專利名稱：一種纏絲機的壓緊防松裝置及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)預張力混凝土管時用到的一種纏絲機的壓絲裝置及其使用方法， 尤其涉及臥式、立式纏絲機在張力部位對鋼絲的壓緊及防松裝置及其使用方法。
背景技術：
為了使混凝土管外壁纏繞的預高張力鋼絲產(chǎn)生額定的張力，在纏絲機中有一套裝置專門用來控制張力的大小一張力機構(gòu)，張力機構(gòu)主要由張力電機、聯(lián)軸器、減速機及及張力輪構(gòu)成。在纏繞預張力鋼絲時，鋼絲需要預先在張力輪上纏繞數(shù)圈。在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，缺少壓緊預張力鋼絲的結(jié)構(gòu)，在鋼絲斷絲或暫停生產(chǎn)時，導致鋼絲散亂，重新穿繞既費事又影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種可自動壓緊鋼絲的裝置，在斷絲或生產(chǎn)停止時，能自動壓緊鋼絲，保持鋼絲上的張力，以防止鋼絲松垮、散亂的纏絲機的壓緊防松裝置及其使用方法。本發(fā)明裝置的技術方案是所述纏絲機包括張力輪，所述壓緊防松裝置包括固定座、壓絲輪、壓絲輪架和彈簧；所述壓絲輪固定連接在壓絲輪架上，使壓絲輪的輪面與所述張力輪的輪面相對；所述固定座呈筒形、固定設置在機架上，所述壓絲輪架呈柱形、活動設置在所述固定座的筒形腔內(nèi)，進而能改變所述壓絲輪輪面與所述張力輪輪面之間的距離； 所述彈簧設置在所述壓絲輪架和所述固定座之間。所述壓緊防松裝置還包括分離手柄，所述分離手柄設置在所述固定座底部之下， 包括手柄和拉桿，所述拉桿貫穿所述固定座的底板進入筒形腔內(nèi)、連接所述壓絲輪架的底所述張力輪設有V形的凹槽，所述壓絲輪設有與所述V形輪槽適配的凸面；所述V 形槽兩側(cè)的斜坡寬度一致，且所述斜坡寬度為所述絲直徑的3-7倍。本發(fā)明裝置的使用方法按以下步驟操作1)、穿絲；壓下所述分離手柄，使所述壓絲輪與所述張力輪留有大于所述絲直徑的間隙，隨即將絲頭穿過間隙；2)、繞絲；將絲頭在所述張力輪上纏繞2-6圈；3)、壓絲；將絲頭連接至下道設備，將分離手柄復位，使絲被壓緊在所述壓絲輪與張力輪之間，完畢。本發(fā)明的裝置正常工作時，壓絲輪在彈簧的作用下自動將預張力鋼絲壓緊在壓絲輪輪面與張力輪輪面之間；其中彈簧彈性力選擇范圍是確保多圈鋼絲在兩輪之間的靜摩擦力大于等于鋼絲的張力。這樣，就可確保在斷絲或生產(chǎn)停止鋼絲松馳時，纏繞在張力輪上的鋼絲不會松垮、散亂。在接絲或剛開始穿鋼絲時，通過分離手柄，使鋼絲通過間隙纏繞在張力輪上。
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為降低彈簧力，以便于人員操作分離手柄；同時在低彈簧力下獲得高的靜摩擦力， 本發(fā)明使用時需將絲在張力輪上纏繞多圈。為保證多圈纏繞狀態(tài)下走絲的均勻性，本發(fā)明裝置的張力輪設V形凹槽，工作時，只需用一側(cè)的斜坡。使用一段時間，該側(cè)斜坡磨損較大時，可以掉面使用。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1是機架，2是驅(qū)動裝置，3是張力輪，4是壓絲輪，5是壓絲輪架，6是彈簧，7 是固定座；圖2是本發(fā)明的工作原理中8是絲，9是分離手柄，10是拉桿，101是螺母；圖3是圖2的左視中51是滑動導向件，71是滑動導向槽。
具體實施例方式本發(fā)明的裝置如圖1-3所示，所述纏絲機包括張力輪3，張力輪3由固定在機架1 上的驅(qū)動裝置驅(qū)動；所述壓緊防松裝置包括固定座7、壓絲輪4、壓絲輪架5和彈簧6 ；所述壓絲輪4固定連接在壓絲輪架5上，使壓絲輪4的輪面與所述張力輪3的輪面相對；所述固定座7呈筒形、固定設置在機架1上，所述壓絲輪架5呈柱形、活動設置在所述固定座7的筒形腔內(nèi)，進而能改變所述壓絲輪4輪面與所述張力輪3輪面之間的距離；所述彈簧6設置在所述壓絲輪架5和所述固定座7之間。為保證壓絲輪架5在固定座7筒腔內(nèi)往復運動的精度，在壓絲輪架5上設置了滑動導向件51，在固定座7上設置了滑動導向槽71。所述壓緊防松裝置還包括分離手柄9，所述分離手柄9設置在所述固定座7底部之下，包括手柄和拉桿10，所述拉桿10貫穿所述固定座7的底板進入筒形腔內(nèi)、連接所述壓絲輪架5的底面。通過調(diào)整拉桿10上的螺母101可以調(diào)整彈簧6壓緊力的大小。所述張力輪3設有V形的凹槽，所述壓絲輪4設有與所述V形輪槽適配的凸面；所述V形槽兩側(cè)的斜坡寬度一致，且所述斜坡寬度為所述絲8直徑的3-7倍。本發(fā)明裝置的使用方法(如圖2-3)，按以下步驟操作1)、穿絲；壓下所述分離手柄9，使所述壓絲輪4與所述張力輪3留有大于所述絲8 直徑的間隙，隨即將絲頭穿過間隙；2)、繞絲；將絲頭在所述張力輪3上纏繞2-6圈；纏繞多圈后，一是能增加絲與兩輪輪面之間的靜摩擦力；二是運動起來，能起到消除鋼絲內(nèi)應力的效果3)、壓絲；將絲頭連接至下道設備，將分離手柄9復位，使絲8被壓緊在所述壓絲輪 4與張力輪3之間，完畢。
權利要求
1.一種纏絲機的壓緊防松裝置，所述纏絲機包括張力輪，其特征在于，所述壓緊防松裝置包括固定座、壓絲輪、壓絲輪架和彈簧；所述壓絲輪固定連接在壓絲輪架上，使壓絲輪的輪面與所述張力輪的輪面相對；所述固定座呈筒形、固定設置在機架上，所述壓絲輪架呈柱形、活動設置在所述固定座的筒形腔內(nèi)，進而能改變所述壓絲輪輪面與所述張力輪輪面之間的距離；所述彈簧設置在所述壓絲輪架和所述固定座之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種纏絲機的壓緊防松裝置，其特征在于，所述壓緊防松裝置還包括分離手柄，所述分離手柄設置在所述固定座底部之下，包括手柄和拉桿，所述拉桿貫穿所述固定座的底板進入筒形腔內(nèi)、連接所述壓絲輪架的底面。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種纏絲機的壓緊防松裝置，其特征在于，所述張力輪設有V形的凹槽，所述壓絲輪設有與所述V形輪槽適配的凸面；所述V形槽兩側(cè)的斜坡寬度一致，且所述斜坡寬度為所述絲直徑的3-7倍。
4.一種纏絲機的壓緊防松裝置的使用方法，其特征在于，按以下步驟操作1)、穿絲；壓下所述分離手柄，使所述壓絲輪與所述張力輪留有大于所述絲直徑的間隙，隨即將絲頭穿過間隙；2)、繞絲；將絲頭在所述張力輪上纏繞2-6圈；3)、壓絲；將絲頭連接至下道設備，將分離手柄復位，使絲被壓緊在所述壓絲輪與張力輪之間，完畢。
全文摘要
一種纏絲機的壓緊防松裝置及其使用方法。涉及生產(chǎn)預張力混凝土管時用到的一種纏絲機的壓絲裝置及其使用方法。可自動壓緊鋼絲的裝置，在斷絲或生產(chǎn)停止時，能自動壓緊鋼絲，保持鋼絲上的張力，以防止鋼絲松垮、散亂。纏絲機包括張力輪，壓緊防松裝置包括固定座、壓絲輪、壓絲輪架和彈簧；壓絲輪固定連接在壓絲輪架上，使壓絲輪的輪面與張力輪的輪面相對；固定座呈筒形、固定設置在機架上，壓絲輪架呈柱形、活動設置在固定座的筒形腔內(nèi)，進而能改變壓絲輪輪面與張力輪輪面之間的距離；彈簧設置在壓絲輪架和固定座之間。使用方法包括1)、穿絲，2)、繞絲，3)、壓絲。本發(fā)明可確保在斷絲或鋼絲松馳時，纏繞在張力輪上的鋼絲不會松垮、散亂。
文檔編號B65H59/22GK102180384SQ201110086910
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權日2011年4月8日
發(fā)明者喬俊宏, 莫紅根, 陳國俊, 馬祥 申請人:江蘇江揚建材機械有限公司