本發(fā)明屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種裝配式混凝土現(xiàn)澆托架連墻節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

凌空較高的建筑物，因離距離地面較高，多利用已成型的鋼筋混凝土立面設(shè)旁側(cè)托架形成施工作業(yè)平臺(tái)，在此托架平臺(tái)上施工懸挑部分建筑物。

因托架承載力大、經(jīng)濟(jì)合理，目前橋梁高墩頂面連續(xù)梁0#塊等大型結(jié)構(gòu)物懸挑部分均采用此方法施工。

因托架本身受力明確，目前很難再有優(yōu)化空間，唯獨(dú)托架與墻體的連接節(jié)點(diǎn)，因受力復(fù)雜，當(dāng)前普遍做法很難做到最優(yōu)化處理，多存在安全儲(chǔ)備過(guò)大浪費(fèi)材料，或因施工工藝等限制安全隱患較大。

目前廣泛使用的節(jié)點(diǎn)方式有兩種：一種是利用錨栓類(lèi)傳力節(jié)點(diǎn)，一種是利用型鋼等構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋件與支架焊接或鉸接。上述兩種技術(shù)方案僅單純利用混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)，使之承受托架傳來(lái)的剪力、壓力或拉力等，不能充分發(fā)揮各種材料受力優(yōu)勢(shì)，構(gòu)件受力復(fù)雜，從而結(jié)構(gòu)繁復(fù)笨重，而且現(xiàn)場(chǎng)加工工作量大，精度和質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種裝配式混凝土現(xiàn)澆托架連墻節(jié)點(diǎn)，采用裝配式節(jié)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)采用嵌入結(jié)構(gòu)物墻體內(nèi)免焊接的方式連接，充分利用混凝土的抗壓性能、鋼混組合結(jié)構(gòu)的抗剪性能、鋼拉桿（螺桿、螺栓等）的抗拉性能，節(jié)點(diǎn)安裝時(shí)不必切斷墻體或橋墩的鋼筋和切割其澆筑模板，具有受力明確、用料省、質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠性強(qiáng)、施工操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種裝配式混凝土現(xiàn)澆托架連墻節(jié)點(diǎn)，包括三角托架、上連墻節(jié)點(diǎn)、下連墻節(jié)點(diǎn)、鋼筋砼墻體，其中：

所述上連檣節(jié)點(diǎn)用于承受水平拉力和豎向剪力，由拉桿和上剪力鍵構(gòu)成，拉桿預(yù)埋或貫通穿過(guò)鋼筋砼墻體，三角托架的上傳力座通過(guò)拉桿與鋼筋砼墻體密貼用于承受水平拉力，上剪力鍵預(yù)埋在鋼筋砼墻體內(nèi)且與上傳力座的底部密貼接觸用于承擔(dān)節(jié)點(diǎn)處豎向剪力；

所述下連墻節(jié)點(diǎn)用于承受水平壓力和豎向剪力，由錨固件和下剪力鍵構(gòu)成，錨固件錨固在鋼筋砼墻體內(nèi)，三角托架的下傳力座通過(guò)錨固件與砼墻體連接用于承受水平推力，下剪力鍵預(yù)埋在鋼筋砼墻體內(nèi)且與下傳力座的底部密貼接觸用于承擔(dān)節(jié)點(diǎn)處豎向剪力。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、除現(xiàn)澆混凝土外，所有構(gòu)件均為工廠加工，構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低、精度高、質(zhì)量有保證；

2、各種受力構(gòu)件界限清晰，受力明確，便于進(jìn)行受力分析優(yōu)化設(shè)計(jì)；

3、現(xiàn)場(chǎng)人力配合吊車(chē)，僅需手錘、扳手等小型工具即可完成裝配式構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)焊接，安裝方便快捷，節(jié)點(diǎn)預(yù)埋件安裝無(wú)需切斷既有橋墩（墻體）等結(jié)構(gòu)物受力主筋和模板；

4、施工完畢構(gòu)件拆除簡(jiǎn)單，墻體無(wú)外露金屬配件，混凝土結(jié)構(gòu)物外觀整潔；

5、適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面設(shè)置承重架體時(shí)，作為連墻受力節(jié)點(diǎn)使用。

6、上節(jié)點(diǎn)和下節(jié)點(diǎn)兩種類(lèi)型節(jié)點(diǎn)均采用裝配式，將各節(jié)點(diǎn)受力分解后，各部件承擔(dān)不同載荷，力學(xué)模型清晰，便于通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)進(jìn)行校核與優(yōu)化設(shè)計(jì)。

7、本發(fā)明采用裝配式節(jié)點(diǎn)，上下節(jié)點(diǎn)均采用抗剪預(yù)埋件承擔(dān)豎向剪力，上節(jié)點(diǎn)采用拉桿承受水平拉力，下節(jié)點(diǎn)利用承壓座靠墻承受水平壓力，充分利用了各種材料受力性能優(yōu)點(diǎn)：混凝土結(jié)構(gòu)抗壓、高強(qiáng)鋼棒抗拉、鋼混組合結(jié)構(gòu)抗剪，最大程度節(jié)約材料用量。

8、本發(fā)明根據(jù)節(jié)點(diǎn)受力條件，采用裝配式節(jié)點(diǎn)，使節(jié)點(diǎn)處幾個(gè)分力分別由裝配式節(jié)點(diǎn)的各部件分別承擔(dān)，部件受力明確，容易建立數(shù)學(xué)分析模型及通過(guò)加載試驗(yàn)對(duì)其精確分析和驗(yàn)證，采用工廠化加工保證質(zhì)量避免現(xiàn)場(chǎng)加工缺陷。

9、該裝配式節(jié)點(diǎn)從經(jīng)濟(jì)性、安全性、可操作性等方面具有普遍的推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為0#塊分節(jié)澆筑示意圖；

圖2為0#塊懸臂段下方托架的立體圖；

圖3為三角托架受力模型示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不局限于此，凡是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。

如圖2所示，本發(fā)明提供的裝配式混凝土現(xiàn)澆托架連墻節(jié)點(diǎn)包括三角托架、上連墻節(jié)點(diǎn)、下連墻節(jié)點(diǎn)、鋼筋砼墻體7，三角托架通過(guò)上連墻節(jié)點(diǎn)和下連墻節(jié)點(diǎn)與鋼筋砼墻體7連接，其中：

所述上連墻節(jié)點(diǎn)用于承受水平拉力和豎向剪力，由拉桿1、上剪力鍵3構(gòu)成，所述高強(qiáng)螺紋拉桿1預(yù)埋或貫通穿過(guò)鋼筋砼墻體7，高強(qiáng)螺紋拉桿1將三角托架的上傳力座2與鋼筋砼墻體7密貼用于承受水平拉力，上剪力鍵3預(yù)埋在鋼筋砼墻體7內(nèi)且與上傳力座2的底部密貼接觸用于承擔(dān)豎向剪力。

所述下連墻節(jié)點(diǎn)用于承受水平壓力和豎向剪力，由錨固件5和下剪力鍵6構(gòu)成，所述錨固件5錨固在鋼筋砼墻體7內(nèi)，三角托架的下傳力座4通過(guò)錨固件5與鋼筋砼墻體7連接承受水平推力，下剪力鍵6預(yù)埋在鋼筋砼墻體7且與下傳力座4的底部密貼接觸用于承擔(dān)豎向剪力。

本發(fā)明示例為某剛構(gòu)連續(xù)梁橋墩頂現(xiàn)澆梁部0#塊，梁段長(zhǎng)15m、寬10.5m、高10.5m，砼總方量778.0m³。采用墩旁托架及模板系統(tǒng)形成澆筑平臺(tái)，采用模筑法施工鋼筋混凝土梁段（圖1）。

混凝土澆筑使用托架來(lái)支撐懸挑部分的混凝土（墩旁托架上梁體懸臂段長(zhǎng)4.5m，混凝土方量119.8m³）和施工荷載。三角托架結(jié)構(gòu)采用拼裝式結(jié)構(gòu)，桿件采用型鋼組焊而成，三角托架各桿件由螺栓和鋼銷(xiāo)連接。單桿件重量輕，方便拼裝、拆卸及運(yùn)輸，同時(shí)三角托架具有通用性，可以進(jìn)行多次倒用。

如圖3所示，三角托架本身各部組成桿件部分受力明確：水平桿、豎桿和斜桿除自重外承受豎直方向集中施工荷載及側(cè)向風(fēng)荷載，并通過(guò)上下節(jié)點(diǎn)與橋墩連接傳遞荷載；上下兩個(gè)連墻節(jié)點(diǎn)，上節(jié)點(diǎn)承受向墻面內(nèi)水平拉力和豎直向上剪力，下節(jié)點(diǎn)承受墻面向外水平推力和豎直向上剪力。