱塞環(huán)2沿基體1向下運行的過程中，柱塞環(huán)2的內(nèi)徑逐漸被基體擴大，繼續(xù)用力向下推動柱塞環(huán)2，當(dāng)柱塞環(huán)2移動到基體1的最下部位置(基體1與柱塞體3的接觸面位置) 時，如圖3所示，柱塞環(huán)2的內(nèi)徑等于或略大于柱塞體3的外徑Φ，因此柱塞環(huán)2能沿柱塞體3下滑，當(dāng)柱塞環(huán)2移動到安裝槽32的位置時，柱塞環(huán)2在自身彈性回復(fù)力的作用下，柱塞環(huán)2的內(nèi)徑D稍微變小卡入安裝槽32內(nèi)，如圖4所示，柱塞環(huán)2的安裝完成。
權(quán)利要求1.一種將柱塞環(huán)安裝到柱塞體上的裝配用具，其特征在于包括呈圓臺柱狀的基體 (1)，該基體(1)的橫截面積自上而下逐漸擴大，基體(1)最上部的橫截面的直徑(dl)小于柱塞環(huán)O)的內(nèi)徑(D)，基體(1)最下部的橫截面直徑(業(yè))大于或等于柱塞體(3)的外徑 (Φ)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將柱塞環(huán)安裝到柱塞體上的裝配用具，其特征在于所述基體(1)的下部中心位置處還具有向下延伸的插入部(11)，該插入部(11)的外形與柱塞體 (3)的內(nèi)腔(31)外形相配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將柱塞環(huán)安裝到柱塞體上的裝配用具，其特征在于所述基體(1)的中心位置開有軸向的通孔(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種將柱塞環(huán)安裝到柱塞體上的裝配用具，其特征在于包括呈圓臺柱狀的基體(1)，該基體(1)的橫截面積自上而下逐漸擴大，基體(1)最上部的橫截面的直徑(d1)小于柱塞環(huán)(2)的內(nèi)徑(D)，基體(1)最下部的橫截面直徑(d2)大于或等于柱塞體(3)的外徑(Φ)。安裝時將基體的下部與柱塞體的端面貼合，然后將柱塞環(huán)從基體的上部放下，當(dāng)柱塞環(huán)沿基體向下運行的過程中，柱塞環(huán)的內(nèi)徑逐漸被基體擴大，繼續(xù)用力向下推動柱塞環(huán)，當(dāng)柱塞環(huán)移動到基體的最下部位置時，柱塞環(huán)的內(nèi)徑等于或略大于柱塞體的外徑，因此柱塞環(huán)能沿柱塞體下滑，當(dāng)柱塞環(huán)移動到安裝槽的位置時，柱塞環(huán)在自身彈性回復(fù)力的作用下，柱塞環(huán)的內(nèi)徑稍微變小卡入安裝槽內(nèi)，柱塞環(huán)的安裝完成。
文檔編號B25B27/00GK202264195SQ20112035599
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者張文, 金建平 申請人:寧波歐易液壓有限公司