一種地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法
【專利摘要】一種地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法，屬于建筑通風技術領域。其特征在于：包括如下步驟：步驟1，搭設用于支撐地下環(huán)路主體的模板支撐體系；步驟2，借助步驟1中搭設的支撐體系固定地下環(huán)路底板以及風道組件的模板；步驟3，一次性進行地下環(huán)路主體以及風道組件的混凝土澆筑；步驟4，拆除地下環(huán)路主體以及風道組件的模板；步驟5，風道底板（5）模板支撐體系的支設；步驟6，風道底板（5）的混凝土澆筑。步驟7，拆除風道底板（5）的模板。通過本方法施工得到的地下環(huán)路風道，使用壽命長、后期維護成本低，同時保持了地下環(huán)路整潔美觀。
【專利說明】
一種地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法
技術領域
[0001 ] 一種地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法，屬于建筑通風技術領域。
【背景技術】
[0002]建筑物在建造過程中都需要考慮通風條件，一般建筑物通風采用風機盤管作為通風通道，地下環(huán)路工程由于地下位置的特殊性，更需要考慮良好的通風條件。在現(xiàn)有技術中，風道一般采用金屬材質的風機盤管，在進行風道的設置時，將風機盤管固定安裝在預定位置即可，但是在通車的地下環(huán)路中，使用金屬材料的風機盤管存在有如下的缺陷和不便:
(I)傳統(tǒng)的風機盤管在工程完工以后，維護不便，且維護成本較高。(2)地下環(huán)路主要功能是通車，且環(huán)路有很大坡度，道路上設置外露的風機盤管，施工操作不便，還影響環(huán)路的觀感。(3)在地下環(huán)路單純設置風機盤管，工程設備成本較高。綜合上述缺陷和不便，在地下環(huán)路中設置混凝土風道的優(yōu)勢遠遠大于風機盤管安裝，但是現(xiàn)有技術中沒有一種適用于地下環(huán)路的混凝土風道的施工方案。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種使用壽命長、后期維護成本低，同時保持了地下環(huán)路整潔美觀的地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:該地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法，其特征在于:包括如下步驟:
步驟I，搭設用于支撐地下環(huán)路主體的模板支撐體系；
根據地下環(huán)路的設計要求在地下環(huán)路的內側和外側搭設模板支撐體系；
步驟2，借助步驟I中搭設的支撐體系固定地下環(huán)路主體以及風道組件的模板；
步驟3，一次性進行地下環(huán)路主體以及風道組件的混凝土澆筑；
步驟4，拆除地下環(huán)路主體以及風道組件的模板；
步驟5，進行風道底板模板支撐體系的支設；
借助步驟3中澆筑完成的風道組件，進行風道底板模板支撐體系的支設；
步驟6，進行風道底板的混凝土澆筑；
步驟7，拆除風道底板的模板。
[0005]優(yōu)選的，在步驟2中，所述的風道組件包括風道左側壁、風道中部隔斷以及風道右側壁。
[0006]優(yōu)選的，在所述的風道組件下部，水平設置有若干風道底板鋼筋，風道底板鋼筋為一個綁扎搭接的長度，沿地下環(huán)路的延伸方向設置。
[0007]優(yōu)選的，在所述的風道左側壁的右側下部、風道右側壁的左側下部以及風道中部隔斷下部兩端設置形成子母口結構，風道底板鋼筋設置在子母口結構處，并甩出一個搭接長度。
[0008]優(yōu)選的，在步驟4中，所述的環(huán)路主體以及風道組件的模板為分段拆除，并在分段拆除的同時進行步驟5中風道底板模板支撐體系的支設。
[0009]優(yōu)選的，在步驟I中，所述的支撐體系包括設置在地下環(huán)路內部和外部的支撐體系，其中地下環(huán)路內部的支撐體系由若干條立桿和橫桿交叉組成，在地下環(huán)路內部的支撐體系中沿地下環(huán)路延伸方向依次固定有多組豎直剪刀撐。
[0010]優(yōu)選的，在所述的地下環(huán)路內部的支撐體系中沿地下環(huán)路延伸方向還設置有若干水平剪刀撐。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所具有的有益效果是:
1、利用本地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法得到的地下環(huán)路風道，為與地下環(huán)路一體的混凝土風道，相比較現(xiàn)有的風機盤管，具有壽命長、造價低的優(yōu)點，同時與地下環(huán)路澆筑成為一體結構，在一定程度上也提高了地下環(huán)路的美觀。
[0012]2、在本地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法中，在進行地下環(huán)路主體的澆筑時，同時將風道左側壁、風道中部隔斷以及風道右側壁一體澆筑完成，安全性、適用性好同時有較強的可實施性。
[0013]3、在地下環(huán)路的風道的整體成型過程中，采用兩次模板支設以及兩次澆筑的施工方式，并在地下環(huán)路主體模板的分段拆除過程中，同時對風道底板的模板進行支設，因此施工材料的周轉效果好，同時采用分段施工的方式，不會對施工的總工期造成影響。
【附圖說明】
[0014]圖1為地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法風道結構示意圖。
[0015]圖2為地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法施工狀態(tài)示意圖。
[0016]圖3為地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法風道左側壁模板支設示意圖。
[0017]圖4為地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法風道中部隔斷模板支設示意圖。
[0018]圖5為地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法風道右側壁模板支設示意圖。
[0019]圖6為地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法風道左側壁澆筑示意圖。
[0020]圖7為地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法風道中部隔斷澆筑示意圖。
[0021 ]圖8為地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法風道右側壁澆筑示意圖。
[0022]圖9為地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法一次澆筑結構示意圖。
[0023]圖10為地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法一次澆筑左側壁結構示意圖。
[0024]圖11為地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法一次澆筑中部隔斷結構示意圖。
[0025]圖12為地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法一次澆筑右側壁結構示意圖。
[0026]其中:1、風道左側壁2、頂板3、左風道4、風道中部隔斷5、風道底板6、右風道
7、風道右側壁8、地下環(huán)路路面9、立桿10、豎直剪刀撐11、頂托12、水平剪刀撐13、橫桿14、主楞鋼管15、次楞方木16、膠合板17、風道底板鋼筋18、子母口。
【具體實施方式】
[0027]圖1?12是本發(fā)明的最佳實施例，下面結合附圖1?12對本發(fā)明做進一步說明。
[0028]如圖1所示，在利用本地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法施工完畢之后，在地下環(huán)路路面8上方的頂板2下表面上從左向右依次設置有風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7，風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7與頂板2為一體澆注而成。在風道左側壁I與風道中部隔斷4的下端以及風道中部隔斷4與風道右側壁7的下端分別設置有風道底板5，風道左側壁1、風道中部隔斷4以及相應的風道底板5包圍形成左風道3，風道右側壁7、風道中部隔斷4以及相應的風道底板5包圍形成右風道6。
[0029]本地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法，包括如下步驟:
步驟I，搭設用于支撐地下環(huán)路主體模板的支撐體系。
[0030]根據地下環(huán)路的設計范圍在地下環(huán)路的內側和外側搭設用于支撐模板的支撐體系。如圖1所示，在地下環(huán)路的內部通過若干條立桿9和橫桿13利用現(xiàn)有技術在地下環(huán)路內部沿地下環(huán)路的走向進行支設，形成支撐體系，其中立桿9的底端與地下環(huán)路路面8頂緊，立桿9的上部連接有用于承擔模板的頂托11。
[0031]在地下環(huán)路中，自左向右設置有一組共四個豎直剪刀撐10，分別設置在地下環(huán)路左側壁與風道左側壁I之間，風道左側壁I與風道中部隔斷4之間、風道中部隔斷4與風道右側壁7之間以及風道右側壁7與地下環(huán)路左側壁之間，其中最右側的一個豎直剪刀撐10與地下環(huán)路路面8之間的角度為47°，其余三個豎直剪刀撐10與地下環(huán)路路面8之間的角度為59°。四個豎直剪刀撐10在地下環(huán)路中沿地下環(huán)路的走向自前而后設置有多組。在地下環(huán)路內部，并排設置有若干水平剪刀撐12，水平剪刀撐12在地下環(huán)路內部設置有多層，每層并排設置有多個。在地下環(huán)路的外部還自下而上設置有豎向的連續(xù)式剪刀撐(圖中未畫出)。
[0032]步驟2，借助步驟I中搭設的支撐體系固定地下環(huán)路主體的模板。
[0033]如圖2?5所示，首先通過現(xiàn)有技術固定地下環(huán)路上方的模板:在立桿9的上方，利用立桿9頂部的頂托11放置若干主楞鋼管14，在主楞鋼管14的外圈設置若干次楞方木15，在次楞方木15的外圈設置膠合板16。在進行地下環(huán)路上方模板的固定時，根據預定方案，在預定位置將風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7的模板進行固定。
[0034]如圖3?5所示，在風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7水平方向上，由主楞鋼管14、次楞方木15以及膠合板16依次設置形成的模板利用相應位置立桿9頂部的頂托11進行固定;在風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7豎直方向上，同樣由主楞鋼管14、次楞方木15以及膠合板16依次設置形成的模板利用兩側的橫桿13以及其他現(xiàn)有技術實現(xiàn)固定。
[0035]在搭設風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7的模板時，在風道左側壁I底部右側、風道右側壁7底部左側以及風道中部隔斷4底部兩側預留出子母口 18的澆筑空間。以便在澆鑄完成之后形成子母口結構。
[0036]在將地下環(huán)路上方的模板設置完成之后，在地下環(huán)路的兩側利用相應的橫桿13固定膠合板16，從而完成地下環(huán)路內圈的模板的設置。同時利用設置在地下環(huán)路外圈的支撐體系將地下環(huán)路外圈的模板固定完成。
[0037]步驟3，進行地下環(huán)路主體的混凝土澆筑。
[0038]利用步驟2中完成的模板進行混凝土澆筑，在澆筑之前，模板的板縫之間采用海綿條封堵，避免澆筑時漏漿。澆筑完成之后，風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7分別如圖6?8所示。
[0039]步驟4，拆除地下環(huán)路主體的模板。
[0040]在澆筑的混凝土凝固并達到強度要求之后將步驟I中搭設的支撐體系以及步驟2中借助支撐體系固定的模板進行分段拆除，拆除之后形成如圖9所示的結構。
[0041]如圖9所示，在將支撐體系以及模板拆除之后，在地下環(huán)路路面8的上方形成頂板2，并同時形成地下環(huán)路左右兩側的側壁。在頂板2的下表面同時澆筑形成了風道的風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7。在上述的步驟2中進行模板的支設時，將風道底板鋼筋17預埋進風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7處模板的內部。風道底板鋼筋17分別設置在風道左側壁I下部右側、風道右側壁7下部左側以及風道中部隔斷下部兩側，風道底板鋼筋17的甩出長度為一個綁扎搭接長度。在步驟3澆筑完成之后，風道底板鋼筋17同時留在風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7處的內部，如圖10?12所示。在風道左側壁I下部右側、風道右側壁7下部左側以及風道中部隔斷下部兩側同時通過澆筑形成了子母口結構。
[0042]步驟5，風道底板5模板的支設。
[0043]在拆除地下環(huán)路主體的模板時，采用分段拆模的方式，在地下環(huán)路主體的模板的分段拆除過程中，利用設置在風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7處的子母口18，再次進行風道底板5的模板的支設，在進行風道底板5模板的支設時，將預留在風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7處的風道底板鋼筋17設置在模板的上部。
[0044]步驟6，風道底板5的混凝土澆筑。
[0045]利用步驟5中搭設完畢的風道底板5的模板，進行混凝土的澆筑，在澆筑過程中，將預留在風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7處的風道底板鋼筋17澆筑在內，完成風道底板5的澆筑。
[0046]步驟7，拆除風道底板5的模板。
[0047]在風道底板5的混凝土強度達到要求之后，將風道底板5的模板分段拆除，最終形成如圖1所示的地下環(huán)路以及風道的結構。
[0048]在本地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法中，在進行地下環(huán)路主體的澆筑時，同時將風道左側壁1、風道中部隔斷4以及風道右側壁7—體澆筑完成，安全性、適用性好同時有較強的可實施性。在地下環(huán)路的風道的整體成型過程中，采用兩次模板支設以及兩次澆筑的施工方式，并在地下環(huán)路主體模板的分段拆除過程中，同時對風道底板5的模板進行支設，因此施工材料的周轉效果好，同時采用分段施工的方式，不會對施工的總工期造成影響。同時采用混凝土結構的風道，相比較現(xiàn)有的風機盤管施工，具有壽命長、造價低的優(yōu)點，同時與地下環(huán)路澆筑成為一體結構，在一定程度上也提高了地下環(huán)路的美觀。
[0049]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟I，搭設用于支撐地下環(huán)路主體的模板支撐體系； 根據地下環(huán)路的設計要求在地下環(huán)路的內側和外側搭設模板支撐體系； 步驟2，借助步驟I中搭設的支撐體系固定地下環(huán)路主體以及風道組件的模板； 步驟3，一次性進行地下環(huán)路主體以及風道組件的混凝土澆筑； 步驟4，拆除地下環(huán)路主體以及風道組件的模板； 步驟5，進行風道底板(5)模板支撐體系的支設； 借助步驟3中澆筑完成的風道組件，進行風道底板(5)模板支撐體系的支設； 步驟6，進行風道底板(5 )的混凝土澆筑； 步驟7，拆除風道底板(5 )的模板。2.根據權利要求1所述的地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法，其特征在于:在步驟2中，所述的風道組件包括風道左側壁(I)、風道中部隔斷(4)以及風道右側壁(7)。3.根據權利要求1或2所述的地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法，其特征在于:在所述的風道組件下部，水平設置有若干風道底板鋼筋(17)，風道底板鋼筋(17)為一個綁扎搭接的長度，沿地下環(huán)路的延伸方向設置。4.根據權利要求2所述的地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法，其特征在于:在所述的風道左側壁(I)的右側下部、風道右側壁(7)的左側下部以及風道中部隔斷(4)下部兩端設置形成子母口結構，風道底板鋼筋(17)設置在子母口結構處。5.根據權利要求1所述的地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法，其特征在于:在步驟4中，所述的環(huán)路主體以及風道組件的模板為分段拆除，并在分段拆除的同時進行步驟5中風道底板(5)模板支撐體系的支設。6.根據權利要求1所述的地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法，其特征在于:在步驟I中，所述的支撐體系包括設置在地下環(huán)路內部和外部的支撐體系，其中地下環(huán)路內部的支撐體系由若干條立桿(9)和橫桿(13)交叉組成，在地下環(huán)路內部的支撐體系中沿地下環(huán)路延伸方向依次固定有多組豎直剪刀撐(10)。7.根據權利要求6所述的地下環(huán)路現(xiàn)澆混凝土風道施工方法，其特征在于:在所述的地下環(huán)路內部的支撐體系中沿地下環(huán)路延伸方向還設置有若干水平剪刀撐(12)。
【文檔編號】E21F1/00GK105863676SQ201610212116
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】呂明謙, 褚鵬, 王魯, 王冰, 張元波
【申請人】山東天齊置業(yè)集團股份有限公司