專利名稱：主纜纏絲機及其纏絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在懸索橋主纜上密匝纏繞鍍鋅軟鋼絲的裝置及其纏絲方法。
背景技術(shù)：
懸索橋符合現(xiàn)代橋梁大跨、重載、美觀的發(fā)展方向，由于主纜是懸索橋的主體結(jié) 構(gòu)，其防護(hù)尤顯重要，主纜防護(hù)的傳統(tǒng)做法是先涂不千性防腐膏，再密匝纏絲，最后 油漆。故主纜纏絲機是懸索橋安裝施工的主要專用設(shè)備。以往國外有類似設(shè)備但因價 格高昂，功能不全而使研制者下決心研制國產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)、功能均以達(dá)到或優(yōu)于國 際先進(jìn)設(shè)備為目標(biāo)，經(jīng)十幾年努力，終于研制出主纜纏絲機及其纏絲方法，并成功地 應(yīng)用于國內(nèi)多座特大懸索橋施工中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種懸索橋主纜纏絲防護(hù)的主纜纏絲機 及其纏絲方法。
本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，主纜纏絲機，由主機、前、后夾持架、導(dǎo)向梁四大部 分組成，
主機的機架1是一個門型下開口框架，機架橫梁和前立柱上安裝大齒圈托輥，旁 側(cè)立柱上安裝4套夾緊機構(gòu)7，頂面兩側(cè)安裝傳動系統(tǒng)3、 4，正中安裝走行機構(gòu)6，兩 側(cè)下方裝有液壓泵站5及工具箱，框架的開口處相應(yīng)夾緊點的立柱下方有拉桿，導(dǎo)向 梁8聯(lián)結(jié)前、后夾持架，
傳動機構(gòu)的調(diào)頻電機21聯(lián)接行星齒輪減速器22，通過牙嵌離合器26聯(lián)接前端傳 動裝置23、小齒輪24與大齒圈12聯(lián)接，前端傳動裝置23上有棘輪裝置25，
大齒圈12端面上安裝纏絲機構(gòu)2，大齒圈12開有跨越索夾的缺口，缺口處裝連接 板14、活動門13、錐銷15，貯絲輪16是個巻絲筒，它的內(nèi)孔兩端及固定軸上裝有摩 擦輪，張緊裝置17由兩組摩擦輪及一個彈簧補償裝置18組成，端部纏絲附件19裝在 大齒圈(12)上,用于索夾附近的主纜纏絲。
主纜纏絲機的纏絲方法，具體步驟如下 〔1) ^t即將纏絲的節(jié)段，清除主纜11上雜物，用溶劑清洗主纜表面的油污及沙
塵；
(2)調(diào)整好纏絲與走行的速度匹配關(guān)系，即纏絲齒圈每轉(zhuǎn)一圈，機器走行兩倍鋼 絲直徑或節(jié)距，張力調(diào)整至所需數(shù)值；
(3) 起始端，索夾端部的主纜纏絲-
A、安裝貯絲輪16和端部纏絲附件19，并穿繞鋼絲20，主機行進(jìn)至端部纏絲附 件前端距索夾端部間距30ran處，
B、 將電機速度調(diào)至150r/min左右，
C、 用鋼絲鉗將纏絲絲頭扭掛在索夾的螺栓上，
D、 進(jìn)行端部纏絲，纏至3圈后停機按要求進(jìn)行并接焊，焊后用磨光機打磨焊坡， 保留焊坡高度3mm,將纏好的鋼絲推入索夾10端部槽內(nèi)，
E、 點動端部纏絲3 4圈并推向索夾端部后停機，脫開纏絲牙嵌離合器26，機器 反向走行，直至端部纏絲附件的出絲與己纏好鋼絲平齊后停車，
F、 合上牙嵌離合器26，繼續(xù)點動纏絲，正常后，連續(xù)纏絲，纏絲至距索夾端部約 600mm停止，
G、 按要求并焊鋼絲，并打磨焊坡，
H、 機器反向點動，松開端部纏絲附件上的鋼絲，拆除端部纏絲附件，
I、 脫開牙嵌離合器26，機器反向走行，空車走行直至張緊裝置的張緊輪的出絲與 已纏好的鋼絲平齊停止，
(4) 節(jié)間纏絲
起始端纏絲完成后，接著進(jìn)行節(jié)間纏絲，節(jié)間纏絲每間隔1米進(jìn)行一次并接焊， 焊部位應(yīng)在主纜上表面30°圓心角所對應(yīng)得圓弧范圍內(nèi)，
(5) 末端索夾端部的主纜纏絲
A、 節(jié)間纏絲靠近下一索夾時，纏絲速度放慢，在主纜傾斜段要當(dāng)心絲巻或大齒圈 刮碰懸索，
B、 焊鋼絲，截斷一頭，
C、 將己纏好的一節(jié)鋼絲慢慢推打至進(jìn)索夾端槽內(nèi)，并與索夾加楔焊固，
D、 繼續(xù)推打第二節(jié)己纏好的鋼絲，直至密匝排絲己至先前停機位置，
E、 焊鋼絲，并截斷，
F、 退回至被推移鋼絲后，無纏絲部分的起端、絲頭與起端接絲焊牢固，
G、 繼續(xù)正常纏絲至先前停機處，與先前推向前的一節(jié)段鋼絲靠攏，焊接，然后 切斷絲頭，打磨平整，
(6) 齒圈過夾
A、 將齒圈旋至開口于正下方，拆下活動門的銷釘及壓板14、 15，打開活動門13，
B、 掛好齒圈防轉(zhuǎn)拴拉鏈條，脫開牙嵌離合器26，
C、 啟動主機走行系統(tǒng)4，使齒圈慢速過索夾10，直至齒圈前端面越過索夾端面 約600mm停止，
D、 關(guān)閉復(fù)原并栓固齒圈活動門13,合上牙嵌離合器26，
E、 裝上端部纏絲附件19，摘除齒圈上的栓掛鏈條，準(zhǔn)備第二個節(jié)間的起始端端 部纏絲。
主纜纏絲機工作時，大齒圈的旋轉(zhuǎn)運動帶動其上的纏絲裝置，雙股鍍鋅軟鋼絲對 主纜進(jìn)行纏繞，以調(diào)頻控制旋轉(zhuǎn)及走行電機轉(zhuǎn)速，使纏絲與走行精確匹配，以速度反 饋糾正偏差，實現(xiàn)密匝纏絲。
本發(fā)明有以下特點
(1) 主纏絲機和夾持架可沿主纜交替自行，作業(yè)范圍可達(dá)主纜全程，不需要外 部機構(gòu)牽引，快速行走機構(gòu)，大幅度提高了作業(yè)效率；
(2) 遇到索夾和吊索，液壓驅(qū)動，發(fā)送信號，自動跨越，能連續(xù)行走；
(3) 旋轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)速與走行速度自動匹配，做到纏絲一圈緊扣一圈，通過微調(diào)裝 置，可適應(yīng)纏絲節(jié)距或直徑公差的變化范圍。
(4) 纏絲時鋼絲最大張力可達(dá)2.810\，并可有效調(diào)節(jié)和固定；
(5) 可纏絲主纜節(jié)間全程，通過端部纏絲附件，克服了索夾與齒圈間形成的死 角，可纏絲至索夾端部，也克服了索夾兩端嵌入纏絲的難題；
(6) 操作容易，數(shù)字顯示、 一目了然，安全可靠。 主纏絲機適應(yīng)直徑為4)250 小1200mm懸索橋主纜，主要用途是在懸索橋架設(shè)后
期作主纜防腐，然后密匝纏繞鍍鋅軟鋼絲，形成永久保護(hù)層，延長懸索橋主纜使用壽 命。


圖la、 b是主纏絲機構(gòu)主、側(cè)視圖 圖2是纏絲機構(gòu)裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是主傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是走行機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是液壓系統(tǒng)原理圖
具體實施例方式
參照圖la、 b，主纏絲機由主機、前、后夾持架、導(dǎo)向梁四大部分組成。 各機構(gòu)的作用及原理分述如下 (1)主機主機的機架l是一個門型下開口框架，由型鋼和鋼板拼焊而成。在它
的橫梁和前立柱上安裝大齒圈托輥；其旁側(cè)立柱上安裝四套夾緊機構(gòu)7;頂面兩側(cè)安裝
傳動系統(tǒng)3、 4，正中安裝走行機構(gòu)6。為使重心降低，機架兩側(cè)下方裝有液壓泵站5 及工具箱?？蚣艿拈_口處相應(yīng)夾緊點的立柱下方有拉桿，欲將主機夾緊時應(yīng)先安裝好拉桿再 夾緊主機于主纜11上，但松開主機夾緊機構(gòu)后，應(yīng)拆下此拉桿，將其用在夾持架9上。
(2) 夾緊機構(gòu)全機共有八套夾緊機構(gòu)7，主機四套，前、后夾持架9各兩套。夾 緊為手動，輔以專用扳手，夾住手輪，兩人一起使勁，使之至少產(chǎn)生80Kg-m的夾緊力 矩。夾緊機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)是絲桿、螺母和閘瓦。
(3) 傳動機構(gòu)參照圖3，主傳動機構(gòu)3由調(diào)頻電機21驅(qū)動，額定功率15KW，在 U6 1450r. p.m范圍內(nèi)可調(diào)速，并采用行星齒輪減速器22減速。電機聯(lián)接液壓推桿制 動器，使制動平穩(wěn)無沖擊。前端有牙嵌離合器26，聯(lián)接前端傳動裝置與小齒輪23，然 后傳至大齒圈12，賦予纏絲的旋轉(zhuǎn)運動。牙嵌離合器可控制大齒圈轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn)，以適應(yīng) 跨越索夾及懸索時齒圈活動缺口打開通過的要求。前端傳動裝置上有棘輪裝置25，防 止停車時因鋼絲張力作用使齒圈反轉(zhuǎn)，防止已纏好的絲松開。大齒圈旋轉(zhuǎn)既可與走行 動作匹配，亦可單獨旋轉(zhuǎn)，如在過索夾前齒圈位置調(diào)整及纏繞索夾端嵌入部分時就地 轉(zhuǎn)幾圈。
(4) 纏絲機構(gòu)參照圖2，纏絲機構(gòu)2安裝在大齒圈12端面上， 一靠大齒圈的旋 轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)纏繞動作，二靠與旋轉(zhuǎn)相匹配的走行速度實現(xiàn)排鋼絲。"S"形斷面鋼絲 的寬為7mm，但纏絲節(jié)距為4.5mm，即大齒圈轉(zhuǎn)一圈，主機行走9ram，完全在機器的無 級調(diào)速包容范圍之內(nèi)。本機采用雙頭纏絲方式，故齒圈上有兩套相同的機構(gòu)。
纏絲機構(gòu)2包括有大齒圈12、貯絲輪16、張緊裝置17，都裝在大齒圈12端面上。 對索夾端部纏絲，還設(shè)計有端部纏絲附件19。
A、 大齒圈大齒圈12既是傳動元件，又是纏絲部件的載體。在跨越索夾時，齒 圈為避開懸索，其上開有缺口，缺口處裝活動門13，過夾時使缺口朝下，卸下錐銷15， 取下連接板14，打開活動門13?？缭剿鲓A后再關(guān)上活動門13，裝上連接板14和錐銷 15。
大齒圈的旋轉(zhuǎn)運動帶動其上的纏絲裝置2，雙股鍍鋅軟鋼絲20對主纜進(jìn)行纏繞， 以調(diào)頻控制旋轉(zhuǎn)及走行電機轉(zhuǎn)速，使纏絲與走行精確匹配，以速度反饋糾正偏差，實 現(xiàn)密匝纏絲。主機架在主纜上的走行及夾持架的走行為同一套傳動機構(gòu)，二者交替進(jìn) 行。纏絲的張緊力有可調(diào)機構(gòu)，滿足主纜不周施工階段纏絲的張力值要求。
B、 貯絲輪16的基本結(jié)構(gòu)是個巻絲筒。它的內(nèi)孔兩端及固定軸上均裝有摩擦輪， 摩擦力依靠軸端螺母和彈簧調(diào)節(jié)。當(dāng)鋼絲在張緊裝置上形成張力時，貯絲輪上的摩擦 力只起"打稍"的作用(牽制作用)。貯絲輪貯絲量多些則節(jié)間鋼絲接頭少些，既縮短了接頭的輔助時間，又提高了纏絲質(zhì)量，故本機每個JJt絲輪可預(yù)巻絲300Kg (兩盤 600Kg)，完全滿足節(jié)間不接頭或少接頭的要求。
C、 張緊裝置張緊裝置17由兩組摩擦輪17及一個彈簧補償裝置18組成。纏絲 時的張力由數(shù)組摩擦輪的摩擦阻力形成，力的大小通過螺母施加的正壓力大小來調(diào)整。 安在兩摩擦輪間的彈簧補償裝置上的張力補償輪18是用以補償IC絲輪上放絲過程中松 緊的微小變化，以及大齒圈中心與主纜中心不重合造成的長度變化量。
張力大小可從操作箱顯示屏上讀出，張力檢測裝置將張力產(chǎn)生的彈簧變形轉(zhuǎn)換成 位移變化量AL，通過Tzf(AL)的函數(shù)關(guān)系將信號傳輸給旋轉(zhuǎn)齒圈上的無線發(fā)射裝置， 發(fā)射裝置可在20m范圍內(nèi)使固定操作箱接收到，并用數(shù)字顯示于顯示屏上，精確度 0. 1KN。
張力過小或過大都會對纏絲產(chǎn)生不利影響。張力過小纏絲過松，會使防護(hù)失效， 而張力過大易拉斷鋼絲，影響纏絲工作順利進(jìn)行。張力過大亦使纏絲機功率增大，結(jié) 構(gòu)亦要求更強，可通過調(diào)整裝置改變預(yù)緊力而得到修正
D、 索夾端部纏絲時，為了最大限度靠近索夾，設(shè)計有端部纏絲附件19。
(5) 走行傳動系統(tǒng)參照圖4，走行傳動系統(tǒng)由慢速系統(tǒng)及快速傳動組成。當(dāng)正常 纏絲時，用的是慢速系統(tǒng)。慢速系統(tǒng)由可調(diào)頻電機帶動雙級擺線針輪減速器及蝸桿箱 傳動。將動力傳至巻揚機上，巻揚機另一端的繩頭固定在主纜纏絲機前方第二個索夾 旁的走行牽引固定端銷軸上。走行與齒圈匹配由數(shù)傳模塊控制，通過行程開關(guān)，速度 檢測，故障檢測，跟蹤補償?shù)确绞竭_(dá)到精密匹配，避免纏絲中出現(xiàn)間隙過大或過密羅 迭現(xiàn)象，達(dá)到密匝之要求。
巻揚機的鋼絲繩選用不旋轉(zhuǎn)型，安裝前作1/2的破斷荷載預(yù)張拉，消除其非彈性 變形。
通過牙嵌離合器的離合(最好在主機夾緊狀態(tài)下離合)，走行傳動可變快速。當(dāng) 需要快速移動主機時，它可以14.56m/min的速度移動主機。而移動夾持架9時快速更 是節(jié)省輔助時間，提高功效的可靠保證。此時需將牽引索繞過機器前方的走行牽引固
定端卡箍的滑輪，轉(zhuǎn)頭固定在夾持架9端頭牽引銷上，夾持架9快速移動的速度為 14. 56m/miru
(6) 液壓跨越索夾系統(tǒng)
走行機構(gòu)6中的高強尼龍走行輪做成雙曲線形，滾動中不傷主纜鍍鋅層，走行輪 抬升與下落由液壓油缸執(zhí)行。當(dāng)走行輪6臨近索夾IO端部時，其前方的一組固定輪正 好上了索夾面，起到臨時支撐作用。遇到索夾前發(fā)信號，便將信號發(fā)至控制箱中的PLC， 控制系統(tǒng)發(fā)出指令，液壓換向陶27自動換向，使油缸動作，將走行輪抬起至上索夾的 高度。走行輪順利通過索夾，過完索夾，走行輪又自動落下。
走行輪的安裝位置可通過調(diào)整墊塊改變，不同位置可與主纜不同直徑的中心吻合， 因而改變走行輪的安裝高度可改變機器適于主纜的直徑，從而達(dá)到一機多用。
液壓系統(tǒng)工作壓力16MPa，由于設(shè)計有蓄能器及液壓鎖，使得系統(tǒng)更為可靠、安全。 主機有走行輪四套，夾持架9有走行輪二套，均與固定輪、傳感器配套使用。 (7)電氣系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用交流三相四線380/220V 50HZ供電制式，由貓道上配電板供電；控制 系統(tǒng)采用以一個PLC為控制核心，采用帶測速傳感器的高性能矢量控制變頻器為纏絲 及主機走行運動速度的精確匹配進(jìn)行控制；采用微功率無線數(shù)傳模塊將纏絲張力傳送 至顯示單元顯示；采用電磁感應(yīng)接近開關(guān)，自動控制液壓系統(tǒng)跨越索夾。
① 主旋轉(zhuǎn)電機與纏絲(慢速)走行電機的控制
主旋轉(zhuǎn)電機M1與纏絲(慢速)走行電機M2均為變頻調(diào)速電機，分別采用G7系列 變頻調(diào)速器U1、 U2進(jìn)行變頻調(diào)速控制。在主旋轉(zhuǎn)電機及纏絲(慢速)走行電機的高速 軸均裝有一個測速光電編碼器(PG1、 PG2)，速度信號分別反饋至變頻器U1、 U2，此速 度信號一方面與PLC通過MEM0BUS網(wǎng)絡(luò)(物理接口 RS485)傳送過來的目標(biāo)速度比較， 提高控制精度及改善力矩特性，另一方面通過MEMOBUS網(wǎng)絡(luò)，將速度傳送至PLC， PLC 根據(jù)主旋轉(zhuǎn)電機與纏絲(慢速)走行電機之間的速度匹配關(guān)系算法，分別發(fā)出主旋轉(zhuǎn) 電機M1、走行電機M2的速度控制命令，以達(dá)到對主旋轉(zhuǎn)電機M1與走行電機M2之間的 速度較精確匹配。對于纏絲累積誤差可通過操作箱上加速或減速微調(diào)按鈕進(jìn)行手動調(diào) 整。
② 纏絲張力的測量及顯示
張力檢測裝置將張力產(chǎn)生的彈簧變形轉(zhuǎn)換成位移變化量，此變化量與張力成正比 例函數(shù)關(guān)系。本機在大齒圈上安裝有2個高精度的位移傳感器，可與2套張力檢測裝 置彈簧的變形同步位移，此位移量經(jīng)安裝在大齒圈上的微功率數(shù)傳模塊進(jìn)行數(shù)字處理 及高效前向糾錯編碼，再經(jīng)FSK高頻調(diào)制后，以無線電的形式發(fā)送至接收裝置。接收 裝置收到此信號后，經(jīng)過解調(diào)及解碼后傳送至PLC，經(jīng)PLC處理后送至顯示單元進(jìn)行顯 示。當(dāng)張力異常時，PLC可及時發(fā)出聲光報警信號，且報警值可調(diào)。
③ 液壓系統(tǒng)自動跨越索夾的控制
參照圖5，夾持架油缸6及主機走行油缸前、后均安裝有電磁接近開關(guān)，當(dāng)走行 輪接近索夾時，前端接近開關(guān)閉合，PLC控制液壓換向閥27，控制油缸6抬起至上索 -夾的高度，當(dāng)走行輪離開索夾吋，后端接近開關(guān)探知走行輪已離開索夾，開關(guān)斷開， PLC控制液壓換向閥，控制油缸下落至纜索表面。控制箱上還設(shè)有電磁閥自動/手動轉(zhuǎn) 換開關(guān)，當(dāng)開關(guān)打至手動時，可手動控制油缸的升降。
權(quán)利要求
1、主纜纏絲機，其特征在于由主機、前、后夾持架、導(dǎo)向梁四大部分組成，主機的機架(1)是一個門型下開口框架，機架橫梁和前立柱上安裝大齒圈托輥，旁側(cè)立柱上安裝四套夾緊機構(gòu)(7)，頂面兩側(cè)安裝傳動系統(tǒng)(3、4)，正中安裝走行機構(gòu)(6)，兩側(cè)下方裝有液壓泵站(5)及工具箱，框架的開口處相應(yīng)夾緊點的立柱下方有拉桿，導(dǎo)向梁(8)聯(lián)結(jié)前、后夾持架(9)，傳動機構(gòu)的調(diào)頻電機(21)聯(lián)接行星齒輪減速器(22)，通過牙嵌離合器(26)聯(lián)接前端傳動裝置(23)、小齒輪(24)與大齒圈(12)聯(lián)接，前端傳動裝置(23)上有棘輪裝置(25)，大齒圈(12)端面上安裝纏絲機構(gòu)(2)，大齒圈(12)開有跨越索夾的缺口，缺口處裝連接板(14)、活動門(13)、錐銷(15)，貯絲輪(15)是個卷絲筒，它的內(nèi)孔兩端及固定軸上裝有摩擦輪，張緊裝置(17)由兩組摩擦輪及一個彈簧補償裝置(18)組成，端部纏絲附件(19)裝在大齒圈(12)上，用于索夾附近的主纜纏絲?？蚣艿拈_口處相應(yīng)夾緊點的立柱下方有拉桿。
2、 權(quán)利要求1所述的主纜纏絲機的纏絲方法，其特征在于具體步驟如下(1) 對即將纏絲的節(jié)段，清除主纜上雜物，用溶劑清洗主纜表面的油污及沙塵；(2) 調(diào)整好纏絲與走行的速度匹配關(guān)系，即纏絲齒圈每轉(zhuǎn)一圈，機器走行兩倍鋼 絲直徑或節(jié)距，張力調(diào)整至所需數(shù)值；(3) 起始端，索夾端部的主纜纏絲A、 安裝JJC絲輪(16)和端部纏絲附件(19),并穿繞鋼絲(20)，主機行進(jìn)至端 部纏絲附件前端距索夾端部間距30mm處，B、 將電機速度調(diào)至150r/min左右，C、 用鋼絲鉗將纏絲絲頭扭掛在索夾的螺栓上，D、 進(jìn)行端部纏絲，纏至3圈后停機按要求進(jìn)行并接焊，焊后用磨光機打磨焊坡， 保留焊坡高度3ram，將纏好的鋼絲推入索夾(10)端部槽內(nèi)，E、 點動端部纏絲3 4圈并推向索夾端部后停機，脫開纏絲牙嵌離合器(26)，機 器反向走行，直至端部纏絲附件的出絲與已纏好鋼絲平齊后停車，F(xiàn)、 合上牙嵌離合器(26)，繼續(xù)點動纏絲，正常后，連續(xù)纏絲，纏絲至距索夾端 部約600mm停止，G、 按要求并焊鋼絲，并打磨焊坡，H、 機器反向點動，松開端部纏絲附件上的鋼絲，拆除端部纏絲附件，I、脫開牙嵌離合器(26),機器反向走行，空車走行直至張緊裝置的張緊輪的出 絲與已纏好的鋼絲平齊停止，(4) 節(jié)間纏絲起始端纏絲完成后，接著進(jìn)行節(jié)間纏絲，節(jié)間纏絲每間隔1米進(jìn)行一次并接焊， 焊部位應(yīng)在主纜上表面30。圓心角所對應(yīng)得圓弧范圍內(nèi)，(5) 末端索夾端部的主纜纏絲A、 節(jié)間纏絲靠近下一索夾時，纏絲速度放慢，在主纜傾斜段要當(dāng)心絲巻或大齒圈 刮碰懸索，B、 焊鋼絲，截斷一頭，C、 將已纏好的一節(jié)鋼絲慢慢推打至進(jìn)索夾端槽內(nèi)，并與索夾加楔焊固，D、 繼續(xù)推打第二節(jié)已纏好的鋼絲，直至密匝排絲己至先前停機位置，E、 焊鋼絲，并截斷，F(xiàn)、 退回至被推移鋼絲后，無纏絲部分的起端、絲頭與起端接絲焊牢固，G、 繼續(xù)正常纏絲至先前停機處，與先前推向前的一節(jié)段鋼絲靠攏，焊接，然后 切斷絲頭，打磨平整，(6) 齒圈過夾A、 將齒圈旋至開口于正下方，拆下活動門的銷釘及壓板(14、 15)，打開活動門 (13)，B、 掛好齒圈防轉(zhuǎn)拴拉鏈條，脫開牙嵌離合器(26)，C、 啟動主機走行系統(tǒng)(4)，使齒圈慢速過索夾(10)，直至齒圈前端面越過索夾 端面約600mm停止，D、 關(guān)閉復(fù)原并栓固齒圈活動門(13)，合上牙嵌離合器(26)，E、 裝上端部纏絲附件(19)，摘除齒圈上的栓掛鏈條，準(zhǔn)備第二個節(jié)間的起始端 端部纏絲。
全文摘要
主纜纏絲機及其纏絲方法，涉及一種在懸索橋主纜上密匝纏繞鍍鋅軟鋼絲的裝置及其纏絲方法。主纜纏絲機由主機，前、后夾持架，導(dǎo)向梁組成。纏絲方法是，先索夾端部主纜纏絲，再節(jié)間纏絲，末端索夾端部主纜纏絲，齒圈過夾，再準(zhǔn)備第二個節(jié)間的起始端端部纏絲。本發(fā)明主機與夾持架可交替在主纜上走行；主機的旋轉(zhuǎn)速度與走行速度可無級調(diào)速，精確匹配，能密匝纏絲；旋轉(zhuǎn)齒圈有活動門，索夾和懸索便于通過，走行輪能自動跨越索夾；本主纜纏絲機纏絲張力穩(wěn)定、大小可調(diào)、調(diào)控方便、纏絲效率高、質(zhì)量好，適于不同工況下纏絲，操作容易、安全可靠。本發(fā)明主要用在懸索橋架設(shè)后期作主纜防腐，然后密匝纏繞鍍鋅軟鋼絲，形成永久保護(hù)層，主纜使用壽命長。
文檔編號E01D21/00GK101200875SQ20071016846
公開日2008年6月18日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者夏朝鵑, 巫書郁, 龐鳳起, 汪西昌, 王員根, 趙梅橋, 鄢懷斌 申請人:中鐵大橋局集團(tuán)第七工程有限公司