一種吹雪用吹嘴及吹雪車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于吹雪的部件，具體為一種吹雪用吹嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有吹雪車一般僅對道路路面進(jìn)行除雪，現(xiàn)有技術(shù)中的吹雪用吹嘴如圖1所示，吹嘴進(jìn)口 I高于吹嘴出口 2，吹雪車運行時，吹嘴出口 2—般緊貼路面，只能吹除路面上的積雪，由于吹嘴的高度不能調(diào)節(jié)，不能吹除距離路面一定高度的隔離墩或隔音墻上的積雪；并且該吹嘴出口 2的截面為矩形，矩形的長寬比例較小，氣流不集中導(dǎo)致氣流擴(kuò)散太快，吹雪車吹雪能耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是提供一種吹雪用吹嘴，能吹除距離路面一定高度的積雪，吹嘴出口氣流能量集中，吹雪能力強。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種吹雪車，采用本發(fā)明提供的吹雪用吹嘴。
[0005]本發(fā)明的上述目的主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]一種吹雪用吹嘴，包括:由上蓋板、下蓋板和分別位于上蓋板、下蓋板兩側(cè)的左側(cè)蓋板、右側(cè)蓋板組成的吹嘴流道，吹嘴流道的一端為吹嘴進(jìn)口，另一端為吹嘴出口，吹嘴流道的左側(cè)蓋板與右側(cè)蓋板之間的距離從吹嘴進(jìn)口至吹嘴出口逐漸縮小，并且吹嘴流道的截面面積沿吹嘴進(jìn)口至吹嘴出口的氣流方向逐漸縮小，吹嘴出口處的吹嘴流道截面為上蓋板與下蓋板之間距離大于左側(cè)蓋板與右側(cè)蓋板之間距離的細(xì)長條形；吹嘴出口處吹嘴流道底端的水平高度高于吹嘴進(jìn)口處吹嘴流道底端的水平高度。
[0007]優(yōu)選地，上蓋板由多塊曲面板連接而成或多塊曲面板與直板組合連接而成。
[0008]優(yōu)選地，下蓋板由多塊曲面板連接而成或多塊曲面板與直板組合連接而成。
[0009]優(yōu)選地，上蓋板沿吹嘴進(jìn)口至吹嘴出口的方向依次由第一上蓋板圓弧板、第一上蓋板直板、第二上蓋板圓弧板、第二上蓋板直板連接而成；其中，第一上蓋板圓弧板向吹嘴內(nèi)側(cè)凹進(jìn)，而第二上蓋板圓弧板向吹嘴外側(cè)凸出；第一上蓋板直板兩端分別與第一上蓋板圓弧板一端以及第二上蓋板圓弧板一端相切，第二上蓋板圓弧板的另一端與第二上蓋板直板相切，并且第二上蓋板直板為水平方向。
[0010]優(yōu)選地，下蓋板沿吹嘴進(jìn)口至吹嘴出口的方向依次由第一下蓋板圓弧板、第二下蓋板圓弧板、下蓋板直板連接而成；其中，第一下蓋板圓弧板向吹嘴外側(cè)凸出，而第二下蓋板圓弧板向吹嘴內(nèi)側(cè)凹進(jìn)；第一下蓋板圓弧板一端與第二下蓋板圓弧板一端相切，第二下蓋板圓弧板的另一端與下蓋板直板相切，并且下蓋板直板為水平方向。
[0011]優(yōu)選地，吹嘴出口處的吹嘴流道截面為矩形，其中，吹嘴出口處的吹嘴流道矩形截面的長度a為上蓋板與下蓋板之間距離，寬度b為左側(cè)蓋板與右側(cè)蓋板之間距離，并且長度a與寬度b滿足:4.5彡a/b彡7。
[0012]優(yōu)選地，吹嘴進(jìn)口處的吹嘴流道截面為矩形，其中，吹嘴進(jìn)口處的吹嘴流道矩形截面的長度C為左側(cè)蓋板與右側(cè)蓋板之間距離，寬度d為上蓋板與下蓋板之間距離，并且長度c 與寬度 d 滿足:1.41 ( c/d ( 2.16。
[0013]優(yōu)選地，左側(cè)蓋板與右側(cè)蓋板均為豎直的平板，左側(cè)蓋板與吹嘴進(jìn)口處的吹嘴流道矩形截面的垂直線夾角為α，右側(cè)蓋板與吹嘴進(jìn)口處的吹嘴流道矩形截面的垂直線夾角為β，并且夾角α、β滿足:8°彡α = β彡15°。
[0014]優(yōu)選地，吹嘴出口處吹嘴流道底端與吹嘴進(jìn)口處吹嘴流道底端的垂直距離為700mm ?900mmo
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種吹雪車，包括吹雪用吹嘴，吹雪用吹嘴采用本發(fā)明提供的吹雪用吹嘴。
[0016]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，將吹嘴出口向上抬高，保證吹嘴能吹除距離路面一定高度的隔離墩或隔音墻上的積雪；同時，由于吹嘴流道設(shè)計成漸縮形式，并且吹嘴出口截面設(shè)計成細(xì)長條形，使得吹嘴出口氣流形成“風(fēng)刀”狀氣流面，吹嘴出口氣流能量集中，吹雪能力強，并可防止吹除的積雪向四周散開。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中吹雪用吹嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明的第三立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明的俯視圖；
[0022]圖6是圖5的A-A剖切截面圖；
[0023]圖7是本發(fā)明的上蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明的下蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0026]在本發(fā)明中，使用的方位詞如“上、下、左、右、底”均是以本發(fā)明所述的吹雪用吹嘴正常工作時所處的狀態(tài)定義的，具體的可參考圖2、圖5，這些方位詞只用于說明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027]實施例:
[0028]如圖2-8所示，一種吹雪用吹嘴，包括:由上蓋板3、下蓋板4和分別位于上蓋板3、下蓋板4兩側(cè)的左側(cè)蓋板5、右側(cè)蓋板6組成的吹嘴流道，吹嘴流道的一端為吹嘴進(jìn)口 1，另一端為吹嘴出口 2。為了保證吹嘴能吹除距離路面一定高度的隔離墩或隔音墻上的積雪，吹嘴出口 2處吹嘴流道底端的水平高度高于吹嘴進(jìn)口 I處吹嘴流道底端的水平高度，由于吹嘴流道的底部為下蓋板4，因此，吹嘴出口 2處下蓋板4 一端的水平高度高于吹嘴進(jìn)口 I處下蓋板4另一端的水平高度，將吹嘴出口 2抬高，滿足吹嘴吹除距離路面一定高度積雪的要求。優(yōu)選地，為了適應(yīng)隔離墩或隔音墻的高度，吹嘴出口 2處吹嘴流道的底端與吹嘴進(jìn)口 I處吹嘴流道的底端的垂直距離優(yōu)選為700mm?900mm，該垂直距離即為下蓋板4兩端垂直距離，也就是將吹嘴出口 2較吹嘴進(jìn)口 I抬高700mm?900mmo
[0029]吹嘴流道的左側(cè)蓋板5與右側(cè)蓋板6之間的距離從吹嘴進(jìn)口 I至吹嘴出口 2逐漸縮小，即吹嘴流道的橫向?qū)挾戎饾u縮小，而吹嘴流道的縱向高度呈多種形式的變化，吹嘴流道的截面面積沿吹嘴進(jìn)口 I至吹嘴出口 2的氣流方向逐漸縮小，；氣流經(jīng)過吹嘴流道時，吹嘴流道為一個不斷收縮的流道，氣流能量集中，有利于提高吹嘴出口 2氣流速度，增強吹嘴吹雪能力，降低能耗。吹嘴出口 2處的吹嘴流道截面為上蓋板3與下蓋板4之間距離大于左側(cè)蓋板5與右側(cè)蓋板6之間距離的細(xì)長條形；細(xì)長條形的吹嘴出口 2截面可使吹嘴出口2氣流形成一個“風(fēng)刀”狀的氣流面，有效吹除積雪而不致使積雪向四周散開。在本實施例中，吹嘴出口 2處上蓋板3、下蓋板4之間的距離大于吹嘴進(jìn)口 I處上蓋板3、下蓋板4之間的距離，左側(cè)蓋板5與右側(cè)蓋板6之間的距離從吹嘴進(jìn)口 I至吹嘴出口 2逐漸縮小，從而縮小了吹嘴出口 2的橫向?qū)挾榷L了吹嘴出口 2的縱向高度。將吹嘴出口 2的水平高度較吹嘴進(jìn)口 I的水平高度升高后，配合吹嘴出口 2 “風(fēng)刀狀”的氣流面，能更有針對性的對距離路面一定高度的隔離墩或隔音墻等設(shè)施上的積雪進(jìn)行吹除，并擴(kuò)大了吹嘴縱向的吹除范圍。
[0030]如圖3所示，吹嘴出口 2處的吹嘴流道截面為矩形，吹嘴出口 2處的吹嘴流道矩形截面的長度a為上蓋板3與下蓋板4之間距離，寬度b為左側(cè)蓋板5與右側(cè)蓋板6之間距離，優(yōu)選地，長度a與寬度b滿足:4.5 < a/b ( 7。長度a與寬度b的尺寸可根據(jù)需要設(shè)定，在此不做過多的限定。由于吹嘴出口 2處的吹嘴流道截面為細(xì)長條形，可以保證吹嘴出口 2的氣流能形成一個類似“風(fēng)刀”狀氣流面而不致使吹嘴出口 2氣流擴(kuò)散太快，氣流更加集中，吹雪效果好。如圖4所示，吹嘴進(jìn)口 I處的吹嘴流道截面為矩形，吹嘴進(jìn)口 I處的吹嘴流道矩形截面的長度c為左側(cè)蓋板5與右側(cè)蓋板6之間距離，寬度d為上蓋板3與下蓋板4之間距離，優(yōu)選地，長度c與寬度d滿足:1.41彡c/d彡2.16。長度c與寬度d的尺寸可根據(jù)需要設(shè)定，在此不做過多的限定。滿足該形狀要求的吹嘴進(jìn)口 I更便于與進(jìn)氣裝置連接，進(jìn)氣量均勻，并且保證進(jìn)氣速度。吹嘴進(jìn)口 I處和吹嘴出口 2處的吹嘴流道截面均為矩形，僅為一種優(yōu)選的形狀，