本實用新型屬于軌道清理技術領域，尤其涉及一種道砟自動清掃整平裝置。

背景技術：

搗固車是大型養(yǎng)路機械的一種，適用于鐵路線路的新線施工，對軌道進行自動抄平、起撥道、道碴搗固作業(yè)，提高道床石碴的密實度，增加軌道的穩(wěn)定性，消除軌道的方向偏差，左、右水平偏差和前、后高低偏差，使軌道線路達到線路設計標準和線路維修規(guī)則的要求，保證列車的安全運行。

搗固作業(yè)完成后，道砟的清理主要由人工完成的，清理速度慢、清理效率低、工作量大，清掃的質(zhì)量不穩(wěn)定，人工成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可自動清掃道砟的清掃裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：道砟自動清掃整平裝置，包括設置護板的護罩支架和用于清掃道砟的清掃裝置，護板豎向設置，所述清掃裝置包括間隔設于護罩支架上方的安裝座、連接在安裝座與護罩支架之間的升降氣缸、刷盤氣缸、刷盤組件和鎖定組件，升降氣缸和刷盤氣缸均為豎向設置，所述刷盤組件包括設于安裝板下方的刷盤座、刷盤座上設置的刷盤和帶動刷盤轉(zhuǎn)動的液壓馬達，刷盤設有刷毛，刷盤氣缸頂端連接安裝座、底端連接刷盤座，所述護罩支架、刷盤座和安裝座上均設有定位插孔A且三者的定位插孔A相應設置，鎖定組件包括橫向設于護罩支架上的鎖定氣缸，鎖定氣缸帶動一個用于同時插入護罩支架上定位插孔A、刷盤座上定位插孔A和安裝座上定位插孔A的橫向的鎖銷A。

所述鎖定氣缸為雙向氣缸，所述護罩支架、刷盤座和安裝座上均設有定位插孔B且三者的定位插孔B為相應設置，鎖定氣缸還帶動一個用于同時插入護罩支架上定位插孔B、刷盤座上定位插孔B和安裝座上定位插孔B的橫向的鎖銷B。

所述護罩支架上共設置兩個清掃裝置，兩個清掃裝置左右對稱設置。

所述升降氣缸頂端鉸接安裝座、底端鉸接護罩支架。

所述刷盤氣缸的頂端鉸接安裝座、底端鉸接刷盤座。

護罩支架設有數(shù)個護板，其中一個護板為用于整平石砟的整平板。

本實用新型所述的道砟自動清掃整平裝置，其中刷盤氣缸可帶動刷盤組件升降，升降氣缸可以帶動護罩支架及其上護板升降，工作時，安裝座固定在搗固車的車架下側，刷盤氣缸將刷盤組件下移至適當位置，使刷盤的刷毛接觸到道床上的道砟，液壓馬達帶動刷盤轉(zhuǎn)動，進而對道砟進行清掃；當該道砟自動清掃整平裝置不工作時，升降氣缸調(diào)節(jié)護罩支架的上下位置，刷盤氣缸調(diào)節(jié)刷盤組件的上下位置，使護罩支架上定位插孔A、刷盤座上定位插孔A和安裝座上定位插孔A重合，使護罩支架上定位插孔B、刷盤座上定位插孔B和安裝座上定位插孔B重合，鎖定氣缸帶動鎖銷A同時插入護罩支架上定位插孔A、刷盤座上定位插孔A和安裝座上定位插孔A，并帶動鎖銷B同時插入護罩支架上定位插孔B、刷盤座上定位插孔B和安裝座上定位插孔B，使安裝座、護罩支架和刷盤組件的位置鎖定，此時護板圍護在刷盤的外圍。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是安裝座的結構示意圖；

圖3是刷盤組件的結構示意圖；

圖4是護罩支架的結構示意圖；

圖5是鎖定組件的結構示意圖；

圖6是清掃裝置的立體圖；

圖中：清掃裝置1、安裝座2、豎直板3、液壓馬達4、刷盤組件5、刷毛6、護板7、整平板7A、護罩支架8、升降氣缸9、鎖定組件10、槽鋼11、平板12、安裝板13、導向桿14、定位插孔A15、定位插孔B16、刷盤氣缸17、豎直座板18、刷盤19、水平座板20、連桿21、L型連接件22、連接部23、凸出部24、矩形框架25、彎桿26、鎖銷A27、鎖銷B28、鎖定氣缸29、跨板30。

具體實施方式

由圖1-圖6所示的道砟自動清掃整平裝置，包括設置護板7的護罩支架8和用于清掃道砟的清掃裝置1。

護罩支架8設有數(shù)個護板7，其中一個護板7為用于整平石砟的整平板7A。所述護罩支架8包括水平設置的矩形框架25、在矩形框架25內(nèi)固設的數(shù)根連桿21和所述數(shù)個護板7，矩形框架25由前側框邊、右側框邊、后側框邊和左側框邊依次收尾相接而成，在矩形框架25的每條框邊(包含前側框邊、右側框邊、后側框邊和左側框邊)下側均設有護板7，護板7豎直設置，其中前側框邊下側的左右延伸的護板7即為所述整平板7A，所述矩形框架25的前側框邊和后側框邊均分別設有向上凸出的凸出部24，所述凸出部24頂端設有L型連接件22，L型連接件22設有左右延伸的連接部23，前側框邊的凸出部24設置的L型連接件22上的連接部23上設有定位插孔A15，后側框邊的凸出部24設置的L型連接件22上的連接部23上設有定位插孔B16。

所述清掃裝置1包括間隔設于護罩支架8上方的安裝座2、連接在安裝座2與護罩支架8之間的升降氣缸9、刷盤氣缸17、刷盤組件5和鎖定組件10。

所述安裝座2包括兩根槽鋼11、固定在兩槽鋼11下側的平板12、固定在兩槽鋼11下側的安裝板13和在安裝板13下側前后間隔設置的兩豎直板3，平板12與安裝板13相間隔，豎直板3與安裝板13固定連接，前側豎直板3上設有定位插孔A15，后側豎直板3上設有定位插孔B16。

所述升降氣缸9和刷盤氣缸17均為豎直設置，升降氣缸9和刷盤氣缸17的伸縮桿均為向下伸出。優(yōu)選地，升降氣缸9頂端鉸接安裝座2、底端鉸接護罩支架8，即升降氣缸9的缸體頂端鉸接于平板12的下側、升降氣缸9的伸縮桿的底端鉸接于護罩支架8的其中一根連桿21的上側。升降氣缸9與安裝座2的鉸接軸線、升降氣缸9與護罩支架8的鉸接軸線均為前后水平延伸。升降氣缸9帶動護罩支架8及其上護板7上下移動。

所述刷盤組件5包括設于安裝板13下方的刷盤座、刷盤座上設置的刷盤19和帶動刷盤19轉(zhuǎn)動的液壓馬達4。刷盤座上設有兩個刷盤19和帶動兩刷盤19的兩液壓馬達4，兩個刷盤19左右間隔設置并可分別置于工字鋼軌的兩側。

刷盤座包括水平座板20，水平座板20的前側和后側均固設豎直的豎直座板18，前側的豎直座板18上設有定位插孔A15，后側的豎直座板18上設有定位插孔B16，前側豎直座板18上的定位插孔A15以及后側豎直座板18上的定位插孔B16均位于水平座板20的上方。所述液壓馬達4設于水平座板20的上側，液壓馬達4的輸出軸豎直向下穿插過水平座板20，并且液壓馬達4的輸出軸固定連接所述刷盤19，刷盤19位于水平座板20的下側，刷盤19下側設有刷毛6。

所述刷盤氣缸17頂端連接安裝座2、底端連接刷盤座，優(yōu)選地，刷盤氣缸17的頂端鉸接安裝座2、底端鉸接刷盤座，即刷盤氣缸17的缸體頂端鉸接于安裝座2的安裝板13下側、刷盤氣缸17的伸縮桿的底端鉸接于水平座板20的上側。刷盤氣缸17與安裝座2的鉸接軸線、刷盤氣缸17與刷盤座的鉸接軸線均為左右水平延伸。

所述刷盤氣缸17及刷盤組件5均位于兩豎直板3之間。刷盤氣缸17帶動刷盤組件5可在兩豎直板3之間上下移動，刷盤19可被刷盤氣缸17提升至護罩支架8上所有護板7所圍設的區(qū)域內(nèi)或者被下放到護板7的下側。

護罩支架8、刷盤座和安裝座2上均設有所述定位插孔A15且三者的定位插孔A15為相應設置。

護罩支架8、刷盤座和安裝座2上均設有所述定位插孔B16且三者的定位插孔B16為相應設置。定位插孔A15和定位插孔B16均為前后通透。

所述鎖定組件10包括水平設于護罩支架8上的鎖定氣缸29，兩凸出部24之間固定連接一個跨板30，鎖定氣缸29設置在跨板30上，鎖定氣缸29帶動一個用于同時插入護罩支架8上定位插孔A15、刷盤座上定位插孔A15和安裝座2上定位插孔A15的水平的鎖銷A27，鎖定氣缸29還帶動一個用于同時插入護罩支架8上定位插孔B16、刷盤座上定位插孔B16和安裝座2上定位插孔B16的水平的鎖銷B28。

所述鎖定氣缸29為具有兩個伸縮桿、雙向伸出的雙向氣缸，鎖定氣缸29的兩個伸縮桿分別向前、向后伸出，鎖定氣缸29的其中一個伸縮桿通過一個彎桿26連接鎖銷A27、另一個伸縮桿通過另一彎桿26連接鎖銷B28，并且兩彎桿26分別鉸接連接鎖定氣缸29的兩伸縮桿，當然，本實用新型不拘泥于上述形式，鎖定氣缸29的兩個伸縮桿也可分別固定連接兩彎桿26。

所述清掃裝置1共設置兩個，兩個清掃裝置1左右對稱設置。

在安裝座2與護罩支架8之間還設有導向機構，導向機構包含設置在安裝座2的豎直板3上的豎直的導向桿14和套設在導向桿14外圈的導套，導套固定在護罩支架8上(導套圖中未示出)。

本實用新型所述的道砟自動清掃整平裝置，其中刷盤氣缸17可帶動刷盤組件5升降，升降氣缸9可以帶動護罩支架8及其上護板7升降，工作時，安裝座2固定在搗固車的車架下側，刷盤氣缸17將刷盤組件5下移至適當位置，使刷盤19的刷毛6接觸到道床上的道砟液壓馬達4帶動刷盤19轉(zhuǎn)動，進而對道砟進行清掃，清掃的灰塵落入枕木間的間隙中，整平板7A隨搗固車前行的過程中對石砟進行整平；當該道砟自動清掃整平裝置不工作時，升降氣缸9調(diào)節(jié)護罩支架8的上下位置，刷盤氣缸17調(diào)節(jié)刷盤組件5的上下位置，使護罩支架8上定位插孔A15、刷盤座上定位插孔A15和安裝座2上定位插孔A15重合，使護罩支架8上定位插孔B16、刷盤座上定位插孔B16和安裝座2上定位插孔B16重合，鎖定氣缸29帶動鎖銷A27同時插入護罩支架8上定位插孔A15、刷盤座上定位插孔A15和安裝座2上定位插孔A15，并帶動鎖銷B28同時插入護罩支架8上定位插孔B16、刷盤座上定位插孔B16和安裝座2上定位插孔B16，使安裝座2、護罩支架8和刷盤組件5的位置鎖定，此時護板7圍護在刷盤19的外圍，清掃裝置中的兩豎直板3分別位于兩連接部23的內(nèi)側，兩豎直座板18分別位于兩豎直板3的內(nèi)側，豎直板3底端向下穿過矩形框架25的框口并延伸至矩形框架25的下側。