專利名稱：纏絲機(jī)的壓緊防松裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)預(yù)張力混凝土管時(shí)用到的一種纏絲機(jī)的壓絲裝置，尤其涉及臥式、立式纏絲機(jī)在張力部位對鋼絲的壓緊及防松裝置。
背景技術(shù)：
為了使混凝土管外壁纏繞的預(yù)高張力鋼絲產(chǎn)生額定的張力，在纏絲機(jī)中有一套裝置專門用來控制張力的大小-張力機(jī)構(gòu)，張力機(jī)構(gòu)主要由張力電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)及及張力輪構(gòu)成。在纏繞預(yù)張力鋼絲時(shí)，鋼絲需要預(yù)先在張力輪上纏繞數(shù)圈。在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，缺少壓緊預(yù)張力鋼絲的結(jié)構(gòu)，在鋼絲斷絲或暫停生產(chǎn)時(shí)，導(dǎo)致鋼絲散亂，重新穿繞既費(fèi)事又影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種可自動壓緊鋼絲的裝置，在斷絲或生產(chǎn)停止時(shí)，能自動壓緊鋼絲，保持鋼絲上的張力，以防止鋼絲松垮、散亂的纏絲機(jī)的壓緊防松裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是所述纏絲機(jī)包括張力輪，所述壓緊防松裝置包括固定座、壓絲輪、壓絲輪架和彈簧；所述壓絲輪固定連接在壓絲輪架上，使壓絲輪的輪面與所述張力輪的輪面相對；所述固定座呈筒形、固定設(shè)置在機(jī)架上，所述壓絲輪架呈柱形、活動設(shè)置在所述固定座的筒形腔內(nèi)，進(jìn)而能改變所述壓絲輪輪面與所述張力輪輪面之間的距離；所述彈簧設(shè)置在所述壓絲輪架和所述固定座之間。所述壓緊防松裝置還包括分離手柄，所述分離手柄設(shè)置在所述固定座底部之下， 包括手柄和拉桿，所述拉桿貫穿所述固定座的底板進(jìn)入筒形腔內(nèi)、連接所述壓絲輪架的底所述張力輪設(shè)有V形的凹槽，所述壓絲輪設(shè)有與所述V形輪槽適配的凸面；所述V 形槽兩側(cè)的斜坡寬度一致，且所述斜坡寬度為所述絲直徑的3-7倍。本發(fā)明的裝置正常工作時(shí)，壓絲輪在彈簧的作用下自動將預(yù)張力鋼絲壓緊在壓絲輪輪面與張力輪輪面之間；其中彈簧彈性力選擇范圍是確保多圈鋼絲在兩輪之間的靜摩擦力大于等于鋼絲的張力。這樣，就可確保在斷絲或生產(chǎn)停止鋼絲松馳時(shí)，纏繞在張力輪上的鋼絲不會松垮、散亂。在接絲或剛開始穿鋼絲時(shí)，通過分離手柄，使鋼絲通過間隙纏繞在張力輪上。為降低彈簧力，以便于人員操作分離手柄；同時(shí)在低彈簧力下獲得高的靜摩擦力， 本發(fā)明使用時(shí)需將絲在張力輪上纏繞多圈。為保證多圈纏繞狀態(tài)下走絲的均勻性，本發(fā)明裝置的張力輪設(shè)V形凹槽，工作時(shí)，只需用一側(cè)的斜坡。使用一段時(shí)間，該側(cè)斜坡磨損較大時(shí)，可以掉面使用。

[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是機(jī)架，2是驅(qū)動裝置，3是張力輪，4是壓絲輪，5是壓絲輪架，6是彈簧，7 是固定座；圖2是本發(fā)明的工作原理圖圖中8是絲，9是分離手柄，10是拉桿，101是螺母；圖3是圖2的左視圖圖中51是滑動導(dǎo)向件，71是滑動導(dǎo)向槽。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的裝置如圖1-3所示，所述纏絲機(jī)包括張力輪3，張力輪3由固定在機(jī)架1 上的驅(qū)動裝置驅(qū)動；所述壓緊防松裝置包括固定座7、壓絲輪4、壓絲輪架5和彈簧6 ；所述壓絲輪4固定連接在壓絲輪架5上，使壓絲輪4的輪面與所述張力輪3的輪面相對；所述固定座7呈筒形、固定設(shè)置在機(jī)架1上，所述壓絲輪架5呈柱形、活動設(shè)置在所述固定座7的筒形腔內(nèi)，進(jìn)而能改變所述壓絲輪4輪面與所述張力輪3輪面之間的距離；所述彈簧6設(shè)置在所述壓絲輪架5和所述固定座7之間。為保證壓絲輪架5在固定座7筒腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動的精度，在壓絲輪架5上設(shè)置了滑動導(dǎo)向件51，在固定座7上設(shè)置了滑動導(dǎo)向槽71。所述壓緊防松裝置還包括分離手柄9，所述分離手柄9設(shè)置在所述固定座7底部之下，包括手柄和拉桿10，所述拉桿10貫穿所述固定座7的底板進(jìn)入筒形腔內(nèi)、連接所述壓絲輪架5的底面。通過調(diào)整拉桿10上的螺母101可以調(diào)整彈簧6壓緊力的大小。所述張力輪3設(shè)有V形的凹槽，所述壓絲輪4設(shè)有與所述V形輪槽適配的凸面；所述V形槽兩側(cè)的斜坡寬度一致，且所述斜坡寬度為所述絲8直徑的3-7倍。本發(fā)明裝置的使用方法(如圖2-3)，按以下步驟操作1)、穿絲；壓下所述分離手柄9，使所述壓絲輪4與所述張力輪3留有大于所述絲8 直徑的間隙，隨即將絲頭穿過間隙；2)、繞絲；將絲頭在所述張力輪3上纏繞2-6圈；纏繞多圈后，一是能增加絲與兩輪輪面之間的靜摩擦力；二是運(yùn)動起來，能起到消除鋼絲內(nèi)應(yīng)力的效果 3)、壓絲；將絲頭連接至下道設(shè)備，將分離手柄9復(fù)位，使絲8被壓緊在所述壓絲輪 4與張力輪3之間，完畢。
權(quán)利要求1.纏絲機(jī)的壓緊防松裝置，所述纏絲機(jī)包括張力輪，其特征在于，所述壓緊防松裝置包括固定座、壓絲輪、壓絲輪架和彈簧；所述壓絲輪固定連接在壓絲輪架上，使壓絲輪的輪面與所述張力輪的輪面相對；所述固定座呈筒形、固定設(shè)置在機(jī)架上，所述壓絲輪架呈柱形、 活動設(shè)置在所述固定座的筒形腔內(nèi)，進(jìn)而能改變所述壓絲輪輪面與所述張力輪輪面之間的距離；所述彈簧設(shè)置在所述壓絲輪架和所述固定座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏絲機(jī)的壓緊防松裝置，其特征在于，所述壓緊防松裝置還包括分離手柄，所述分離手柄設(shè)置在所述固定座底部之下，包括手柄和拉桿，所述拉桿貫穿所述固定座的底板進(jìn)入筒形腔內(nèi)、連接所述壓絲輪架的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纏絲機(jī)的壓緊防松裝置，其特征在于，所述張力輪設(shè)有V 形的凹槽，所述壓絲輪設(shè)有與所述V形輪槽適配的凸面；所述V形槽兩側(cè)的斜坡寬度一致， 且所述斜坡寬度為所述絲直徑的3-7倍。
專利摘要纏絲機(jī)的壓緊防松裝置。涉及生產(chǎn)預(yù)張力混凝土管時(shí)用到的一種纏絲機(jī)的壓絲裝置?？勺詣訅壕o鋼絲的裝置，在斷絲或生產(chǎn)停止時(shí)，能自動壓緊鋼絲，保持鋼絲上的張力，以防止鋼絲松垮、散亂。纏絲機(jī)包括張力輪，壓緊防松裝置包括固定座、壓絲輪、壓絲輪架和彈簧；壓絲輪固定連接在壓絲輪架上，使壓絲輪的輪面與張力輪的輪面相對；固定座呈筒形、固定設(shè)置在機(jī)架上，壓絲輪架呈柱形、活動設(shè)置在固定座的筒形腔內(nèi)，進(jìn)而能改變壓絲輪輪面與張力輪輪面之間的距離；彈簧設(shè)置在壓絲輪架和固定座之間。本實(shí)用新型可確保在斷絲或鋼絲松馳時(shí)，纏繞在張力輪上的鋼絲不會松垮、散亂。
文檔編號B65H59/22GK202030384SQ20112010004
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者喬俊宏, 莫紅根, 陳國俊, 馬祥 申請人:江蘇江揚(yáng)建材機(jī)械有限公司