本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于能溶于水的固體顆?；蚍勰┤芤号渲频淖詣涌刂婆渌幯b置。

背景技術(shù)：

在污水處理領(lǐng)域，為調(diào)整液體的PH值或混凝沉淀水中的懸浮物質(zhì)，需要投加藥劑進(jìn)行凈化處理，藥劑一般是用水和固體粉末配置的水溶液，現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用人投藥手動攪拌的方式，即先加入一定量的水，再加入一定量的藥劑，配藥人員勞動量大，且人工操作容易導(dǎo)致加藥不準(zhǔn)確，藥物濃度控制不穩(wěn)定，藥劑稀釋效果不好，溶解不充分由此導(dǎo)致產(chǎn)生殘渣和沉淀物，易造成管道堵塞和裝置底部沉淀沉積，因此迫切需要一種自動控制加藥量和藥劑濃度的配藥設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的配藥人員勞動量大、適用的配藥設(shè)備占用空間大、濃度控制不穩(wěn)定、藥劑稀釋效果不好的缺陷，從而提供一種自動控制的配藥裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：一種自動控制配藥裝置，其包括：依次連接的預(yù)制箱、調(diào)勻箱和存儲箱，在所述預(yù)制箱、調(diào)勻箱和存儲箱中均設(shè)置有攪拌器；

其特征在于，

還包括設(shè)置于所述預(yù)制箱入口處的藥物存儲箱，恒壓供水裝置，以及PLC電控箱；

所述藥物存儲箱其底部設(shè)有用于投藥的變頻螺桿輸送裝置；

所述電控箱根據(jù)配藥濃度以及設(shè)定的供水壓力自動調(diào)整變頻螺桿輸送裝置。

進(jìn)一步地，所述預(yù)制箱中安裝有雙葉輪的第一攪拌器，其中上葉輪大、下葉輪小，兩葉輪呈十字交叉；所述調(diào)勻箱和所述存儲箱中分別安裝有單葉輪的第二攪拌器和第三攪拌器。

進(jìn)一步地，所述調(diào)勻箱的進(jìn)出水口處均設(shè)有折流板，且兩處折流板高度相同，水從所述預(yù)制箱底部進(jìn)入，從所述調(diào)勻箱底部流出。

進(jìn)一步地，所述存儲箱側(cè)面設(shè)取藥劑口、液位觀察管以及液位傳感器。

進(jìn)一步地，所述存儲箱中還設(shè)有高液位報警點H1、停止配藥液位點H2、開始配藥液位點H3和超低液位報警點H4，液位高度均由所述存儲箱中的所述液位傳感器檢測，僅在存儲箱的液位低于設(shè)定點H3時配藥裝置開始配藥。

進(jìn)一步地，所述恒壓供水裝置由截止閥、調(diào)壓閥、電動閥順次構(gòu)成，其中所述調(diào)壓閥的設(shè)定壓力低于市政自來水供水壓力。

進(jìn)一步地，所述電控箱還用于控制所述自動控制配藥裝置中的各閥門。

進(jìn)一步地，所述預(yù)制箱、所述調(diào)勻箱、所述存儲箱的底部均設(shè)有排污凹槽。

本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：實現(xiàn)了自動控制加藥，提高了溶液配置的準(zhǔn)確度和廢水處理的穩(wěn)定性，并降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的自動控制配藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-預(yù)制箱；2-調(diào)勻箱；3-存儲箱；4-第一攪拌器；5-第二攪拌器；6-第三攪拌器；7-電控箱；8-藥物存儲箱；9-恒壓供水裝置；10-第一截止閥；11-第二截止閥；12-調(diào)壓閥；13-電動閥；14-變頻螺桿輸送裝置

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例1

如附圖1所示，本實用新型涉及一種自動控制配藥裝置，包括預(yù)制箱1、調(diào)勻箱2、存儲箱3、電控箱7、藥物存儲箱8、恒壓供水裝置9。其中預(yù)制箱1安裝有雙葉輪的第一攪拌器4，其中上葉輪大、下葉輪小，上下兩個葉輪呈十字交叉的葉輪；在預(yù)制箱1的底部還設(shè)有排污凹槽。預(yù)制箱1的下游設(shè)置有調(diào)勻箱2，在調(diào)勻箱2的進(jìn)水口和出水口均設(shè)有折流板，水從預(yù)制箱1底部進(jìn)入，從調(diào)勻箱2底部流出，兩處折流板同高，距離箱頂適當(dāng)距離；調(diào)勻箱2中裝有第二攪拌器5，調(diào)勻箱2的底部設(shè)排污凹槽。調(diào)勻箱2的下游設(shè)置有存儲箱3，存儲箱3內(nèi)安裝有第三攪拌器6；存儲箱3底部設(shè)排污凹槽，側(cè)面設(shè)取藥劑口，玻璃液位觀察管和液位傳感器。恒壓供水裝置9設(shè)置于預(yù)制箱1入口側(cè)，其由截止閥11、調(diào)壓閥12、電動閥13順次構(gòu)成，調(diào)壓閥12的設(shè)定壓力低于市政自來水供水壓力。藥物存儲箱8設(shè)置于預(yù)制箱1的上端，其底部設(shè)有用于向預(yù)制箱1輸送藥物的變頻螺桿輸送裝置14。電控箱7一方面用于實現(xiàn)各運轉(zhuǎn)部件、電動閥門的控制，另一方面還能根據(jù)配藥濃度要求、設(shè)定的供水壓力自動調(diào)整變頻螺桿輸送裝置14，其根據(jù)存儲箱3中的液位傳感器設(shè)定高液位報警點H1、停止配藥液位點H2、開始配藥液位點H3和超低液位報警點H4。

該自動控制配藥裝置的工作過程為：通過調(diào)壓閥12設(shè)定進(jìn)水壓力(若進(jìn)水管道聯(lián)通市政自來水管道，則要求設(shè)定壓力低于市政自來水進(jìn)水壓力一定值，才能起到穩(wěn)壓的作用)，根據(jù)管徑計算進(jìn)水流量，根據(jù)所需溶液濃度要求及上述流量設(shè)定變頻螺桿輸送裝置14轉(zhuǎn)速，控制加藥量。在配藥前，系統(tǒng)需進(jìn)行自檢，其中自檢項目包括檢測藥物存儲箱8中有無藥粉，存儲箱3中藥液H的準(zhǔn)確位置，系統(tǒng)各器件有無故障等，自檢完畢后如達(dá)到工作條件，即存儲箱3中的液位處于設(shè)定點H3及以下，藥物存儲箱8中有藥粉且系統(tǒng)無故障，則系統(tǒng)開始正常運行；如達(dá)不到運行條件則系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的信號在電控箱7上顯示并將相應(yīng)的信號遠(yuǎn)傳至控制室。

其中關(guān)于存儲箱3中的液位監(jiān)控通過液位傳感器實現(xiàn)，若存儲箱3的液位低于設(shè)定點H3，則配藥裝置開始配藥。在電控箱7上可選擇自動運行，也可選擇手動運行，打開進(jìn)水電動閥13、變頻螺桿輸送裝置14，并啟動第一攪拌器4、第二攪拌器5；若存儲箱3液位高于設(shè)定點H2，停止配藥，關(guān)閉進(jìn)水電動閥13、變頻螺桿輸送裝置14，并停止第一攪拌器4、第二攪拌器5。為防止配置完成的溶液沉淀，第三攪拌器6一直運行。若存儲箱3液位低于設(shè)定點H4或高于設(shè)定點H1，均發(fā)出報警指令，認(rèn)為干預(yù)，需要排除故障。為方便檢修設(shè)有第一截止閥10和第二截止閥11，預(yù)制箱1、調(diào)勻箱2、存儲箱3底部設(shè)有漏斗，方便檢修時排盡箱內(nèi)溶液殘留。

本實用新型的自動控制配藥裝置通過調(diào)整進(jìn)水壓力來控制進(jìn)水流量，通過變頻器控制加藥量，保證了溶液濃度的穩(wěn)定可控；溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，通過預(yù)制箱和調(diào)勻箱充分的攪拌和溶解，尤其是調(diào)勻箱進(jìn)口及出口均設(shè)折流板，保證了流入存儲箱內(nèi)的溶液是均勻的；預(yù)制箱內(nèi)設(shè)攪拌器，通過設(shè)置上面大、下面小的兩個呈十字交叉的葉輪，可以實現(xiàn)在攪拌充分的同時，又能防止葉輪軸擺動；該配藥裝置采用PLC自動控制，PLC根據(jù)設(shè)定液位進(jìn)行控制，低液位時，即打開電動閥加水，同時啟動變頻螺旋加藥機(jī)，干藥投量及水量匹配，以獲得精確的濃度。到達(dá)高液位后，停進(jìn)水閥、變頻螺旋輸送機(jī)，停止配藥，并且系統(tǒng)可以設(shè)定超高液位及超低液位報警點以確保安全運行。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。