基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土樁柱一體化施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土樁柱一體化施工方法，主要施工步驟包括：場地硬化、鋼柱拼接、栓釘連接、鋼護(hù)筒安放、鋼筋籠下放、鋼柱套架安裝、鋼柱吊裝下放、鋼柱位置調(diào)整及鋼柱垂直度調(diào)整等；本發(fā)明在鋼柱套架上下兩端分別設(shè)置用于調(diào)節(jié)水平位置及垂直位置的千斤頂，且兩個千斤頂都均采用數(shù)控式，在鋼柱整個施工下放過程中，能通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱水平位置及垂直度，且千斤頂均放置在焊有千斤頂擱置板的鋼柱套架上，施工過程中不會隨意移動，保證了施工效率和施工質(zhì)量，該施工方法施工速度快，施工質(zhì)量好，可準(zhǔn)確方便調(diào)節(jié)鋼柱位置及垂直度，能有效控制逆作法中鋼柱位置的調(diào)節(jié)，施工方便，可實現(xiàn)信息化監(jiān)控施工，具有應(yīng)用前景。
【專利說明】
基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土樁柱一體化施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及超深軟土粧柱一體化施工方法，尤其涉及基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]逆作法為開發(fā)地下空間等提供技術(shù)支撐，逆作法信息化施工技術(shù)、柱墻沉降控制技術(shù)、逆作挖土技術(shù)、逆作柱梁板與柱墻連接技術(shù)等，為逆作法技術(shù)的推廣奠定了必要的技術(shù)基礎(chǔ)。逆作法施工比傳統(tǒng)的敞開式順作法具有減少基坑變形，節(jié)省支撐費用、縮短施工工期的優(yōu)點，是一種節(jié)能、環(huán)保的綠色施工方法。
[0003]國內(nèi)大多數(shù)逆作法工程仍受施工技術(shù)條件限制，如工程基坑深度均不超過20m，地下逆作結(jié)構(gòu)層數(shù)多為3層以下，而且在進(jìn)行地下逆作時，對地上上部結(jié)構(gòu)的施工多有荷載限制等。同時超大、超深基坑逆作法開挖回筑的施工越來越普遍，設(shè)計對逆作支撐粧柱的要求也逐步提高，如此高精度的鋼立柱施工除要求下部支承粧的垂直度達(dá)到1/300?1/200的精度外，還必須有一套成熟、高效且穩(wěn)定的調(diào)垂方法和設(shè)備，而傳統(tǒng)的施工方式采用測斜儀調(diào)整鋼立柱的垂直度，該方法測量點較多且受多方面因素的影響而無法達(dá)到較高的精度，更重要的是耗時費力，效率非常低。
[0004]鑒于此，目前亟需發(fā)明一種施工速度快，施工質(zhì)量好，可準(zhǔn)確方便調(diào)節(jié)鋼柱位置及垂直度的施工方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法。
[0006]基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于包括以下步驟:
1)場地硬化:施工時先將場地硬化，素混凝土墊層澆筑時設(shè)置一組千斤頂安置孔，用于安放薄型千斤頂，套架底板安裝在素混凝土墊層的薄型千斤頂上；
2)鋼柱拼接:將兩截鋼柱的鋼柱耳板對齊，用連接螺栓擰緊，中間接觸處用焊縫焊接，鋼柱標(biāo)高位置處的鋼柱耳板與固定H型鋼用螺栓連接牢固；
3)栓釘連接:鋼柱底部設(shè)置栓釘，在栓釘根部粘結(jié)一組多點位移計，鋼柱埋入粧孔的每個栓釘上分別焊接拉環(huán)，用連接件穿過縱向?qū)R的每個拉環(huán)并通過鋼柱的底部從另一面對應(yīng)的拉環(huán)穿出，兩端預(yù)留一定長度方便鋼柱位置調(diào)整，鋼柱位置調(diào)整完后連接件取下；
4)鋼護(hù)筒安放:鋼護(hù)筒放入粧孔內(nèi)，其頂部用鋼護(hù)筒定位螺桿固定在套架底板上；
5)鋼筋籠下放:鋼筋籠的上部鋼筋套絲處理后與直螺紋套筒底部連接，鋼筋籠下放后，直螺紋套筒頂部通過豎向固定鋼筋與鋼護(hù)筒焊接連接；
6)鋼柱套架安裝:先將鋼柱套架焊接在套架底板上，鋼柱套架上設(shè)有水平儀和套架豎向傾角儀，根據(jù)水平儀和套架豎向傾角儀的度數(shù)來數(shù)控調(diào)節(jié)薄型千斤頂，待鋼柱套架位置調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后用套架可調(diào)螺栓將其擰緊固定在套架底板上，鋼柱套架底部設(shè)置4個調(diào)節(jié)水平千斤頂，頂部設(shè)置4個調(diào)節(jié)垂直千斤頂；
7)鋼柱吊裝下放:鋼柱采用履帶吊進(jìn)行吊裝，下放時將固定H型鋼放置在套架底板上；
8)鋼柱水平位置調(diào)整:通過四個調(diào)節(jié)水平千斤頂來調(diào)節(jié)鋼柱的中心位置，使鋼柱的中心與粧孔的中心位置重合，同時參照設(shè)置在鋼柱上部的絕對標(biāo)高觀測點參照絕對標(biāo)高觀測點復(fù)核鋼柱的標(biāo)尚;
10)鋼柱垂直度調(diào)整:根據(jù)設(shè)置在鋼柱上的垂直度檢測桿、軸力計、鋼柱上端的傾角儀的讀數(shù)監(jiān)控調(diào)節(jié)垂直度千斤頂，完成鋼柱垂直度調(diào)整，調(diào)整好后將固定H型鋼用調(diào)節(jié)螺桿與套架底板固定。
[0007]所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于薄型千斤頂、調(diào)節(jié)水平千斤頂及調(diào)節(jié)垂直度千斤頂為數(shù)控式千斤頂。
[0008]所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于調(diào)節(jié)水平千斤頂及調(diào)節(jié)垂直度千斤頂?shù)膬蓚?cè)均焊有千斤頂擱置板，通過千斤頂擱置板固定在鋼柱套架上，調(diào)節(jié)水平千斤頂及調(diào)節(jié)垂直度千斤頂與鋼柱接觸面之間設(shè)有弧形頂托。
[0009]所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于步驟I)中所述的套架底板下部對應(yīng)接觸薄型千斤頂?shù)奈恢煤附忧Ы镯敼潭ㄍ?，所述千斤頂固定筒與千斤頂安置孔相匹配，薄型千斤頂安裝在千斤頂安置孔中。
[0010]所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于鋼柱套架上部工字鋼設(shè)有水平儀，垂直的工字鋼每邊均設(shè)有套架豎向傾角儀。
[0011 ]所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于軸力計布置在調(diào)節(jié)桿上，調(diào)節(jié)桿一端與鋼柱上的拉環(huán)連接，另一端與鋼柱套架通過固定螺栓連接。
[0012]所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于連接件為鋼絲繩或連接桿。
[0013]所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于鋼柱套架采用工字鋼連接制成，并設(shè)有用于斜撐的支撐斜桿。
[0014]所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于所述套架底板為一塊帶有圓孔的鋼板，圓孔孔徑略大于鋼護(hù)筒外徑至鋼護(hù)筒能放入圓孔中。
[0015]通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的特點和有益效果:
1)本發(fā)明的鋼柱套架為可調(diào)式，將鋼柱套架底部通過薄型千斤頂設(shè)置在素混凝土墊層上，可通過薄型千斤頂?shù)恼{(diào)節(jié)來保證鋼柱套架的垂直度，使施工時的精度得到保證；
2)本發(fā)明采用了可回收式多點位移計，且鋼柱的栓釘外側(cè)焊有拉環(huán)，通過鋼絲繩(或連接桿)將栓釘連接，防止鋼柱下放過程中與鋼筋籠掛住，同時鋼絲繩(或連接桿)可回收，節(jié)約成本；
3)本發(fā)明在鋼柱套架上下兩端分別設(shè)置用于調(diào)節(jié)水平位置及垂直位置的千斤頂，且兩個千斤頂都均采用數(shù)控式，在鋼柱整個施工下放過程中，能通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱水平位置及垂直度，且千斤頂均放置在焊有千斤頂擱置板的鋼柱套架上，施工過程中不會隨意移動，保證了施工效率和施工質(zhì)量，該施工方法施工速度快，施工質(zhì)量好，可準(zhǔn)確方便調(diào)節(jié)鋼柱位置及垂直度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明粧柱一體化信息化施工監(jiān)測定位裝置示意圖；
圖2是圖1的1-1剖面圖；
圖3是圖1的2-2剖面圖；
圖4是千斤頂安置孔布置圖；
圖5是鋼管柱拼接節(jié)點圖；
圖6是本發(fā)明施工工藝流程圖；
圖中:1-灌注粧;2-原地面;3-土層;4-鋼柱;5-鋼柱套架;6-素混凝土墊層;7-粧孔;8-鋼護(hù)筒;9-調(diào)節(jié)螺桿;10-套架可調(diào)螺栓;11-調(diào)節(jié)水平千斤頂；12-調(diào)節(jié)垂直度千斤頂；13-調(diào)節(jié)件；14-數(shù)字傾角儀；15-拉環(huán)；16-垂直度檢測桿；17-鋼筋籠；18-固定螺栓；19-固定H型鋼;20-支撐斜桿;21-鋼護(hù)筒定位螺桿;22-栓釘;23-拉環(huán)；24-多點位移計;25-連接件；26-千斤頂安置孔;27-薄型千斤頂；28-套架底板;29-直螺紋套筒；30-豎向固定鋼筋；31-套架豎向傾角儀;32-鋼柱耳板;33-焊縫;34-定位螺栓;35-水平儀;36-連接螺栓;37-軸力計；38-絕對標(biāo)高觀測點；39-千斤頂放置板;40-弧形頂托;41-千斤頂固定筒;42-千斤頂擱置板。
【具體實施方式】
[0017]本實施方式鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、螺栓連接施工工藝等均為常規(guī)技術(shù)，本實施中就不在累述，重點闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實施方式。
[0018]本發(fā)明的粧柱一體化信息化施工監(jiān)測定位裝置，所述粧為灌注粧I，該灌注粧I從原地面2往土層3開挖得到，柱為鋼柱，本發(fā)明的定位裝置包括鋼柱4、鋼柱套架5、鋼護(hù)筒8及套架底板28，所述套架底板28固定在素混凝土墊層6上的薄型千斤頂27上，鋼護(hù)筒8通過鋼護(hù)筒定位螺桿21固定在套架底板28上，鋼柱套架5與套架底板28通過套架可調(diào)螺栓10固定在套架底板28上，鋼護(hù)筒8內(nèi)設(shè)置鋼筋籠17，鋼柱4底部位于鋼筋籠17內(nèi)，鋼柱4上部的拉環(huán)15與鋼柱套架5通過調(diào)節(jié)桿13連接，鋼柱套架5底部設(shè)置調(diào)節(jié)水平千斤頂11、頂部設(shè)有調(diào)節(jié)垂直千斤頂12，調(diào)節(jié)水平千斤頂11與調(diào)節(jié)垂直千斤頂12均與鋼柱4頂觸連接，鋼筋籠17頂部通過直螺紋套筒29固定在鋼護(hù)筒8上，鋼柱4上設(shè)置垂直度檢測桿16、傾角儀14及絕對標(biāo)高觀測點38，鋼柱套架5采用水平工字鋼和垂直工字鋼連接制成，并設(shè)置支撐斜桿20斜撐，提高其穩(wěn)定性，水平儀35設(shè)置在上表面的水平工字鋼上，套架豎向傾角儀31設(shè)置在垂直工字鋼上，調(diào)節(jié)桿13上設(shè)有軸力計37，為了便于鋼柱4的下放，本發(fā)明在鋼柱4底部設(shè)置栓釘22，在栓釘22根部粘結(jié)2-3組多點位移計24，鋼柱4埋入粧孔7的每個栓釘22上分別焊接拉環(huán)23，用連接件25穿過縱向?qū)R的每個拉環(huán)23并通過鋼柱4的底部從另一面對應(yīng)的拉環(huán)23穿出，連接件25兩端預(yù)留方便鋼柱4位置調(diào)整的長度，調(diào)整完后剪去多余長度即可，所用的連接件25為鋼絲繩或連接桿。
[0019]為了薄型千斤頂27安裝穩(wěn)定，本發(fā)明在所述素混凝土墊層6上預(yù)留用于安放薄型千斤頂27的千斤頂安置孔26，套架底板28下部對應(yīng)位置焊有千斤頂固定筒41，千斤頂固定筒41與千斤頂安置孔26匹配。
[0020]如圖所示，所述鋼柱4由鋼柱段拼接構(gòu)成，每個鋼柱段上設(shè)置鋼柱耳板32，相鄰鋼柱段連接時，對應(yīng)的鋼柱耳板32用連接螺栓36連接，其余接觸部位用焊縫33連接，標(biāo)高位置處的鋼柱耳板32用定位螺栓34與固定H型鋼19連接，固定H型鋼19通過調(diào)節(jié)螺桿9固定在套架底板28上。
[0021]如圖2所示，所述調(diào)節(jié)水平千斤頂11與調(diào)節(jié)垂直千斤頂12側(cè)邊均焊有連接鋼柱套架5的千斤頂擱置板42，調(diào)節(jié)水平千斤頂11、調(diào)節(jié)垂直千斤頂12與鋼柱4的接觸面處放有弧形頂托40。
[0022]本發(fā)明工作時，其薄型千斤頂27、調(diào)節(jié)水平千斤頂11和調(diào)節(jié)垂直度千斤頂12分別連接電腦，肉眼觀察水平儀35，如果顯示不水平，則通過電腦調(diào)節(jié)薄型千斤頂27，至其水平為止，薄型千斤頂27用于調(diào)節(jié)套架底板28;調(diào)節(jié)水平千斤頂11和調(diào)節(jié)垂直度千斤頂12分別由電腦控制用于調(diào)節(jié)鋼柱4的水平位置及垂直位置，在施工過程中，監(jiān)測其位置，并對其進(jìn)行定位。
[0023]如圖6所示，本發(fā)明主要包括如下施工步驟:
1)場地硬化:施工時先將場地硬化，素混凝土墊層6澆筑時設(shè)置若干個千斤頂安置孔26，便于安放薄型千斤頂；
2)鋼柱4拼接:將兩截鋼柱的鋼柱耳板32對齊，用連接螺栓36擰緊，中間處用焊縫33焊接，鋼柱4標(biāo)高位置處的鋼柱耳板32與固定H型鋼19用螺栓34連接牢固；
3)栓釘22連接，在栓釘22根部粘結(jié)若干個多點位移計24，鋼柱4埋入粧孔7的每個栓釘22上焊接一拉環(huán)23，用鋼絲繩或連接桿等連接件25穿過每個拉環(huán)23并通過鋼柱4的底部從另一面的拉環(huán)23穿出，兩端預(yù)留一定長度方便鋼柱4位置調(diào)整，鋼柱4位置調(diào)整完后連接件25取下，一般該長度為20-50cm;
4)鋼護(hù)筒8安放:鋼護(hù)筒8放入粧孔7后用鋼護(hù)筒定位螺桿21固定；
5)鋼筋籠17下放:鋼筋籠17的上部鋼筋套絲處理后與直螺紋套筒29連接，鋼筋籠17下放后用若干個豎向固定鋼筋30，一端與直螺紋套筒29焊接，一端與鋼護(hù)筒8焊接；
6)鋼柱套架5安裝:在素混凝土墊層6的千斤頂安置孔26上放置薄型千斤頂27，套架底板28上的千斤頂固定筒41套入薄型千斤頂27，根據(jù)套架上的水平儀35和套架豎向傾角儀31的度數(shù)來數(shù)控調(diào)節(jié)薄型千斤頂27;待位置調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后用套架可調(diào)螺栓10擰緊固定；
7)鋼柱4吊裝下放:鋼柱4采用履帶吊進(jìn)行吊裝，下放時將固定H型鋼19放置在套架底板28上;
8)鋼柱4位置調(diào)整:通過四個調(diào)節(jié)水平千斤頂11來調(diào)節(jié)鋼柱4的中心位置，使之與粧孔7的中心位置重合，參照絕對標(biāo)高觀測點38復(fù)核鋼柱4的標(biāo)高；
鋼柱4垂直度調(diào)整:根據(jù)垂直度檢測桿16、軸力計37、鋼柱4上端的傾角儀14的讀數(shù)信息化監(jiān)控調(diào)節(jié)垂直度千斤頂12，完成鋼柱4垂直度調(diào)整，調(diào)整好后將固定H型鋼用調(diào)節(jié)螺桿9與套架底板28固定。
【主權(quán)項】
1.基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)場地硬化:施工時先將場地硬化，素混凝土墊層(6)澆筑時設(shè)置一組千斤頂安置孔(26)，用于安放薄型千斤頂(27)，套架底板(28)安裝在素混凝土墊層(6)的薄型千斤頂(27)上； 2)鋼柱(4)拼接:將兩截鋼柱的鋼柱耳板(32)對齊，用連接螺栓(36)擰緊，中間接觸處用焊縫(33)焊接，鋼柱(4)標(biāo)高位置處的鋼柱耳板(32)與固定H型鋼(19)用螺栓(34)連接牢固； 3)栓釘(22)連接:鋼柱(4)底部設(shè)置栓釘(22)，在栓釘(22)根部粘結(jié)一組多點位移計(24)，鋼柱(4)埋入粧孔(7)的每個栓釘(22)上分別焊接拉環(huán)(23)，用連接件(25)穿過縱向?qū)R的每個拉環(huán)(23)并通過鋼柱(4)的底部從另一面對應(yīng)的拉環(huán)(23)穿出，兩端預(yù)留一定長度方便鋼柱(4)位置調(diào)整，鋼柱(4)位置調(diào)整完后連接件(25)取下； 4)鋼護(hù)筒(8)安放:鋼護(hù)筒(8)放入粧孔(7)內(nèi)，其頂部用鋼護(hù)筒定位螺桿(21)固定在套架底板(28)上； 5)鋼筋籠(17)下放:鋼筋籠(17)的上部鋼筋套絲處理后與直螺紋套筒(29)底部連接，鋼筋籠(17)下放后，直螺紋套筒(29)頂部通過豎向固定鋼筋(30)與鋼護(hù)筒(8)焊接連接； 6)鋼柱套架(5)安裝:先將鋼柱套架(5)焊接在套架底板(28)上，鋼柱套架(5)上設(shè)有水平儀(35)和套架豎向傾角儀(31)，根據(jù)水平儀(35)和套架豎向傾角儀(31)的度數(shù)來數(shù)控調(diào)節(jié)薄型千斤頂(27)，待鋼柱套架(5)位置調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后用套架可調(diào)螺栓(10)將其擰緊固定在套架底板(28)上，鋼柱套架(5)底部設(shè)置4個調(diào)節(jié)水平千斤頂(11)，頂部設(shè)置4個調(diào)節(jié)垂直千斤頂(12); 7)鋼柱(4)吊裝下放:鋼柱(4)采用履帶吊進(jìn)行吊裝，下放時將固定H型鋼(19)放置在套架底板(28)上； 8)鋼柱(4)水平位置調(diào)整:通過四個調(diào)節(jié)水平千斤頂(11)來調(diào)節(jié)鋼柱(4)的中心位置，使鋼柱(4)的中心與粧孔(7)的中心位置重合，同時參照設(shè)置在鋼柱(4)上部的絕對標(biāo)高觀測點(38 )參照絕對標(biāo)高觀測點(38 )復(fù)核鋼柱(4 )的標(biāo)高； 9)鋼柱(4)垂直度調(diào)整:根據(jù)設(shè)置在鋼柱(4)上的垂直度檢測桿(16)、軸力計(37)、鋼柱(4)上端的傾角儀(14)的讀數(shù)監(jiān)控調(diào)節(jié)垂直度千斤頂(12)，完成鋼柱(4)垂直度調(diào)整，調(diào)整好后將固定H型鋼(19)用調(diào)節(jié)螺桿(9)與套架底板(28)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于薄型千斤頂(27)、調(diào)節(jié)水平千斤頂(11)及調(diào)節(jié)垂直度千斤頂(12)為數(shù)控式千斤頂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于調(diào)節(jié)水平千斤頂(11)及調(diào)節(jié)垂直度千斤頂(12)的兩側(cè)均焊有千斤頂擱置板(42)，通過千斤頂擱置板(42)固定在鋼柱套架(5)上，調(diào)節(jié)水平千斤頂(11)及調(diào)節(jié)垂直度千斤頂(12)與鋼柱(4)接觸面之間設(shè)有弧形頂托(40)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于步驟I)中所述的套架底板(28)下部對應(yīng)接觸薄型千斤頂(27)的位置焊接千斤頂固定筒(41)，所述千斤頂固定筒(41)與千斤頂安置孔(26)相匹配，薄型千斤頂(27)安裝在千斤頂安置孔(26)中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于鋼柱套架(5)上部工字鋼設(shè)有水平儀(35)，垂直的工字鋼每邊均設(shè)有套架豎向傾角儀(31)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于軸力計(37)布置在調(diào)節(jié)桿(13)上，調(diào)節(jié)桿(13)—端與鋼柱(4)上的拉環(huán)(15)連接，另一端與鋼柱套架(5)通過固定螺栓(18 )連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于連接件(25)為鋼絲繩或連接桿。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于鋼柱套架(5)采用工字鋼連接制成，并設(shè)有用于斜撐的支撐斜桿(20)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高精度信息化監(jiān)控超深軟土粧柱一體化施工方法，其特征在于所述套架底板(28)為一塊帶有圓孔的鋼板，圓孔孔徑略大于鋼護(hù)筒(8)外徑至鋼護(hù)筒(8)能放入圓孔中。
【文檔編號】E02D5/38GK105887811SQ201510947961
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月17日
【發(fā)明人】吳金興, 吳曉斌, 吳曉峰
【申請人】深圳市福田建安建設(shè)集團(tuán)有限公司