一種減小拉伸試件軸向偏心的裝配裝置及操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水泥基材料基本力學(xué)性能測(cè)試的領(lǐng)域，特別是用于水泥基薄板試件的單軸拉伸試驗(yàn)。
【背景技術(shù)】
[0002]在研究水泥基薄板試件單向拉伸性能時(shí)，通常采用軸心拉伸試驗(yàn)來完成。試驗(yàn)中為了避免試件在端部破壞，通常在試件端部用高強(qiáng)粘結(jié)材料對(duì)稱粘貼鋼片進(jìn)行加固，同時(shí)在鋼片上開圓孔。通過插入圓孔的軸對(duì)試件施加荷載。試驗(yàn)的關(guān)鍵在于荷載是否能夠作用于試件的軸心位置。如果鋼片在粘貼過程中圓孔位置不能對(duì)中、膠層厚度控制不好，會(huì)在試件內(nèi)部產(chǎn)生偏心受拉的現(xiàn)象，即試件處于拉伸與彎曲的組合狀態(tài)，因此所測(cè)拉伸強(qiáng)度不能反映試件的真實(shí)拉伸性能。
[0003]為了保證此類試件受拉時(shí)處于軸心拉伸狀態(tài)，在對(duì)試件端部粘貼鋼片時(shí)，一方面要保證試件上下兩面粘貼鋼片上圓孔位置的對(duì)中，另一方面要保證鋼片與試件之間粘結(jié)材料均勻，使鋼板能夠平直、緊密地粘貼在試件的表面。為了實(shí)現(xiàn)這一要求，在試件粘貼鋼片的過程中需要利用專門的設(shè)備進(jìn)行操作。本發(fā)明基于該需求，發(fā)明了一種在水泥基矩形截面薄板試件端部粘貼鋼片的裝置及操作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種減小拉伸試件軸向偏心的裝配裝置及操作方法。本發(fā)明所針對(duì)的是一種水泥基矩形截面薄板，在對(duì)其端部用高強(qiáng)粘結(jié)材料對(duì)稱粘貼鋼片時(shí)，通過解決粘貼過程中粘貼鋼片上圓孔位置的對(duì)中問題以及粘結(jié)材料的均勻性和粘貼平整度的問題，從試件處理層面上盡量減小此類拉伸試件的軸向偏心。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)措施是:
[0006]一種減小拉伸試件軸向偏心的裝配裝置，包括試件裝配鋼平臺(tái)、兩個(gè)夾緊裝置、兩個(gè)推頂裝置、兩個(gè)定位桿、兩個(gè)施壓裝置。
[0007]進(jìn)一步，試件裝配鋼平臺(tái)的中軸位置開有一導(dǎo)向長(zhǎng)槽;定位桿上半段為光滑的1/3圓弧桿，下半段為相同直徑的螺紋桿，設(shè)有內(nèi)螺紋的卡固鋼片和輔助墊片可分別旋接在所述定位桿的光滑圓弧段與螺紋段交接處的螺紋端部，這樣就可以使定位桿在導(dǎo)向長(zhǎng)槽中自由滑動(dòng)，并可通過連接墊片和鎖緊螺母將其緊鎖在導(dǎo)向長(zhǎng)槽上任意位置，保證定位桿的垂直度;定位桿的直徑與預(yù)貼鋼片上圓孔的直徑相同，以保證預(yù)貼鋼片的圓孔與定位桿上半段光滑的1/3圓弧段完全相切；卡固墊片在粘貼預(yù)處理試件第一面的鋼片時(shí)卡住預(yù)處理試件，固定其位置;輔助墊片在粘貼預(yù)處理板件第二面的鋼片時(shí)使用，防止使用U型夾對(duì)錨固段施加壓力時(shí)造成試件的局部損壞；因作用不同，輔助墊片沿長(zhǎng)度方向的尺寸比卡固墊片沿長(zhǎng)度方向的尺寸大，其尺寸要根據(jù)預(yù)處理試件及錨固段的尺寸來確定。
[0008]進(jìn)一步的，試件裝配鋼平臺(tái)的兩側(cè)面鋼板上分別設(shè)有一個(gè)帶有內(nèi)螺紋的裝配螺孔，兩個(gè)推頂裝置可穿過該裝配螺孔;推頂裝置一端為推頂螺桿，另一端為推頂盤面，推頂螺桿與推頂盤面中部相鉸接，推頂螺桿的端部設(shè)有手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，推頂螺桿在所述裝配螺孔中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推頂盤面不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，只會(huì)隨推頂螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生水平位移，從而使推頂盤面頂住預(yù)貼鋼片的一端，保證在粘結(jié)材料干燥的過程中，預(yù)貼鋼片不會(huì)因外界的干擾的而產(chǎn)生微小的移動(dòng)，保證了預(yù)貼鋼板上的圓孔與定位桿上半段1/3圓弧桿具有較高精度的相切。
[0009]進(jìn)一步的，試件裝配鋼平臺(tái)的導(dǎo)向長(zhǎng)槽兩側(cè)鋼板上分別設(shè)有圓水準(zhǔn)泡，試件裝配鋼平臺(tái)底部支撐鋼板的四角處分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔;調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿的高度，觀察圓水準(zhǔn)泡中氣泡的位置，保證試件裝配鋼平臺(tái)的水平，這樣就可保證整個(gè)操作過程都處于一個(gè)水平面上，有利于保證操作中的精度。
[0010]進(jìn)一步的，兩個(gè)夾緊裝置分別緊靠在試件兩側(cè)，并可采用U型夾將其與所述試件裝配鋼平臺(tái)固定;預(yù)貼鋼片和預(yù)處理試件的寬度是一致的，夾緊裝置將預(yù)處理試件和預(yù)貼鋼板夾緊后，可提尚粘貼的精度。
[0011 ]進(jìn)一步的，兩個(gè)壓緊裝置可采用U型夾將其與所述試件裝配鋼平臺(tái)固定;轉(zhuǎn)動(dòng)U型夾螺桿端部的手柄，可對(duì)預(yù)處理試件與預(yù)貼鋼板的錨固段施加壓力，當(dāng)觀察到錨固段有粘結(jié)材料溢出時(shí)表示已經(jīng)將預(yù)貼鋼片平直、緊密地粘貼在預(yù)處理試件的表面。
[0012]本發(fā)明的工作機(jī)理簡(jiǎn)述如下:
[0013]對(duì)于本發(fā)明所針對(duì)的是一種水泥基矩形截面薄板，在對(duì)其端部用高強(qiáng)粘結(jié)材料對(duì)稱粘貼鋼片時(shí)，主要問題是如何保證在粘貼過程中粘貼鋼片上圓孔位置的對(duì)中以及粘結(jié)材料的均勻性和粘貼平整度。為了保證粘貼鋼片上圓孔位置的對(duì)中，采用上半段為光滑的1/3圓弧桿和推頂裝置，光滑的1/3圓弧桿使其與粘貼鋼片能夠完全相切，轉(zhuǎn)動(dòng)推頂裝置推頂螺桿端部的手柄使推頂盤面在粘結(jié)材料干燥的過程中對(duì)粘貼鋼片持續(xù)受力，防止因外界干擾導(dǎo)致粘貼鋼片發(fā)生微小的移動(dòng)。為了保證粘結(jié)材料的均勻性和粘貼平整度，采用U型夾對(duì)粘貼鋼板與試件的錨固段施加壓力，當(dāng)觀察到錨固段有粘結(jié)材料溢出時(shí)表示已經(jīng)將粘貼鋼片平直、緊密地粘貼在試件的表面。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明裝置操作方法簡(jiǎn)單，可以根據(jù)需要調(diào)整試件的尺寸，并且此裝置便于重復(fù)利用。對(duì)水泥基矩形截面薄板端部對(duì)稱粘貼鋼片加固時(shí)，本發(fā)明裝置能夠保證鋼片在粘貼過程中圓孔位置的對(duì)中，并可有效控制粘結(jié)材料的均勻性，使鋼片能夠緊密、平整地粘貼在試件表面，從而從試件處理層面上很大程度地減小此類拉伸試件的軸向偏心。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明裝置的整體示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明裝置所針對(duì)處理的試件形式的示意圖
[0017]圖3為本發(fā)明裝置試件裝配鋼平臺(tái)(I)的示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明裝置試件裝配鋼平臺(tái)(I)底部支撐鋼板底面的示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明裝置兩個(gè)夾緊裝置(2)的示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明裝置推頂裝置(3)的示意圖；
[0021 ]圖7為本發(fā)明裝置定位桿(4)的示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明裝置壓緊裝置(5)的示意圖；
[0023]圖9為本發(fā)明裝置U型夾(6)的示意圖；
[0024]圖10為本發(fā)明裝置調(diào)節(jié)螺桿(18)的示意圖；
[0025]圖11為利用本發(fā)明裝置對(duì)試件的一面粘貼鋼片的示意圖；
[0026]圖12為利用本發(fā)明裝置對(duì)試件的另一面粘貼鋼板的示意圖；
[0027]圖13為本發(fā)明裝置放置夾緊裝置(2)的示意圖；
[0028]圖14為本發(fā)明裝置放上試件(7)和預(yù)貼鋼片(8)的剖面示意圖；
[0029]圖15為本發(fā)明裝置試件裝配鋼平臺(tái)(I)與夾緊裝置(2)連接部位的示意圖；
[0030]圖16為本發(fā)明裝置試件裝配鋼平臺(tái)(I)與壓緊裝置(5)連接部位的示意圖；
[0031]圖17為本發(fā)明裝置試件裝配鋼平臺(tái)(I)與定位桿(4)連接部位的示意圖。
[0032]附圖中:丨-試件裝配鋼平臺(tái)，2-夾緊裝置，3-推頂裝置，4-定位桿，5-壓緊裝置，6-U型夾，7-預(yù)處理板件，8-預(yù)貼鋼片，9-新的預(yù)貼鋼片，10-卡固鋼片，11-輔助墊片，12-圓水準(zhǔn)泡，13-導(dǎo)向長(zhǎng)槽，14-連接墊片，15-鎖緊螺母，16-推頂螺桿，17-推頂盤面，18-調(diào)節(jié)螺桿，19-調(diào)節(jié)螺孔
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】及附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0034]第一步，用毛刷在試件裝配鋼平臺(tái)(I)上涂油，平整地鋪上一層塑料薄膜，防止在對(duì)預(yù)處理試件(7)端部粘貼鋼板時(shí)，粘結(jié)材料溢出而粘在試件裝配鋼平臺(tái)(I)上；
[0035]第二步，將試件裝配鋼平臺(tái)(I)放置在一水平面上，調(diào)整試件裝配鋼平臺(tái)(I)底部支撐鋼板四角處的調(diào)節(jié)螺桿(19)，觀察圓水準(zhǔn)泡(12)中氣泡的位置，保證試件裝配鋼平臺(tái)
(I)處于水平位置；
[0036]第三步，將預(yù)處理試件(7)放置在導(dǎo)向長(zhǎng)槽(13)的相應(yīng)位置處，并將預(yù)處理試件
(7)的中線與導(dǎo)向長(zhǎng)槽(13)的中線對(duì)中；
[0037