專(zhuān)利名稱(chēng)：用于干式剃須刀的剃須頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于干式剃須刀的剃須頭，更特別是一種包括縫隙式切割部件的剃須頭。
背景技術(shù)：
為了抓住以及切斷相對(duì)長(zhǎng)的毛發(fā)，已經(jīng)提出了所謂的縫隙式切割部件，由具有多個(gè)引導(dǎo)毛發(fā)的縫隙的直外部切割件以及具有多個(gè)沿著外部切割件的縱軸相對(duì)于外部切割件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)部切割件構(gòu)成。日本專(zhuān)利No.10-323463公開(kāi)了具有縫隙式切割部件的剃須頭，其中外部切割件被構(gòu)造成在外部切割件的相對(duì)寬度端分別有兩列縫隙。為了基本覆蓋外部切割件的全長(zhǎng)，縫隙排列沿著縱軸互相交錯(cuò)，目的是通過(guò)在與縱軸垂直的方向上來(lái)回移動(dòng)剃須頭從而能抓住更大皮膚區(qū)域上的毛發(fā)。為了這個(gè)目的，外部切割件構(gòu)造成具有一對(duì)在外部切割件的寬度方向上隔開(kāi)的平行凸臺(tái)，用于與皮膚接觸，該平行凸臺(tái)分別提供有縫隙排列。各凸臺(tái)通過(guò)槽相連接，槽內(nèi)設(shè)有使毛發(fā)平整的梳齒。由于插入了槽，位于外部切割件相對(duì)寬度側(cè)面的凸臺(tái)的頂表面被中斷，也就是在一個(gè)凸臺(tái)上的相鄰縫隙之間限定的橋接條與另一凸臺(tái)的相應(yīng)橋接條之間變得不連續(xù)。因此，當(dāng)外部切割件在皮膚上橫穿時(shí)，很可能陷在凸臺(tái)的縫隙之間的毛發(fā)不能成功地被引導(dǎo)到另一平臺(tái)交錯(cuò)的縫隙中。這就意味著毛發(fā)只有一次在一個(gè)平臺(tái)的縫隙中被切斷的機(jī)會(huì)，減少了切割毛發(fā)的效率。此外，由于平臺(tái)的底表面是不連續(xù)的，內(nèi)部切割件被構(gòu)造成具有相當(dāng)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，這最終導(dǎo)致制造成本增加，甚至減少內(nèi)部切割件和外部切割件之間的有效剪切接觸面積，降低切割效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明，提供一種改進(jìn)的用于干式剃須刀的剃須頭，其能增加切割效率，并采用具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的內(nèi)部切割件。根據(jù)本發(fā)明的剃須頭具有一縫隙式切割部件，該部件包括被構(gòu)造成具有與使用者的皮膚相接觸的頂表面的外部切割件，以及被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)、與外部切割件的底表面相嚙合的內(nèi)部切割件。外部切割件是細(xì)長(zhǎng)的，具有縱軸和寬度軸。外部切割件成形為具有U-形結(jié)構(gòu)，具有通過(guò)橫桿相連的一對(duì)腿，并具有在縱軸上隔開(kāi)的多個(gè)縫隙，并在相鄰縫隙之間形成多個(gè)橋接條?？p隙在橫桿的整個(gè)寬度上連續(xù)延伸，并進(jìn)入大致處于與縱軸垂直的方向上的腿的頂端，產(chǎn)生外部切割件相對(duì)的寬度端的兩個(gè)直縫隙通道。相對(duì)寬度端的直縫隙通道沿著縱軸彼此互相交錯(cuò)。本發(fā)明的特征在于每個(gè)橋接條沿著外部切割件的寬度軸延伸，使得外部切割件的底表面平滑延伸至橋接條的全長(zhǎng)，每個(gè)橋接條在其縱向中心上形成一與寬度軸成角度的偏轉(zhuǎn)部，從而在相鄰偏轉(zhuǎn)部之間產(chǎn)生一傾斜通道，通過(guò)該傾斜通道每個(gè)縫隙的直縫隙通道能連續(xù)延伸。通過(guò)該特征，能夠平滑地將一旦陷入一個(gè)直縫隙通道內(nèi)的毛發(fā)引導(dǎo)進(jìn)入另一個(gè)直縫隙通道，增加切割毛發(fā)的機(jī)會(huì)。此外，外部切割件平滑的底表面允許使用具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的內(nèi)部切割件，以及擴(kuò)大了外部切割件和內(nèi)部切割件之間的有效剪切接觸面積，從而增加切割效率。
優(yōu)選外部切割件由單金屬片成形。同樣，為了成功地將毛發(fā)引導(dǎo)進(jìn)直縫隙通道，優(yōu)選每個(gè)橋接條具有沿著縱軸的梯形截面，該梯形截面具有由底表面限定的較長(zhǎng)的底側(cè)面，以及由外部切割件的頂表面限定的較短的頂側(cè)面。
此外，當(dāng)移動(dòng)外部切割件與皮膚進(jìn)行接觸時(shí)，外部切割件在其頂表面上形成用于豎起壓平毛發(fā)的凹槽，與交錯(cuò)的縫隙排列相結(jié)合增加了切割效率。優(yōu)選地在偏轉(zhuǎn)部的頂表面上形成凹槽。
為了使外部切割件成功地密切貼合皮膚弧形部分，以切斷該部分的毛發(fā)，外部切割件優(yōu)選具有沿著縱軸的弧形頂表面，其縱向中心比兩縱向端突出。
每個(gè)橋接條朝其縱向端呈錐形，以在其縱向端具有更小的厚度從而在其縱向端具有比偏轉(zhuǎn)部更小的寬度，從而成功地將毛發(fā)引入縫隙。
本發(fā)明的剃須頭包括穿孔的切割部件，該切割部件包括具有多個(gè)引導(dǎo)毛發(fā)的穿孔的外切割薄片，以及被驅(qū)動(dòng)的相對(duì)于外切割薄片移動(dòng)的內(nèi)部切割件。
在包括上述剃須頭以及馬達(dá)的干式剃須刀中具有被連接以驅(qū)動(dòng)內(nèi)部切割件的驅(qū)動(dòng)元件，優(yōu)選縫隙式切割部件的內(nèi)部切割件由金屬制成，形成一整體結(jié)構(gòu)，其具有由塑料材料制成的鉤狀物用于與驅(qū)動(dòng)元件相連的耦合器相嚙合。耦合器形成有與鉤狀物機(jī)械嚙合以及熱熔接的突出銷(xiāo)，用于在內(nèi)部切割件和由不同材料制成的耦合器之間建立牢固的連接。


本發(fā)明的這些以及其它有利特征在與附圖相結(jié)合的以下優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中變得更加顯而易見(jiàn)。
圖1是具有本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的剃須頭的干式剃須刀的透視圖；圖2是具有剃須刀的相關(guān)部件的剃須頭的分解透視圖；圖3是具有剃須刀的相關(guān)部分剃須頭的橫截面視圖；圖4是剃須頭的分解透視圖；圖5是部分剃須頭的分解透視圖；圖6是包括在剃須頭內(nèi)的縫隙式切割部件的透視圖；圖7至9是縫隙式切割部件的俯視、前視、以及仰視圖；圖10是縫隙式切割部件的分解透視圖；圖11是縫隙式切割部件的外部切割件的透視圖；圖12是縫隙式切割部件的外部切割件的頂視圖；圖13是沿圖12X-X線的截面；圖14是沿圖12Y-Y線的截面；圖15是縫隙式切割部件的截面圖；圖16是改進(jìn)的縫隙式切割部件的透視圖；以及圖17是上述改進(jìn)的縫隙式切割部件的截面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考圖1至3，顯示配備有根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的剃須頭的干式剃須刀。剃須刀基本上由伸長(zhǎng)的手柄10以及安裝在手柄10頂部的剃須頭20組成。手柄10容納用于操作剃須頭20的馬達(dá)12。
剃須頭20包括兩個(gè)穿孔的切割部件30以及置于穿孔切割部件30之間的縫隙式切割部件40。每個(gè)穿孔切割部件30設(shè)計(jì)用于剃除相對(duì)短的毛發(fā)，包括具有多個(gè)穿孔的外弓形薄片31以及相連的由很多弓形刀片33構(gòu)成的內(nèi)部切割件32?？p隙式切割部件40設(shè)計(jì)用于剃除相對(duì)長(zhǎng)的毛發(fā)，包括具有多個(gè)縫隙42的細(xì)長(zhǎng)的直的外部切割件140以及內(nèi)部切割件240，其細(xì)節(jié)將在后面進(jìn)行描述。剃須頭20也包括支架盒22，其安裝可拆卸的切割件支架50，該切割件支架承載兩個(gè)外弓形薄片31以及縫隙式切割部件40，在圖2中顯示得最清楚。內(nèi)部切割件32和240由馬達(dá)12驅(qū)動(dòng)，相對(duì)于外弓形薄片31和外直切割件41做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在支架盒22的相對(duì)兩端上提供有釋放按鈕29，用于可釋放地支持切割件支架50。支架盒22也被構(gòu)造成可容納具有兩個(gè)輸出元件13的馬達(dá)12，該輸出元件在支架盒22的頂部突出，從而與內(nèi)部切割件32相連接。銷(xiāo)15被固定到一個(gè)輸出元件14上，可拆開(kāi)地與縫隙式切割部件40的內(nèi)部切割件240相連接，用于使其做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。輸出元件13和銷(xiāo)14總體上被認(rèn)為是使內(nèi)部切割件32和240進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)元件。
支架盒22與手柄10分開(kāi)地形成，并且通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)可移動(dòng)地支撐，以致能有效結(jié)合相對(duì)于手柄10的轉(zhuǎn)動(dòng)和下壓運(yùn)動(dòng)，以使切割部件30和40能平滑地和有效地剃刮地接觸使用者各區(qū)域的皮膚。手柄10容納有可再充電電池以及安裝有實(shí)現(xiàn)用于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)電路以及用于電池的充電電路的電子部件的電路板。在手柄10前面的彎曲凹進(jìn)處設(shè)置開(kāi)關(guān)按鈕19，用于觸發(fā)驅(qū)動(dòng)電路向馬達(dá)12提供能量，使內(nèi)部切割件做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
如圖4和5所示，除了縫隙式切割部件40，切割件支架50包括支撐一對(duì)盒體61的矩形框架51，每個(gè)盒體裝有穿孔切割部件30的薄片31。每個(gè)盒體61在其縱向末端上分別形成突出銷(xiāo)63，該突出銷(xiāo)能滑動(dòng)地容納在框架51縱向末端的垂直槽53中，從而使盒體61或裝在其上的外部切割件31能相對(duì)于框架51在任一縱向端移動(dòng)，并因此能被壓下以及相對(duì)于支架盒22水平傾斜。蓋54被固定到每個(gè)盒體61上，并能隨之移動(dòng)，從而在其后面隱藏支架盒22的主要部分。
如圖6至10所示，縫隙式切割部件40包括一底架，該底架支撐外部切割件140并以允許內(nèi)部切割件240相對(duì)于外部切割件140進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式保持內(nèi)部切割件240。底架包括兩個(gè)分別固定到外部切割件相對(duì)兩個(gè)縱向端141的端部支撐71，該端部支撐通過(guò)彈簧84支撐載有內(nèi)部切割件240的耦合件80，從而在兩者之間具有適合的接觸壓力的情況下，內(nèi)部切割件240相對(duì)于外部切割件140進(jìn)行移動(dòng)。耦合器80由塑料材料制成，在其中心形成用于與驅(qū)動(dòng)元件，也就是由支架盒22頂部突出的銷(xiāo)14進(jìn)行連接的接頭85。耦合器80也形成有突出銷(xiāo)86，該突出銷(xiāo)被機(jī)械嚙合并且熱熔接到相連的由金屬片構(gòu)成的內(nèi)部切割件240側(cè)面上的C-形鉤狀物246。每個(gè)端部支撐71滑動(dòng)地容納在框架51的中間垂直槽54中，并固定到一個(gè)盒體61中，與其一起地相對(duì)于框架51或支架盒22移動(dòng)，因此能被壓下或相對(duì)于支架盒22的寬度端傾斜。當(dāng)切割件支架50連接到支架盒22上時(shí)，抵制著由支架盒22側(cè)面上的每個(gè)驅(qū)動(dòng)元件13提供的彈簧作用在內(nèi)部切割件32上的彈簧力，每個(gè)外薄片31可分別被壓低。此外，從而除了能以如支架盒相對(duì)于手柄的相同的方式相對(duì)于支架盒22被壓下，內(nèi)部切割件32可擺動(dòng)地連接到驅(qū)動(dòng)元件14上，使得每個(gè)穿孔切割部件30能在相反的方向上傾斜。
端部支撐71安裝到框架51上，并能通過(guò)縱向隔開(kāi)的彈簧74向上偏置。彈簧74的偏置增加了作用到內(nèi)部切割件240的彈簧偏壓，對(duì)縫隙式切割部件40和與縫隙式切割部件40一起移動(dòng)的一穿孔切割部件30的外部切割件72的組合產(chǎn)生很強(qiáng)的阻力。因此，該組合比其它穿孔切割部件30對(duì)壓低和傾斜運(yùn)動(dòng)具有更強(qiáng)的抵抗力，借此縫隙式切割部件40兩側(cè)的切割部件30在不同的阻力下能彼此獨(dú)立地被壓下或傾斜。
參考圖7至13，把由單金屬薄片制成的縫隙式切割部件40的外部切割件140制成大致U-形結(jié)構(gòu)，其具有一橫桿141以及從橫桿141兩寬度末端垂下的一對(duì)腿142。在圖13中顯示最清楚，各腿142的頂端相對(duì)于橫桿141以大約60°角(α)彎曲，因此在那里限定了一成角度的肩部144。除了在寬度末端，頂表面以大約12°角(β)朝角形肩部144傾斜，拋光橫桿141被形成為具有平坦的頂表面以及平坦的底表面。
沿著外部切割件140的縱軸設(shè)置縫隙42，產(chǎn)生相鄰縫隙之間的多個(gè)平行橋接條44。每個(gè)縫隙42在橫桿141的整個(gè)寬度上延伸進(jìn)入到所述腿142的頂端，即角形肩部144，在圖11和13中顯示最清楚。緊靠肩部144頂端的下面形成一凹陷146，其作用是豎起壓平的毛發(fā)。
每個(gè)橋接條44在其縱向中心形成與外部切割件140的寬度軸成角度的偏轉(zhuǎn)部46，從而在外部切割件140寬度中心的每個(gè)縫隙42上產(chǎn)生一偏轉(zhuǎn)通道47。因此，在外部切割件140的兩寬度端每個(gè)縫隙形成有直縫隙通道48，該通道沿著外部切割件140的縱軸彼此互相交錯(cuò)，并通過(guò)偏轉(zhuǎn)通道47相互連接，如圖9所示。直縫隙通道48通常在與外部切割件縱軸方向相垂直的方向上延伸，并且被互相交錯(cuò)，其間的距離(D)大約為1/4至1/2的沿著縱軸設(shè)置橋接條44的間距(P)。
偏轉(zhuǎn)部46在水平面上彎曲，從而使整個(gè)橋接條44的底表面平滑連續(xù)地通過(guò)偏轉(zhuǎn)部，如圖13所示。由此，可以將內(nèi)部切割件240制成一簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，其具有多個(gè)平刀片244，每一個(gè)都能在包括偏轉(zhuǎn)部46的廣大面積上與橋接條44的底表面保持接觸，從而增強(qiáng)外切割140件的切割能力。此外，由于直縫隙通道48連續(xù)通過(guò)被限定在偏斜46的側(cè)表面之間的偏轉(zhuǎn)通道47，當(dāng)剃須頭20以與外部切割件的縱軸相垂直的方向橫穿過(guò)使用者的皮膚時(shí)，陷入某一直縫隙通道的毛發(fā)能被平滑地引導(dǎo)通過(guò)偏轉(zhuǎn)通道47到達(dá)其它的直通道48，如虛線L1所示，因此通過(guò)充分利用被設(shè)計(jì)為與包括偏轉(zhuǎn)部的橋接條的底表面相接觸的內(nèi)部切割件240，增加被切斷的機(jī)會(huì)。因此毛發(fā)甚至可以在偏轉(zhuǎn)通道47中或在將要進(jìn)入偏轉(zhuǎn)通道之前或?qū)⒁x開(kāi)偏轉(zhuǎn)通道后被切斷，當(dāng)剃須頭20橫穿皮膚時(shí)，被橋接條44的一端壓平的毛發(fā)能被豎起進(jìn)入偏轉(zhuǎn)通道47，隨后進(jìn)入某一直縫隙通道48，如圖12的虛線L2所示。
此外，外部切割件140在其各偏轉(zhuǎn)部47的頂表面上形成一凹槽49。凹槽49具有在橋接條44頂部縱軸延伸的平行直邊，用于豎起壓平的毛發(fā)，并相對(duì)于剃須頭的運(yùn)動(dòng)方向引導(dǎo)其進(jìn)入凹槽49后面的某一直縫隙通道48，以結(jié)合交錯(cuò)的縫隙排列來(lái)增加切割能力。就是說(shuō)，初始扁平的毛發(fā)能被凹槽49的邊豎起，從而當(dāng)其進(jìn)入偏轉(zhuǎn)通道47或直縫隙通道48后能立即成功地被切斷。
在圖12中顯示得最清楚，為了使每個(gè)縱向端的寬度小于鄰近偏轉(zhuǎn)部46部分的寬度，每個(gè)橋接條44被構(gòu)造成在偏轉(zhuǎn)部46和每個(gè)縱向端之間的中間部分上具有一錐形部分45，從而擴(kuò)大了直縫隙通道48開(kāi)口端的寬度，用于更有效地將毛發(fā)引入縫隙。此外，如圖14所示，每個(gè)橋接條44具有沿著縱軸的梯形截面，其底表面限定了一較長(zhǎng)的底側(cè)面，頂表面限定梯形較短的頂側(cè)面，以使得除了能容易地將毛發(fā)引入縫隙中外，能在橋接條的相對(duì)低端產(chǎn)生鋒利的切割邊43，從而增強(qiáng)切割效率。橋接條相對(duì)的頂端被弄圓從而與皮膚柔軟接觸。
由單個(gè)金屬片制成的內(nèi)部切割件240也被制成通常的U-形架構(gòu)，具有一橫桿241以及通過(guò)斜邊243從橫桿241的相對(duì)寬度端垂下的一對(duì)腿242。在通過(guò)斜邊243從橫桿241延伸到腿頂端的部分的內(nèi)部切割件被切斷，產(chǎn)生多個(gè)平刀片244，每個(gè)刀片具有平滑的直頂表面，與橋接條44的底表面剪切接觸，如圖15所示。鉤狀物246從各自腿242延伸，用于在耦合器80兩側(cè)確保通過(guò)機(jī)械嚙合及突出銷(xiāo)86的熱熔接與耦合器80面相連接。內(nèi)切割240也在每個(gè)腿242上形成有隔開(kāi)的突出物248，該突出物保持與外部切割件的腿的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，從而準(zhǔn)確地相對(duì)于外部切割件140橫向定位內(nèi)部切割件。
為了平滑貼合弧形皮膚表面面積，特別是凹入的皮膚面積，例如下頜，每個(gè)穿孔切割部件30和縫隙式切割部件40被構(gòu)造成沿著縱軸具有弓形外形，其縱向中心比相對(duì)的縱向端突出。
如圖16和17所示，縫隙式切割部件40的外部切割件140被構(gòu)造成每個(gè)偏轉(zhuǎn)部46的頂表面上沒(méi)有凹槽。不像每個(gè)橋接條的頂表面上形成的偏轉(zhuǎn)部，所述凹槽是可選擇的。為了容易理解相同的部件用相同的參考數(shù)字表示。
權(quán)利要求
1.用于干式剃須刀的剃須頭，所述的剃須頭具有縫隙式切割部件，包括被構(gòu)造成具有與使用者的皮膚相接觸的頂表面的外部切割件(140)，所述外部切割件是細(xì)長(zhǎng)的，具有縱軸和寬度軸；被驅(qū)動(dòng)沿著所述的縱軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)、與外部切割件的底表面相嚙合的內(nèi)部切割件(240)；所述的外部切割件被成形為具有U-形結(jié)構(gòu)，具有一對(duì)通過(guò)橫桿(141)相連的腿(142)；所述的外部切割件被構(gòu)造成具有在所述縱軸上隔開(kāi)的多個(gè)縫隙(42)，在所述相鄰縫隙之間形成多個(gè)橋接條(44)；所述縫隙在所述橫桿的整個(gè)寬度上連續(xù)延伸，并進(jìn)入大致處于與縱軸垂直的方向上的腿的頂端，分別產(chǎn)生在所述外部切割件相對(duì)的寬度端的兩個(gè)直縫隙通道(48)，在相對(duì)的寬度端的所述直縫隙通道沿著所述縱軸彼此互相交錯(cuò)，其中每個(gè)所述橋接條沿著所述外部切割件的所述寬度軸延伸，使得所述外部切割件的底表面平滑延伸至所述橋接條的全長(zhǎng)，每個(gè)所述橋接條在其縱向中心上形成與所述寬度軸成角度的偏轉(zhuǎn)部(46)，從而在相鄰所述偏轉(zhuǎn)部之間留下一成角度通道(47)，通過(guò)該通道每個(gè)縫隙的所述直縫隙通道能連續(xù)地延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的剃須頭，其中外部切割件由單金屬片成形。
3.如權(quán)利要求1所述的剃須頭，其中每個(gè)橋接條具有沿著縱軸的梯形截面，具有由所述底表面限定的較長(zhǎng)的底側(cè)面，以及由所述外部切割件的所述頂表面限定的較短的頂側(cè)面。
4.如權(quán)利要求1所述的剃須頭，其中每個(gè)所述橋接條在其頂表面形成有凹槽(49)。
5.如權(quán)利要求4所述的剃須頭，其中在所述偏轉(zhuǎn)部的頂表面上形成所述凹槽。
6.如權(quán)利要求1所述的剃須頭，其中所述外部切割件具有沿著所述縱軸的弧形頂表面，使其縱向中心比相對(duì)縱向端突出。
7.如權(quán)利要求1所述的剃須頭，其中每個(gè)所述橋接條朝其縱向端呈錐形，其縱向端的寬度比所述偏轉(zhuǎn)部更小。
8.如權(quán)利要求1所述的剃須頭，其中進(jìn)一步包括一穿孔的切割部件(30)，該切割部件包括具有多個(gè)穿孔的外薄片(31)，以及被驅(qū)動(dòng)相對(duì)于所述外切割薄片移動(dòng)的內(nèi)部切割件(32)。
9.干式剃須刀包括權(quán)利要求8的剃須頭，具有被連接以驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)部切割件的驅(qū)動(dòng)元件的馬達(dá)。
10.權(quán)利要求9的干式剃須刀，其中，所述縫隙式切割部件的內(nèi)部切割件由金屬制成而成為一整體結(jié)構(gòu)，具有一鉤狀物狀物(246)，用于與由塑料材料制成的并與所述驅(qū)動(dòng)元件相連的耦合器相嚙合，所述的耦合器(80)具有與所述鉤狀物機(jī)械嚙合以及熱熔接的突出銷(xiāo)(86)。
全文摘要
用于干式剃須刀的剃須頭，該剃須頭具有縫隙式切割部件，其包括具有與使用者皮膚接觸的頂表面的外部切割件及與外部切割件的底表面接觸的內(nèi)部切割件。外部切割件為U－形結(jié)構(gòu)，具有通過(guò)橫桿相連的一對(duì)腿，并在外部切割件的縱軸上有隔開(kāi)的多個(gè)縫隙并在其間形成多個(gè)橋接條?？p隙在橫桿整個(gè)寬度連續(xù)延伸，并進(jìn)入大致處于與縱軸垂直方向的腿的頂端，產(chǎn)生兩個(gè)在外部切割件相對(duì)的寬度端的直縫隙通道。相對(duì)寬度端的所述通道沿著縱軸彼此交錯(cuò)。每個(gè)橋接條沿著外部切割件的寬度軸延伸，使得外部切割件的底表面平滑延伸至橋接條全長(zhǎng)，每個(gè)橋接條在其縱向中心上形成與寬度軸成角度的偏轉(zhuǎn)部，在其間產(chǎn)生傾斜通道，由此各縫隙的直縫隙通道能連續(xù)延伸。
文檔編號(hào)B26B19/10GK1715014SQ200510081768
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月14日
發(fā)明者井上朋之, 大谷隆児, 柴武志, 福谷誠(chéng), 佐藤正顯, 小森俊介 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社