專利名稱：手工操作的工作器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別是一個(gè)馬達(dá)鋸、一個(gè)圓盤式切割機(jī)等如權(quán)利要求1前序部分中所述類型的手工操作的工作器具。
背景技術(shù)：
由DE 39 35 361 C2中公開了一種配有一個(gè)上手柄的馬達(dá)鋸。該手柄在其兩端處分別經(jīng)過一個(gè)用橡膠制成的抗振元件而與馬達(dá)鋸的外殼相連。在這種情況下，對(duì)于抗振元件只有一個(gè)很有限的安裝空間提供使用。所述抗振元件是沿著工作器具的橫向方向垂直于工作器具的縱向中心平面進(jìn)行布置的。由于安裝空間有限之故，在該位置和地點(diǎn)上不能安裝其它的抗振元件、例如螺旋彈簧，從而使減振狀態(tài)的最佳匹配不總是可能實(shí)現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供所述類型的、結(jié)構(gòu)尺寸小并具有良好的減振性能的工作器具。
上述任務(wù)是通過一種具有權(quán)利要求1所述特征的工作器具加以解決的。
通過減振元件的縱向中軸線相對(duì)于該工作器具的縱向中心平面的傾斜，在該工作器具相同尺寸情況下，抗振元件可以具有較大長度。這樣，抗振元件的減振性能就可得到更好匹配，尤其是減振可以設(shè)計(jì)得較軟?？拐裨脑O(shè)計(jì)與該工作器具的結(jié)構(gòu)大小沒有多大關(guān)系，因?yàn)橥ㄟ^相對(duì)于該工作器具的縱向中心平面的傾斜，抗振元件可以更好地裝配到現(xiàn)有的安裝空間中。
做出了如下設(shè)定第一抗振元件將在其第一朝向工具的端部上的上手柄與外殼連接起來。特別在該工作器具的朝向工具的前部區(qū)域中，由于內(nèi)燃機(jī)之故，可供利用的安裝空間是有限的，所以對(duì)于抗振元件只有一個(gè)很小的安裝空間可供使用。通過抗振元件相對(duì)于該縱向中心平面的傾斜，抗振元件可以從側(cè)面鄰近于內(nèi)燃機(jī)而固定在該工作器具的外殼上，從而可以充分利用所擁有的安裝空間。有利的做法是，第一抗振元件經(jīng)過一個(gè)第一連接元件同手柄相連，并經(jīng)過一個(gè)第二連接元件同所述外殼相連?？刹扇∫韵麓胧?shí)現(xiàn)該工作器具的簡單裝配所述連接元件分別經(jīng)過至少一個(gè)固定元件、特別是一個(gè)螺釘而固定在外殼上或手柄上。為了簡化裝配過程，將所述兩個(gè)連接元件沿一個(gè)方向安裝。這樣，便可將抗振元件安全地安裝在該工作器具的一個(gè)位置上，以使裝配時(shí)間達(dá)到最短。最好至少一個(gè)連接元件具有一個(gè)用于一個(gè)固定元件的孔，其中該孔的縱向中軸線相對(duì)于抗振元件的縱向中軸線是傾斜的。
為了達(dá)到一種良好的減振作用，使第一抗振元件包含一個(gè)螺旋彈簧。由于配有螺旋彈簧的抗振元件具有大的安裝空間，所以特別在這種抗振元件中相對(duì)于該工作器具的縱向中心平面的傾斜是有利的。螺旋彈簧最好被保持在一個(gè)引導(dǎo)件的至少一個(gè)端部上。該引導(dǎo)件特別地設(shè)計(jì)為螺紋件。這樣，螺旋彈簧便可很簡單地?cái)Q入到該引導(dǎo)件中。為了配合減振可以方便地實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)件和/或螺旋彈簧的更換。為了達(dá)到使減振作用與相關(guān)負(fù)荷狀態(tài)相適配的目的，特做如下設(shè)定引導(dǎo)件在螺旋彈簧的一個(gè)端段上貼靠在該螺旋彈簧上，而螺旋彈簧則在一個(gè)與該端段相連的導(dǎo)引段上具有間隙地在引導(dǎo)件上被引導(dǎo)。在未加載的狀態(tài)中，螺旋彈簧僅保持在端段上。在螺旋彈簧垂直于其縱向中軸線加載時(shí)，螺旋彈簧也在導(dǎo)引段中至少部分地貼靠在引導(dǎo)件上。這樣就減小了有效的彈簧長度，從而可提高螺旋彈簧的減振作用。這樣，就可達(dá)到工作器具的良好減振和良好操作狀態(tài)。有利的是引導(dǎo)件的沿著對(duì)于抗振元件縱向中軸線的徑向方向所測(cè)定的、離導(dǎo)引區(qū)段中螺旋彈簧的距離朝向螺旋彈簧的中心不斷減小。這樣，在不斷增大的變形情況下的減振作用會(huì)變得更大，從而得出一條漸進(jìn)的彈簧特性曲線，該曲線決定著有利的引導(dǎo)狀態(tài)。
有利的是將引導(dǎo)件設(shè)計(jì)在一個(gè)栓塞上，該栓塞伸入到螺旋彈簧的內(nèi)部中。在這種情況下栓塞特別是同一個(gè)連接元件設(shè)計(jì)成整體式的。為了即使在螺旋彈簧萬一破裂的情況下仍然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工作器具的可靠安全操作，抗振元件配有一個(gè)抗裂保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。該抗裂保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)最好包含一個(gè)連接件，該連接件分別以一個(gè)端部保持在一個(gè)連接元件上，并且該連接件沿著抗振元件的縱向中軸線的方向在抗振元件未加載的狀態(tài)下具有余隙地被保持著。在螺旋彈簧未加載狀態(tài)下或者在很小變形的情況下，彈簧作用不會(huì)受到抗裂保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的不利影響。如果所述變形大于抗裂保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的余隙，則抗裂保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)即限制螺旋彈簧的變形。萬一在螺旋彈簧斷裂了，那么所述兩個(gè)連接元件便可經(jīng)過抗裂保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的連接件而彼此連接起來，從而使手柄不致于從外殼上撕下。其中最好如此選擇抗振元件的傾斜度，使得抗裂保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)能將手柄以一個(gè)有利的角度保持在外殼上。
手柄是一個(gè)操作管。為了達(dá)到良好的減振狀態(tài)，手柄以其第二端部經(jīng)過一個(gè)第二抗振元件而與外殼相連。所述兩個(gè)抗振元件的縱向中軸線最好按照一個(gè)小于90°的角、特別是小于70°的角、最好按照一個(gè)大約為45°的角彼此相對(duì)地加以布置。這樣，對(duì)于不同的加載方向可以獲得不同的減振值。經(jīng)過第一抗振元件的傾斜，便可調(diào)定與方向有關(guān)的減振值。第二抗振元件的縱向中軸線特別是垂直于工作器具的縱向中心平面加以定向的。
工作器具的一種簡單的結(jié)構(gòu)在下述情況下可予以實(shí)現(xiàn)上手柄和操作管以其第一朝向工具的端部經(jīng)過第一抗振元件而固定在外殼上。這樣，兩個(gè)手柄便可經(jīng)過一個(gè)共同的抗振元件相連接，從而可取消這一區(qū)域中的一個(gè)第二抗振元件。
由于抗振元件是作為具有一種漸進(jìn)的特征曲線的元件設(shè)計(jì)的，所以螺旋彈簧必須設(shè)計(jì)得相對(duì)地軟，這是因?yàn)槁菪龔椈稍诩虞d的狀態(tài)時(shí)在其長度的一大部分上貼靠在引導(dǎo)件上，并因此無助于減振。因此，這樣一種螺旋彈簧具有一個(gè)較大數(shù)量的匝圈。因此，螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)尺寸增長了，從而使得這種抗振元件不能平行于工作器具的縱向中心平面安置在通常的裝配空間中。特別對(duì)這種抗振元件而言，向所述縱向中心平面的傾斜是有利的。


下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例加以說明附圖示出圖1 一種馬達(dá)鋸的一個(gè)透視圖，連同局部地沿橫向切開的手柄，圖2 圖1所示的馬達(dá)鋸，連同局部地沿縱向切開的手柄，圖3 抗振元件在馬達(dá)鋸上的安裝示意圖，圖4 抗振元件在部分地安裝狀態(tài)中的透視圖，圖5 抗振元件在已裝配狀態(tài)中的透視圖，
圖6至圖8 抗振元件的側(cè)視圖，圖9 抗振元件的分解圖，圖10 馬達(dá)鋸的抗振元件的布置透視示意圖，圖11至15 抗振元件的幾個(gè)實(shí)施例的橫斷面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中所示的手工操作的工作器具、即一種馬達(dá)鋸1具有一個(gè)外殼2，在該外殼中安置了一個(gè)內(nèi)燃機(jī)、特別是一個(gè)二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)。內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)一個(gè)鋸鏈，該鋸鏈在一個(gè)在圖1中未示出的導(dǎo)軌上循環(huán)運(yùn)行。該導(dǎo)軌從外殼2的前側(cè)面41平行于馬達(dá)鋸1的由縱向X和豎向Z所確定的縱向中心平面而延伸。即使在其它的手工操作的工作器具、如圓盤式切割機(jī)上，所述工具也可以平行于該工作器具的縱向中心平面定位。圖1中示出的馬達(dá)鋸1處于通常的工作位置中。在這一位置上，外殼2的上側(cè)面3是朝上的。在外殼2的上側(cè)面3上安置了一個(gè)上手柄4，該上手柄以其第一端部13與前側(cè)面41相毗鄰地固定在上側(cè)面3上。上手柄4的第二端部28則固定在背離前側(cè)面41的外殼側(cè)面上。上手柄4具有一個(gè)手柄外殼5，該手柄外殼基本上是設(shè)計(jì)成空心的，并由一個(gè)第一半殼11和一個(gè)第二半殼12形成的。這兩個(gè)半殼11和12的分界面就是馬達(dá)鋸1的縱向中心平面。
上手柄4在其第一端部13處經(jīng)過一個(gè)第一抗振元件6而與外殼2相連。第一抗振元件6于此可以直接同外殼2相連，或者例如經(jīng)過被固定地安置在外殼2中的內(nèi)燃機(jī)而與外殼2相連?？拐裨?包含一個(gè)螺旋彈簧18，該螺旋彈簧經(jīng)過一個(gè)第一連接元件15而固定在手柄外殼5的第二半殼12上。螺旋彈簧18的縱向中軸線26相對(duì)于馬達(dá)鋸1的縱向中心平面傾斜，并在由豎向Z和橫向Y所限定的橫向平面中延伸。在上手柄4處，抗振元件6被安置在縱向中心平面的朝向第二半殼12的側(cè)面上，而抗振元件6的另一端則安置在縱向中心平面的對(duì)置的、朝向第一半殼11一側(cè)上。所述縱向中心平面大致在馬達(dá)鋸1的幾何中心處延伸。螺旋彈簧18(例如相對(duì)于用橡膠制成的一個(gè)減振元件)需要很多安裝空間。由于螺旋彈簧18是相對(duì)于縱向中心平面傾斜地安置的，所以螺旋彈簧18的沿豎向Z的延伸部分不斷減小，而沿橫向Y的延伸部分則逐漸增大。沿著橫向Y有足夠的安裝空間供利用，這是因?yàn)樯鲜直?的第一端部13設(shè)計(jì)得很寬。由于螺旋彈簧18的縱向中軸線26相對(duì)于馬達(dá)鋸1的中心平面是傾斜的，所以盡管螺旋彈簧18占的地方很大，所述第一抗振元件6仍可安置在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)。在這種情況下，螺旋彈簧18的縱向中軸線26就是彈簧匝圓的中線。在一種不包含螺旋彈簧的抗振元件上，所述縱向中軸線就是將抗振元件的減振元件的相對(duì)置的固定點(diǎn)連接起來的軸線。
如圖2所示，第二半殼12在其內(nèi)部有加固件14。這樣，可使上手柄4達(dá)到足夠的穩(wěn)定性，特別是那種用塑料壓力注塑成形的上手柄。上手柄4具有一個(gè)很大程度上平行于外殼2上側(cè)面3延伸的手柄區(qū)段42，該手柄區(qū)段大致在外殼2的前側(cè)面41的高度處過渡到一個(gè)連接區(qū)段43，該連接區(qū)段橫向于手柄區(qū)段42朝向上側(cè)面3延伸。在連接區(qū)段43中，第一抗振元件6被固定在上手柄4上。在手柄區(qū)段42過渡到連接區(qū)段43的區(qū)域內(nèi)，在手柄外殼5的第二半殼12上成形了一個(gè)容納部位7，用于馬達(dá)鋸1的一個(gè)手柄操作管。在上手柄4的第一端部13和馬達(dá)鋸1的外殼2之間形成了一個(gè)空隙27，從而使得上手柄4可相對(duì)于外殼2以預(yù)定的限度進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。上手柄4在其第一端部13處只經(jīng)過抗振元件6而與外殼2相連。
如圖3所示，所述第一抗振元件6在對(duì)置于第一連接元件15的側(cè)面上具有一個(gè)第二連接元件16，利用此連接元件將第一抗振元件6固定在外殼2上。于此，第一連接元件15和第二連接元件16分別經(jīng)過一個(gè)螺釘17而固定在上手柄4上或外殼2上。這兩個(gè)連接元件15和16在此處都用螺釘沿橫向Y旋緊，從而使得抗振元件6能完全地沿橫向Y安裝。
如圖4所示，第一連接元件15具有一個(gè)容納部位23，在已安裝的狀態(tài)中螺釘17的頭部47便被置于該容納部位中。第一連接元件15在容納部位23上有一個(gè)孔，螺釘17可以沿橫向Y插過此孔。螺釘17被擰緊在手柄外殼5的第二半殼12上的一個(gè)螺套46中。螺旋彈簧18以其第一端部36固定在第一連接元件15上。螺旋彈簧18的相對(duì)置的、第二端部37則固定在第二連接元件16上。第二連接元件16貼靠在外殼2的一個(gè)橋接件45上，并支撐在外殼2的上側(cè)面3上。該橋接件45具有一個(gè)孔44，該孔沿橫向Y伸延，螺釘17可以穿過該孔。然后可將螺釘17擰緊在連接元件16中。在螺旋彈簧18的內(nèi)部延伸一個(gè)抗裂保險(xiǎn)件19，下面還將對(duì)它做詳細(xì)說明。
如圖5所示，在完全安裝好的抗振元件6的情況下，一個(gè)螺釘17的頭部47處在第一連接元件15上的一個(gè)容納部位23中。螺釘套46具有一個(gè)臺(tái)階49，該臺(tái)階貼靠在第一連接元件15的一個(gè)凹槽50中。臺(tái)階49沿橫向Y延伸，從而使得連接元件15沿豎向Z支撐在臺(tái)階49上。
圖6至8表示抗振元件6的不同側(cè)視圖。如圖6所示，孔51在第一連接元件15中延伸，螺釘17穿過該孔；該孔平行于第二連接元件16中的螺紋孔22延伸，螺釘17被擰緊在該孔中?？?1和孔22沿橫向Y延伸?？?2和孔51的縱向中軸線54和55沿橫向Y延伸，并如圖7所示垂直于工作器具的縱向中心平面52。如圖6所示，抗振元件6相對(duì)于給向Y是不傾斜的。不過最好還是使抗振元件6相對(duì)于縱向X傾斜。
如圖7中抗振元件6的正視圖沿縱向X、也就是針對(duì)由橫向Y和豎向Z所確定的橫向平面所指出的，抗振元件6相對(duì)于在圖7中所示的縱向中心平面52按一個(gè)角β傾斜。角β大于0°，特別是大于20°，最好大于30°、例如大約為45°。于此，抗振元件6被馬達(dá)鋸1的縱向中心平面52劃分開?？?1的縱向中軸線55與螺旋彈簧18的縱向中軸線26形成一個(gè)角γ，該角大于0°并小于90°?？?2的縱向中軸線54和螺旋彈簧18的縱向中軸線26之間的角6也小于90°并大于0°。依此，連接元件15和16沿橫向Y固定在外殼2上或手柄4上，它們相對(duì)于螺旋彈簧18的縱向中軸線26按一個(gè)角傾斜，該角小于90°并大于0°。螺旋彈簧18的縱向中軸線26也相對(duì)于孔22、51的縱向中軸線54、55傾斜。
在連接元件15和16上分別成形出一個(gè)栓塞20，該栓塞伸入到螺旋彈簧18的內(nèi)部中。螺旋彈簧在其端段34處固定地在栓塞20上引導(dǎo)。在一個(gè)朝螺旋彈簧18的中心38而與端段34相接連的導(dǎo)引段35上，螺旋彈簧18在未加載的狀態(tài)中離栓塞20有一個(gè)距離。該距離朝螺旋彈簧18的中心38的方向不斷增大。在加載從而隨之發(fā)生變形的情況下，螺旋彈簧18越來越貼緊在栓塞20上。這樣，有效的彈簧長度減小，從而提高減振作用。因此，可以實(shí)現(xiàn)減振作用隨負(fù)荷不斷增加而增大，從而得到一條漸進(jìn)的彈簧特征曲線。由于導(dǎo)引區(qū)段35之故，螺旋彈簧18當(dāng)然相對(duì)于一個(gè)只在其端部處固定地被導(dǎo)引的減振元件而言具有一個(gè)較大的長度1。通過抗振元件6的傾斜定位，當(dāng)然可以在不擴(kuò)大所需的結(jié)構(gòu)空間的情況下實(shí)現(xiàn)安裝。
如圖8所示，在連接元件15以之貼靠在臺(tái)階49上的第一連接元件15上，凹槽50是作為在用于螺釘17的筒狀容納部位23上的整平部位設(shè)計(jì)的。
圖9表示抗振元件6的分解圖。在栓塞20上設(shè)計(jì)了一個(gè)引導(dǎo)件29，該引導(dǎo)件由一個(gè)螺紋件21構(gòu)成。引導(dǎo)件29緊靠在螺旋彈簧18的端段35上，與此同時(shí)它對(duì)導(dǎo)引區(qū)段35沿徑向朝螺旋彈簧18的縱向中軸線26有一個(gè)間隙。為了抗振元件6的安裝，栓塞20只須擰入到螺旋彈簧18的端部36和37中。該抗振元件具有一個(gè)抗裂保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)19，該保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)由一個(gè)抗裂股繩(Abrei βseil)24構(gòu)成，在其端部39和40上配置了內(nèi)接頭25。連接元件15和16分別有一個(gè)在圖中未示出的槽隙，該槽隙的寬度略大于抗裂股繩24的粗度?？沽压衫K24可以通過該槽隙而安裝在連接元件15和16上。內(nèi)接頭25于此貼靠在凸緣上，該凸緣成形在連接元件15和16的背向螺旋彈簧18的側(cè)面上。這樣，抗裂股繩24便被固定在縱向中軸線26的方向中?？沽压衫K24具有余隙地保持在縱向中軸線26的方向中，其長度也大于內(nèi)接頭25所保持在其上的兩個(gè)支承點(diǎn)之間的距離。這樣，螺旋彈簧18可在一個(gè)預(yù)定的區(qū)域內(nèi)不受抗裂保持件19的影響地實(shí)現(xiàn)減振。即使在螺旋彈簧18斷裂的情況下，這兩個(gè)連接元件15和16仍可借助抗裂股繩24安全地彼此相連在一起，從而使得上手柄4可靠地保持在外殼2上。
圖10表示一個(gè)馬達(dá)鋸1的抗振元件的空間布置。第一抗振元件6-其上固定有在外殼2上的上手柄4-相對(duì)于馬達(dá)鋸1的縱向中心平面按一個(gè)角β傾斜。上手柄4以其在圖1中所示的第二端部28固定在一個(gè)抗振元件10上，該抗振元件作為橡膠元件設(shè)計(jì)成形，它將上手柄4同外殼2連接起來。第二抗振元件10的縱向中軸線33垂直于減振體53的固定部位，并且是減振體53的幾何中線，該縱向中軸線平行于橫向Y加以布置。第一抗振元件6的縱向中軸線26同第二抗振元件10的縱向中軸線33形成一個(gè)角α，該角小于90°，特別是小于70°，最好是大約為45°。
在圖10中示意地示出的容納部位7上固定著一個(gè)手柄操作管8的第一端部30。手柄操作管8的第二端部31固定在一個(gè)第二抗振元件9上，該抗振元件的縱向中軸線32平行于橫向Y延伸?？拐裨?也包含一個(gè)螺旋彈簧。抗振元件9也可有一條漸進(jìn)的彈簧特征曲線。由于第一抗振元件6對(duì)第二抗振元件9和10按一個(gè)角α傾斜，從而在不同方向中得出不同的減振作用。
圖11至15表示抗振元件的幾個(gè)實(shí)施例，這些抗振元件可代替第一抗振元件6和/或第二抗振元件9加以使用。這些實(shí)施例表示這樣一些抗振元件，其中螺旋彈簧本身具有一條非線性的特征曲線。這樣減振性能可得以最佳匹配。由于非線性的特征曲線之故，此外還可進(jìn)一步減小抗振元件的結(jié)構(gòu)尺寸。
圖11表示一個(gè)抗振元件56，它具有一個(gè)螺旋彈簧58，該螺旋彈簧被保持在兩個(gè)栓塞59之間。栓塞59具有一個(gè)中心孔60，該中心孔的縱向中軸線與螺旋彈簧58的縱向中軸線57相重合。中心孔60當(dāng)然也可以如圖1至10對(duì)所示實(shí)施例所描述的、相對(duì)于縱向中軸線57加以傾斜。栓塞59具有一個(gè)螺旋形的槽61，螺旋彈簧58被引入到該槽中。在螺旋彈簧58的端段63中，螺旋彈簧58貼靠在槽61中，并如此固定地被導(dǎo)引。在與端段63相毗鄰的導(dǎo)引段64中，螺旋彈簧58具有間隙地在槽61中被導(dǎo)引。槽61的槽底62離螺旋彈簧58的縱向中軸線57有一個(gè)距離c，該距離朝螺旋彈簧58的中心逐漸減小。這樣，在導(dǎo)引段64上的匝圈在小的加載下便能彈回，從而有助于減振作用。在較大變形時(shí)，導(dǎo)引段64中的匝圈便貼靠在栓塞59上，從而減小有效的彈簧長度，提高彈簧剛性。在端段63上，最后一個(gè)匝圈65離相鄰的匝圈66有一個(gè)距離a。在螺旋彈簧58的中心區(qū)域中，兩個(gè)相鄰的匝圈67有一個(gè)距離b，該距離小于距離a。在加載時(shí)，螺旋彈簧中心區(qū)內(nèi)的匝圈相互貼靠，從而不再有助于彈簧作用。這樣，在遞增的彈簧行程條件下提高彈簧剛性。因此，螺旋彈簧58的特征曲線(與栓塞無關(guān))本身就是非線性的。
按圖12中所示的實(shí)施例的情況下，抗振元件68的螺旋彈簧69具有一種桶形的結(jié)構(gòu)。在螺旋彈簧69的端段70區(qū)域內(nèi)的匝圈71具有一個(gè)匝圈直徑D1，該直徑小于螺旋彈簧中心區(qū)的匝圈72的匝圈直徑D2。在這種情況下，匝圈直徑從端段70朝向螺旋彈簧的中心不斷增大。螺旋彈簧69擰入到兩個(gè)栓塞59中，該栓塞相應(yīng)于圖11中所示的栓塞。在較大的匝圈直徑D2的范圍內(nèi)，螺旋彈簧69具有一個(gè)較小的剛度。這樣，匝圈72彼此更快地相互貼靠，從而在負(fù)載加大時(shí)，有彈性的匝圈數(shù)量減小，并提高彈簧剛度。因此，螺旋彈簧69也具有一種非線性的特征曲線。
抗振元件73的圖13中所示的螺旋彈簧74具有一種錐形結(jié)構(gòu)。螺旋彈簧74保持在一個(gè)栓塞59及一個(gè)栓塞75上。栓塞75的直徑大于栓塞59的直徑。被擰入到栓塞75中的端段76上的匝圈77具有一個(gè)匝圈直徑D3。在相對(duì)置的端段78上的匝圈79具有匝圈直徑D4，該直徑小于直徑D3。匝圈直徑從直徑D3至直徑D4逐漸減小。這樣，在朝向栓塞75的端部上的螺旋彈簧74得到較小的彈簧剛性。這就在該端部上導(dǎo)致較大的彈簧行程，從而導(dǎo)致下述結(jié)果處于加載下的所述匝圈較快地彼此貼靠，從而不再有助于彈簧作用。其結(jié)果是得出一條非線性的漸進(jìn)的特征曲線。
圖14中所示的抗振元件80具有兩個(gè)彼此同心地布置的螺旋彈簧81，82，這兩個(gè)螺旋彈簧各自都有一條非線性的特征曲線。這兩個(gè)螺旋彈簧81、82的縱向中軸線與抗振元件80的縱向中軸線83相重合。這兩個(gè)螺旋彈簧被保持在引導(dǎo)元件84上。引導(dǎo)元件84分別有一個(gè)栓塞85，該栓塞被擰入到內(nèi)螺旋彈簧82中，并將該彈簧保持在其內(nèi)圓周上。在栓塞85上，分別成形出一個(gè)罐狀區(qū)段86，這個(gè)區(qū)段包住兩個(gè)彈簧81、82，并將外面的那個(gè)螺旋彈簧81保持在其外圓周上。通過將具有其非線性特征曲線的這兩個(gè)螺旋彈簧81、82進(jìn)行并聯(lián)，便可方便地實(shí)現(xiàn)減振作用的良好匹配。
在圖15中所示的抗振元件87具有一個(gè)螺旋彈簧88，該螺旋彈簧被保持在一個(gè)栓塞59上。在其端段89中，螺旋彈簧88的彈簧絲具有一個(gè)彈簧絲粗度e；在螺旋彈簧88的中心區(qū)，螺旋彈簧具有一個(gè)彈簧絲粗度f，該粗度大于彈簧絲粗度e。從端段89出發(fā)，彈簧絲粗度不斷增大，直到它達(dá)到彈簧絲粗度f。螺旋彈簧88在其中心區(qū)在多個(gè)匝圈上具有一個(gè)螺旋絲粗度f。螺旋彈簧中心區(qū)內(nèi)的較大彈簧絲粗度f促成一種較高的剛性，從而導(dǎo)致下述結(jié)果螺旋彈簧端部區(qū)域內(nèi)的匝圈首先彼此貼靠。其結(jié)果也是得出一條非線性特征曲線。
在圖11至15所示的實(shí)施例中，所示的用于固定栓塞的孔分別都與縱向中軸線同心。但它們也可以相對(duì)于縱向中軸線傾斜。也可以使用具有非線性彈簧特征曲線的其它螺旋彈簧。
權(quán)利要求
1.手工操作的工作器具-特別是一種馬達(dá)鋸、一種圓盤式切割機(jī)等，該工作器具配有一個(gè)外殼(2)，在外殼中安置了一個(gè)內(nèi)燃機(jī)用于驅(qū)動(dòng)一種工具；還配有至少一個(gè)上手柄(4)，該手柄在工作器具的上側(cè)面(3)上沿該工作器具的縱向(X)延伸；該手柄經(jīng)過至少一個(gè)抗振元件(6，10)與外殼(2)相連，其特征在于，第一抗振元件(6)的縱向中軸線(26)相對(duì)于工作器具的縱向中心平面(52)是傾斜的。
2.按權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，第一抗振元件(6)將上手柄(4)在其朝向工具的第一端部(13)處與外殼(2)連接起來。
3.按權(quán)利要求1或2所述的工作器具，其特征在于，第一抗振元件(6)經(jīng)過一個(gè)第一連接元件(15)與手柄(4，8)相連；并經(jīng)過一個(gè)第二連接元件(16)與外殼(2)相連。
4.按權(quán)利要求3所述的工作器具，其特征在于，連接元件(15，16)分別經(jīng)過至少一個(gè)固定元件、特別是一個(gè)螺釘(17)而被固定在外殼(2)上或手柄(4，8)上。
5.按權(quán)利要求3所述的工作器具，其特征在于，所述兩個(gè)連接元件(15，16)是沿著一個(gè)方向(Y)加以安裝的。
6.按權(quán)利要求3所述的工作器具，其特征在于，至少一個(gè)連接元件(15，16)具有一個(gè)用于一個(gè)固定元件的孔(51，22)，其中該孔(51，22)的縱向中軸線(54，55)相對(duì)于抗振元件(6)的縱向中軸線(26)是傾斜的。
7.按權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述第一抗振元件(6)包含一個(gè)螺旋彈簧(18)。
8.按權(quán)利要求7所述的工作器具，其特征在于，螺旋彈簧(18)在至少一個(gè)端部(36，37)處保持在一個(gè)引導(dǎo)件(29)上。
9.按權(quán)利要求8所述的工作器具，其特征在于，引導(dǎo)件(29)是作為螺紋件(21)構(gòu)成的。
10.按權(quán)利要求8或9所述的工作器具，其特征在于，引導(dǎo)件(29)在螺旋彈簧(18)的一個(gè)端段(34)處貼靠在該螺旋彈簧(18)上，并且螺旋彈簧(18)在一個(gè)與該端段(34)相鄰接的導(dǎo)引區(qū)段(35)上具有余隙地在引導(dǎo)件(29)上被導(dǎo)引。
11.按權(quán)利要求10所述的工作器具，其特征在于，引導(dǎo)件(29)沿著對(duì)于抗振元件(6)縱向中軸線(26)的徑向方向所測(cè)量的離導(dǎo)引區(qū)段(35)中的螺旋彈簧(18)的距離朝向螺旋彈簧(18)的中心(38)逐漸減小。
12.按權(quán)利要求8所述的工作器具，其特征在于，引導(dǎo)件(29)形成在一個(gè)栓塞(20)上，該栓塞伸入到螺旋彈簧(18)的內(nèi)部中。
13.按權(quán)利要求12所述的工作器具，其特征在于，栓塞(20)與一個(gè)連接元件(15，16)整體式地構(gòu)成。
14.按權(quán)利要求7所述的工作器具，其特征在于，所述第一抗振元件(6)具有一個(gè)抗裂保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)(19)。
15.按權(quán)利要求14所述的工作器具，其特征在于，抗裂保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)(19)包含一個(gè)連接件，該連接件以每一個(gè)端部(39，40)保持在一個(gè)連接元件(15，16)上，并且該連接件沿抗振元件(6)的縱向中軸線(26)的方向在該抗振元件未加載的狀態(tài)中具有余隙地被保持住。
16.按權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，該工作器具具有一個(gè)手柄操作管(8)。
17.按權(quán)利要求1所述的工作器具，其特征在于，手柄(4，8)在其第二端部(28，31)處經(jīng)過一個(gè)第二抗振元件(10，9)與外殼(2)相連。
18.按權(quán)利要求17所述的工作器具，其特征在于，所述兩個(gè)抗振元件(6，9，10)的縱向中軸線(26，32，33)彼此按一個(gè)小于90°、特別是小于70°的角(α)、最好按一個(gè)約為45°的角(α)加以布置。
19.按權(quán)利要求17或18所述的工作器具，其特征在于，第二抗振元件(9，10)的縱向中軸線(32，33)垂直于該工作器具的縱向中心平面(52)加以定向。
20.按權(quán)利要求16所述的工作器具，其特征在于，上手柄(4)和手柄操作管(8)在它們的朝向工具的第一端部(13，30)處經(jīng)過第一抗振元件(6)而被固定在外殼(2)上。
全文摘要
一種手工操作的工作器具，特別是一種馬達(dá)鋸(1)、一種圓盤式切割機(jī)等具有一個(gè)外殼(2)，在該外殼中安置了一個(gè)內(nèi)燃機(jī)用于驅(qū)動(dòng)一種工具。該工作器具具有至少一個(gè)上手柄(4)，該手柄經(jīng)過至少一個(gè)抗振元件(6，10)而外殼(2)相連。為了能在工作器具的小的裝配空間條件下達(dá)到一種良好的減振作用，一個(gè)第一抗振元件(6)的縱向中軸線(26)相對(duì)于該工作器具的縱向中心平面(52)是傾斜的。
文檔編號(hào)B25F5/00GK1715004SQ20051008221
公開日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月1日
發(fā)明者G·沃爾夫, B·迪爾 申請(qǐng)人:安德烈亞斯.斯蒂爾兩合公司