一種葉輪渦噴式干身機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種葉輪渦噴式干身機，包括離心壓氣裝置(1)和機殼(2)，機殼(2)上設有進氣口(21)和排氣口(22)，離心壓氣裝置(1)設置在機殼(2)內(nèi)，離心壓氣裝置(1)含有離心葉輪(3)和用于驅(qū)動離心葉輪(3)旋轉(zhuǎn)的電機(4)，離心葉輪(3)朝向進氣口(21)設置，電機(4)朝向排氣口(22)設置，離心葉輪(3)能夠從進氣口(21)吸入空氣并使該空氣流過電機(4)后由排氣口(22)排出。該葉輪渦噴式干身機的離心葉輪能夠?qū)⒖諝馕牒蠹訅簢姵?，該空氣在流過葉輪渦噴式干身機的電機后能夠?qū)㈦姍C散發(fā)的熱量帶走，這樣無需額外熱源便可以噴出高速高壓的暖風，從而極速的將身體吹干。
【專利說明】
一種葉輪渦噴式干身機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種在洗浴后快速吹干身體的葉輪渦噴式干身機。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平和質(zhì)量的提高，人們在大型桑拿浴場、游泳館、休閑會館、度假村、酒店等公共場所活動交流增多。公共浴場使用大量浴巾，由于毛巾、浴巾的反復使用而易引起各種交叉型感染，同時毛巾浴巾上的浮毛會對皮膚產(chǎn)生刺激。家庭住宅中多數(shù)浴室均在陰暗和潮濕環(huán)境中，在人們使用毛巾、浴巾后，人體油脂會積存其上，易使細菌滋生，短時間就會產(chǎn)生異味，毛巾成了細菌和螨蟲滋生的溫床。
[0003]人們需要一種精簡、高效干身的設備，從此讓人們生活中避免使用滋生了細菌、螨蟲的毛巾等日常用品，從而提高我們的健康及生活質(zhì)量。因此，在一些家庭和公共場所人們開始使用干身機使身體快速干燥?，F(xiàn)有干身機包括噴風干身機和紅外線人體干身機等，但現(xiàn)有的干身機普遍存在體積大、干身效率低等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有干身機效率低的問題，本實用新型提供了一種葉輪渦噴式干身機，該葉輪渦噴式干身機的離心葉輪能夠?qū)⒖諝馕牒蠹訅簢姵?，該空氣在流過葉輪渦噴式干身機的電機后能夠?qū)㈦姍C散發(fā)的熱量帶走，這樣無需額外熱源便可以噴出高速高壓的暖風，從而極速的將身體吹干。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種葉輪渦噴式干身機，包括離心壓氣裝置和機殼，機殼上設有進氣口和排氣口，離心壓氣裝置設置在機殼內(nèi)，離心壓氣裝置含有離心葉輪和用于驅(qū)動離心葉輪旋轉(zhuǎn)的電機，離心葉輪朝向進氣口設置，電機朝向排氣口設置，離心葉輪能夠從進氣口吸入空氣并使該空氣流過電機后由排氣口排出。
[0006]離心壓氣裝置含有空心的殼體，殼體設有入口端和出口端，殼體的入口端與進氣口相對應，殼體的出口端與排氣口密封連接，離心葉輪和電機均設置在殼體內(nèi)，殼體內(nèi)設有連通該入口端和出口端的內(nèi)流道，該內(nèi)流道經(jīng)過離心葉輪和電機。
[0007]離心葉輪含有基座和多個葉輪葉片，基座呈錐形，基座的頂端朝向殼體的入口端，基座的底端朝向電機，多個葉輪葉片沿基座的錐形外表面均勻間隔排列，葉片底邊與基座的錐形外表面連接，葉片底邊偏離基座的直徑方向，葉輪葉片朝向基座的底端傾斜。
[0008]葉輪葉片的內(nèi)端與基座的頂端相對應，葉輪葉片的外端與基座的底端相對應，沿葉輪葉片的外端向葉輪葉片的內(nèi)端的方向，葉輪葉片的傾斜幅度逐漸增大。
[0009]沿葉輪葉片的外端向葉輪葉片的內(nèi)端的方向，葉輪葉片含有依次連接的外半段和內(nèi)半段，內(nèi)半段的傾斜幅度大于外半段的傾斜幅度，在兩個相鄰的葉輪葉片中，一個葉輪葉片內(nèi)端的頂部在基座的錐形外表面上的投影與另一個葉輪葉片的葉片底邊相接處。
[0010]殼體包括從上向下依次密封連接的徑向擴散部件、軸向擴散部件和排氣連接部件，殼體的入口端位于徑向擴散部件的上端，殼體的出口端位于排氣連接部件的下端，機殼與殼體之間形成環(huán)形空間。
[0011]徑向擴散部件的上部設有筒形的進風筒，徑向擴散部件的下部設有環(huán)形的端板，離心葉輪的頂端位于進風筒內(nèi)，離心葉輪含有多個葉輪葉片，進風筒和端板之間設有與葉輪葉片的葉片頂邊相匹配的錐形內(nèi)表面，端板的下表面設有沿徑向擴散部件的周向均勻間隔排列的多個徑向?qū)Я魅~片，徑向?qū)Я魅~片到徑向擴散部件的軸線的距離大于離心葉輪外徑的一半，徑向?qū)Я魅~片相對于端板的直徑方向傾斜設置。
[0012]軸向擴散部件含有外筒體和安裝座，安裝座呈環(huán)形，安裝座位于筒形的外筒體的上部內(nèi)，外筒體的上下兩端分別與徑向擴散部件和排氣連接部件連接，離心葉輪和電機分別位于安裝座的上下兩側，沿軸向擴散部件的周向，安裝座和外筒體之間均勻間隔的排列有多個軸向?qū)Я魅~片，軸向?qū)Я魅~片相對于外筒體的母線方向傾斜設置。
[0013]機殼的進氣口朝上，機殼的排氣口朝下，殼體的入口端位于進氣口的下方，軸向擴散部件與機殼固定連接，電機與排氣連接部件固定連接，電機的上端設置于軸向擴散部件內(nèi)，電機的下端設置于排氣連接部件內(nèi)，電機的轉(zhuǎn)速為80000rpm?lOOOOOrpm。
[0014]該葉輪渦噴式干身機還包括控制箱和手持噴頭，控制箱和手持噴頭均設置于機殼的外部，控制箱內(nèi)設有能夠控制電機運行的控制單元，手持噴頭通過連接管線與機殼的排氣口連接，手持噴頭上設有用于排氣的噴氣縫隙，該噴氣縫隙為0.2mm?1.0mm。
[0015]本實用新型的有益效果是:該葉輪渦噴式干身機體型小巧，葉輪渦噴式干身機的離心葉輪能夠?qū)⒖諝馕牒蠹訅簢姵?，該空氣在流過葉輪渦噴式干身機的電機后能夠?qū)㈦姍C散發(fā)的熱量帶走，這樣無需額外熱源便可以噴出高速高壓的暖風，從而極速的將身體吹干。另外，手持噴頭便于人們使用，適合于生活中的所有場合，讓人們的生活更高效，更健康，更優(yōu)質(zhì)。
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0017]圖1是葉輪渦噴式干身機的示意圖。
[0018]圖2是離心壓氣裝置的主視圖。
[0019]圖3是圖2中沿A-A方向的剖視圖。
[0020]圖4是離心葉輪的主視圖。
[0021]圖5是圖4中沿B-B方向的剖視圖。
[0022]圖6是徑向擴散部件的主視圖。
[0023]圖7是圖6中沿C-C方向的剖視圖。
[0024]圖8是軸向擴散部件的主視圖。
[0025]圖9是圖8中沿D-D方向的剖視圖。
[0026]圖10是電機的結構示意圖。
[0027]圖11是圖1中徑向擴散部件和軸向擴散部件連接部位的放大示意圖。
[0028]圖中附圖標記:1、離心壓氣裝置;2、機殼;3、離心葉輪;4、電機;5、殼體;6、徑向擴散部件;7、軸向擴散部件;8、排氣連接部件;9、控制箱；10、手持噴頭；11、連接管線；12、噴氣縫隙；
[0029]21、進氣口；22、排氣口；
[0030]31、基座;32、葉輪葉片;33、葉片底邊;34、葉片頂邊;35、外半段;36、內(nèi)半段；
[0031]41、開槽沉頭螺釘;42、軸承蓋;43、軸承套;44、電機殼;45、定子嵌線組件;46、轉(zhuǎn)子組件;47、角接觸球軸承;48、開槽沉頭螺釘;49、后端蓋；
[0032]61、進風筒;62、端板;63、徑向?qū)Я魅~片；
[0033]71、外筒體;72、安裝座;73、軸向?qū)Я魅~片。
【具體實施方式】
[0034]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0035]一種葉輪渦噴式干身機，包括離心壓氣裝置I和機殼2，機殼2上設有進氣口 21和排氣口 22，進氣口 21和排氣口 22分別設置于機殼2的兩端，離心壓氣裝置I設置在機殼2內(nèi)，離心壓氣裝置I含有離心葉輪3和用于驅(qū)動離心葉輪3旋轉(zhuǎn)的電機4，離心葉輪3朝向進氣口 21設置，電機4朝向排氣口 22設置，離心葉輪3能夠從進氣口 21吸入空氣并使該空氣流過電機4后由排氣口22排出，如圖1至圖3所示。
[0036]該葉輪渦噴式干身機將空氣吸入后對其進行離心和加壓，并使空氣流過電機4的表面，帶走電機4產(chǎn)生的熱量，該設計即可有助于電機4的散熱，又可以充分利用電機4的散熱，無需額外熱源手持噴頭10便可以噴出高速高壓的暖風，極速將浴后人體表面的水珠吹飛。另外，機殼2呈蛋狀，體型小巧。
[0037]在本實施例中，離心壓氣裝置I含有空心的殼體5，殼體5設有入口端和出口端，殼體5的入口端與進氣口 21相對應，殼體5的出口端與排氣口 22密封連接，離心葉輪3和電機4均設置在殼體5內(nèi)，殼體5內(nèi)設有連通該入口端和出口端的內(nèi)流道，該內(nèi)流道經(jīng)過離心葉輪3和電機4。在本實施例中，離心葉輪3含有基座31和多個葉輪葉片32，基座31呈錐形，基座31含有錐形的外表面，基座31的頂端朝向殼體5的入口端，基座31的底端朝向電機4，多個葉輪葉片32沿基座31的錐形外表面均勻間隔排列，葉片底邊33與基座31的錐形外表面連接，葉片底邊33偏離基座31的直徑方向，葉輪葉片32朝向基座31的底端傾斜，如圖4和圖5所示。
[0038]在本實施例中，葉輪葉片32的內(nèi)端(圖5中葉輪葉片32的上端)與基座31的頂端相對應，葉輪葉片32的外端(圖5中葉輪葉片32的下端)與基座31的底端相對應，沿葉輪葉片32的外端向葉輪葉片32的內(nèi)端的方向，葉輪葉片32的傾斜幅度(或角度)逐漸增大，即如圖4所示，沿葉輪葉片32的外端向葉輪葉片32的內(nèi)端的方向，葉輪葉片32逐漸向基座31的底端傾斜。優(yōu)選，沿葉輪葉片32的外端向葉輪葉片32的內(nèi)端的方向，葉輪葉片32含有依次連接的外半段35和內(nèi)半段36，外半段35和內(nèi)半段36以圖4中葉輪葉片32沿長度方向的中部為分界線(如圖4中左側的兩個葉輪葉片32中的虛線所示)，內(nèi)半段36的傾斜幅度大于外半段35的傾斜幅度，在兩個相鄰的葉輪葉片32中，一個葉輪葉片32內(nèi)端的頂部在基座31的錐形外表面上的投影與另一個葉輪葉片32的葉片底邊33相接處，如圖4所示，一個葉輪葉片32內(nèi)端的頂部在基座31的錐形外表面上的投影落在了另一個葉輪葉片32的葉片底邊33上。上述的傾斜幅度為葉輪葉片32相對于離心葉輪3軸線的傾斜角度，葉輪葉片32的傾斜幅度小表明葉輪葉片32與離心葉輪3軸線之間的夾角小，葉輪葉片32的傾斜幅度大表明葉輪葉片32與離心葉輪3軸線之間的夾角大，如圖4所示，葉輪葉片32靠近離心葉輪3內(nèi)側的部分的傾斜幅度大于葉輪葉片32靠近離心葉輪3外側部分的傾斜幅度。這樣設計的好處使提高壓縮空氣的效率，使空氣經(jīng)過離心葉輪3使葉輪葉片32離心甩出并加壓。
[0039]在本實施例中，進氣口21和排氣口 22分別設置于機殼2的上下兩端，殼體5呈筒狀結構，殼體5包括從上向下依次密封連接的徑向擴散部件6、軸向擴散部件7和排氣連接部件8，殼體5的入口端位于徑向擴散部件6的上端，殼體5的出口端位于排氣連接部件8的下端，機殼2與殼體5之間形成環(huán)形空間，機殼2與殼體5形成內(nèi)外雙膽結構，該環(huán)形空間有利于減小電機4的噪聲。
[0040]在本實施例中，徑向擴散部件6的上部設有筒形的進風筒61，徑向擴散部件6的下部設有環(huán)形的端板62，離心葉輪3的頂端位于進風筒61內(nèi)，進風筒61和端板62之間設有與葉輪葉片32的葉片頂邊34相匹配的錐形內(nèi)表面，葉輪葉片32的葉片頂邊34與該錐形內(nèi)表面之間的間隙為Imm左右，端板62的下表面設有沿徑向擴散部件6的周向均勻間隔排列的多個徑向?qū)Я魅~片63，相鄰的兩個徑向?qū)Я魅~片63之間形成徑向過流間隙，徑向?qū)Я魅~片63到徑向擴散部件6的軸線的距離大于離心葉輪3外徑的一半，即在離心壓氣裝置I內(nèi)徑向?qū)Я魅~片63位于葉輪葉片32的外側，徑向?qū)Я魅~片63相對于端板62的直徑方向傾斜設置，如圖6和圖7所示。
[0041 ]在本實施例中，軸向擴散部件7含有外筒體71和安裝座72，安裝座72呈環(huán)形，安裝座72位于筒形的外筒體71的上部內(nèi)，外筒體71的上下兩端分別與徑向擴散部件6和排氣連接部件8密封連接，離心葉輪3和電機4分別位于安裝座72的上下兩側，電機4的輸出軸穿過安裝座72與離心葉輪3固定連接，沿軸向擴散部件7的周向，安裝座72和外筒體71之間均勻間隔的排列有多個軸向?qū)Я魅~片73，相鄰的兩個軸向?qū)Я魅~片73之間形成軸向過流間隙，軸向?qū)Я魅~片73相對于外筒體71的母線方向傾斜設置，如圖8、圖9和圖11所示。
[0042]在本實施例中，離心葉輪3、電機4、徑向擴散部件6、軸向擴散部件7和排氣連接部件8的軸線重合，離心葉輪3的軸線沿豎直方向設置，離心葉輪3的頂端朝上，機殼2的進氣口21朝上，機殼2的排氣口 22朝下，殼體5的入口端位于進氣口 21的下方，軸向擴散部件7通過連接桿與機殼2固定連接，電機4通過連接桿與排氣連接部件8固定連接，電機4的上端設置于軸向擴散部件7內(nèi)，電機4的下端設置于排氣連接部件8內(nèi)。上述內(nèi)流道依次包括進風筒61的內(nèi)部、離心葉輪3上相鄰兩個葉輪葉片32之間的空隙、相鄰的兩個徑向?qū)Я魅~片63之間形成的徑向過流間隙、相鄰的兩個軸向?qū)Я魅~片73之間形成的軸向過流間隙、電機4與殼體5之間形成的環(huán)形空間、以及電機4與殼體5的出口端之間的空間，如圖3中箭頭所示。
[0043]在本實施例中，電機4為超高速電機，電機4的轉(zhuǎn)速為80000rpm?lOOOOOrpm，電機4的額定功率為2kW，電機4的額定轉(zhuǎn)速為80000rpm，電機4的最高轉(zhuǎn)速為lOOOOOrpm，電機4的額定轉(zhuǎn)矩為0.25N.m。具體的，如圖10所示，電機4含有開槽沉頭螺釘41、軸承蓋42、軸承套43、電機殼44、定子嵌線組件45、轉(zhuǎn)子組件46、角接觸球軸承47、開槽沉頭螺釘48和后端蓋49 ο
[0044]在本實施例中，該葉輪渦噴式干身機還包括控制箱9和手持噴頭10，控制箱9和手持噴頭10均設置于機殼2的外部，控制箱9內(nèi)設有能夠控制電機4運行的控制單元，手持噴頭10通過連接管線11(空心塑料軟管)與機殼2的排氣口 22連接，手持噴頭10上設有用于排氣的噴氣縫隙12，該噴氣縫隙12的寬度為0.2mm?1.0mm，如圖1所示，手持噴頭10的下部為手柄，手持噴頭10的上部含有大致呈跑道形的噴氣縫隙12。
[0045]該葉輪渦噴式干身機的工作過程是，控制箱9內(nèi)的控制單元控制電機4旋轉(zhuǎn)，電機4帶動離心葉輪3高速旋轉(zhuǎn)，空氣被吸入機殼2上的進氣口 21，然后該空氣依次流經(jīng)殼體5的入口端、徑向擴散部件6的進風筒61的內(nèi)部、離心葉輪3上相鄰兩個葉輪葉片32之間的空隙、相鄰的兩個徑向?qū)Я魅~片63之間形成的徑向過流間隙、相鄰的兩個軸向?qū)Я魅~片73之間形成的軸向過流間隙、電機4與殼體5之間形成的環(huán)形空間、電機4與殼體5的出口端之間的空間，然后從殼體5的出口端(排氣口 22)排出并依次進入連接管線11和手持噴頭10，最終從手持噴頭10的噴氣縫隙12中高速噴出，噴出的速度可以達到200m/s，從而極速將浴后人體表面的水珠吹飛。該空氣在流過電機4的表面時，能夠帶走電機4產(chǎn)生的熱量，這樣無需額外熱源該葉輪渦噴式干身機便可以噴出高速暖風。
[0046]以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實用新型中的技術特征與技術特征之間、技術特征與技術方案之間、技術方案與技術方案之間均可以自由組合使用。
【主權項】
1.一種葉輪渦噴式干身機，其特征在于，所述葉輪渦噴式干身機包括離心壓氣裝置(I)和機殼(2)，機殼(2)上設有進氣口( 21)和排氣口( 22)，離心壓氣裝置(I)設置在機殼(2)內(nèi)，離心壓氣裝置(I)含有離心葉輪(3)和用于驅(qū)動離心葉輪(3)旋轉(zhuǎn)的電機(4)，離心葉輪(3)朝向進氣口(21)設置，電機(4)朝向排氣口(22)設置，離心葉輪(3)能夠從進氣口(21)吸入空氣并使該空氣流過電機(4)后由排氣口(22)排出。2.根據(jù)權利要求1所述的葉輪渦噴式干身機，其特征在于，離心壓氣裝置(I)含有空心的殼體(5)，殼體(5)設有入口端和出口端，殼體(5)的入口端與進氣口(21)相對應，殼體(5)的出口端與排氣口( 22)密封連接，離心葉輪(3)和電機(4)均設置在殼體(5)內(nèi)，殼體(5)內(nèi)設有連通該入口端和出口端的內(nèi)流道，該內(nèi)流道經(jīng)過離心葉輪(3)和電機(4)。3.根據(jù)權利要求2所述的葉輪渦噴式干身機，其特征在于，離心葉輪(3)含有基座(31)和多個葉輪葉片(32)，基座(31)呈錐形，基座(31)的頂端朝向殼體(5)的入口端，基座(31)的底端朝向電機(4)，多個葉輪葉片(32)沿基座(31)的錐形外表面均勻間隔排列，葉片底邊(33)與基座(31)的錐形外表面連接，葉片底邊(33)偏離基座(31)的直徑方向，葉輪葉片(32)朝向基座(31)的底端傾斜。4.根據(jù)權利要求3所述的葉輪渦噴式干身機，其特征在于，葉輪葉片(32)的內(nèi)端與基座(31)的頂端相對應，葉輪葉片(32)的外端與基座(31)的底端相對應，沿葉輪葉片(32)的外端向葉輪葉片(32)的內(nèi)端的方向，葉輪葉片(32)的傾斜幅度逐漸增大。5.根據(jù)權利要求4所述的葉輪渦噴式干身機，其特征在于，沿葉輪葉片(32)的外端向葉輪葉片(32)的內(nèi)端的方向，葉輪葉片(32)含有依次連接的外半段(35)和內(nèi)半段(36)，內(nèi)半段(36)的傾斜幅度大于外半段(35)的傾斜幅度，在兩個相鄰的葉輪葉片(32)中，一個葉輪葉片(32)內(nèi)端的頂部在基座(31)的錐形外表面上的投影與另一個葉輪葉片(32)的葉片底邊(33)相接處。6.根據(jù)權利要求2所述的葉輪渦噴式干身機，其特征在于，殼體(5)包括從上向下依次密封連接的徑向擴散部件(6)、軸向擴散部件(7)和排氣連接部件(8)，殼體(5)的入口端位于徑向擴散部件(6)的上端，殼體(5)的出口端位于排氣連接部件(8)的下端，機殼(2)與殼體(5)之間形成環(huán)形空間。7.根據(jù)權利要求6所述的葉輪渦噴式干身機，其特征在于，徑向擴散部件(6)的上部設有筒形的進風筒(61)，徑向擴散部件(6)的下部設有環(huán)形的端板(62)，離心葉輪(3)的頂端位于進風筒(61)內(nèi)，離心葉輪(3)含有多個葉輪葉片(32)，進風筒(61)和端板(62)之間設有與葉輪葉片(32)的葉片頂邊(34)相匹配的錐形內(nèi)表面，端板(62)的下表面設有沿徑向擴散部件(6)的周向均勻間隔排列的多個徑向?qū)Я魅~片(63)，徑向?qū)Я魅~片(63)到徑向擴散部件(6)的軸線的距離大于離心葉輪(3)外徑的一半，徑向?qū)Я魅~片(63)相對于端板(62)的直徑方向傾斜設置。8.根據(jù)權利要求6所述的葉輪渦噴式干身機，其特征在于，軸向擴散部件(7)含有外筒體(71)和安裝座(72)，安裝座(72)呈環(huán)形，安裝座(72)位于筒形的外筒體(71)的上部內(nèi)，夕卜筒體(71)的上下兩端分別與徑向擴散部件(6)和排氣連接部件(8)連接，離心葉輪(3)和電機(4)分別位于安裝座(72)的上下兩側，沿軸向擴散部件(7)的周向，安裝座(72)和外筒體(71)之間均勻間隔的排列有多個軸向?qū)Я魅~片(73)，軸向?qū)Я魅~片(73)相對于外筒體(71)的母線方向傾斜設置。9.根據(jù)權利要求6所述的葉輪渦噴式干身機，其特征在于，機殼(2)的進氣口(21)朝上，機殼(2)的排氣口(22)朝下，殼體(5)的入口端位于進氣口(21)的下方，軸向擴散部件(7)與機殼(2)固定連接，電機(4)與排氣連接部件(8)固定連接，電機(4)的上端設置于軸向擴散部件(7)內(nèi)，電機(4)的下端設置于排氣連接部件(8)內(nèi)，電機(4)的轉(zhuǎn)速為80000rpm?.lOOOOOrpm。10.根據(jù)權利要求1所述的葉輪渦噴式干身機，其特征在于，該葉輪渦噴式干身機還包括控制箱(9)和手持噴頭(10)，控制箱(9)和手持噴頭(10)均設置于機殼(2)的外部，控制箱(9)內(nèi)設有能夠控制電機(4)運行的控制單元，手持噴頭(10)通過連接管線(11)與機殼(2)的排氣口(22)連接，手持噴頭(10)上設有用于排氣的噴氣縫隙(12)，該噴氣縫隙(12)為.0.2mm?1.0mm
【文檔編號】A47K10/48GK205514327SQ201620040718
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】袁海文
【申請人】袁海文