一種除屑冷卻式高精度銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除屑冷卻式高精度銑床，涉及銑床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架裝置，除屑裝置和切削及冷卻裝置，除屑裝置包括除屑水泵，除屑軟管，除屑噴頭，除屑活動(dòng)桿和除屑連板，切削及冷卻裝置包括支撐柱，蓄水頂板，轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭，冷卻軟管，冷卻水泵和切削及冷卻機(jī)；本實(shí)用新型設(shè)有蓄水頂板，在切削加工的過(guò)程中，采用循環(huán)水噴淋冷卻的方式持續(xù)對(duì)刀具進(jìn)行冷卻液冷卻，設(shè)有多組工作臺(tái)、切削機(jī)并公用一個(gè)除屑裝置，除屑裝置輪流對(duì)各工作臺(tái)進(jìn)行沖洗除屑，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的降溫，避免高溫導(dǎo)致切削面加工質(zhì)量下降，刀具損耗嚴(yán)重和使用壽命驟降，消除了因長(zhǎng)時(shí)間疲勞工作導(dǎo)致刀具斷裂的安全隱患，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】
一種除屑冷卻式高精度銑床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銑床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除肩冷卻式高精度銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]銑床主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機(jī)床，銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面，由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高，但因刀具和切削面高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，仍無(wú)法避免機(jī)械切削加工共同存在散熱困難及切肩難以排出的問(wèn)題，高溫易導(dǎo)致切削面加工質(zhì)量下降，刀具損耗嚴(yán)重，使用壽命驟降，積肩過(guò)多也會(huì)進(jìn)一步影響散熱和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，刀具長(zhǎng)時(shí)間高溫疲勞工作甚至存在刀具斷裂的安全隱患，嚴(yán)重威脅工人的生命安全和正常生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](— )解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種除肩冷卻式高精度銑床，以克服刀具和切削面高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，無(wú)法避免機(jī)械切削加工共同存在散熱困難及切肩難以排出的問(wèn)題，高溫易導(dǎo)致切削面加工質(zhì)量下降，刀具損耗嚴(yán)重，使用壽命驟降，積肩過(guò)多也會(huì)進(jìn)一步影響散熱和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，刀具長(zhǎng)時(shí)間高溫疲勞工作甚至存在刀具斷裂的安全隱患，嚴(yán)重威脅工人的生命安全和正常生產(chǎn)的問(wèn)題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種除肩冷卻式高精度銑床，包括機(jī)架裝置(1)，除肩裝置(2)和切削及冷卻裝置(3)，所述機(jī)架裝置(I)連接有除肩裝置(2)和切削及冷卻裝置(3);所述機(jī)架裝置(I)包括水槽(101)，除肩水栗滑軌(102)，支腳(103)，支撐臺(tái)(104)，除肩噴頭滑軌(105)，定位臺(tái)(106)和夾持升降臺(tái)(107)，所述水槽(101)內(nèi)底部設(shè)有除肩水栗滑軌(102)，所述水槽(101)連接有支腳(103)，所述支腳(103)連接有支撐臺(tái)(104)，所述支撐臺(tái)(104)上設(shè)有除肩噴頭滑軌(105)，所述支撐臺(tái)(104)連接有定位臺(tái)(106)，所述定位臺(tái)(106)上設(shè)有夾持升降臺(tái)(107);所述除肩裝置(2)包括除肩水栗(201)，除肩軟管(202)，除肩噴頭(203)，除肩活動(dòng)桿(204)和除肩連板(205)，所述除肩水栗滑軌(1 2 )通過(guò)滑塊連接有除肩水栗(201 )，所述除肩水栗(201)連接有除肩軟管(20 2 )，所述除肩軟管(202)連接有除肩噴頭(203)，所述除肩噴頭(203)，所述支撐臺(tái)(104)通過(guò)滑塊連接有除肩連板(205)，所述除肩連板(205)連接有除肩活動(dòng)桿(204)，所述除肩活動(dòng)桿
(204)連接有除肩噴頭(203)。
[0007]進(jìn)一步的，所述切削及冷卻裝置(3)包括支撐柱(301)，蓄水頂板(302)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭(303)，冷卻軟管(304)，冷卻水栗(305)和切削及冷卻機(jī)(306)，所述水槽(101)連接有支撐柱(301)和冷卻水栗(305)，所述支撐柱(301)連接有蓄水頂板(302)，所述蓄水頂板(302)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭(303)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭(303)連接有冷卻軟管(304)，所述冷卻軟管(304)連接有冷卻水栗(305)，所述蓄水頂板(302)連接有切削及冷卻機(jī)(306)。
[0008]進(jìn)一步的，所述切削及冷卻機(jī)(306)包括切削轉(zhuǎn)機(jī)(3061)，切削伸縮桿(3062)，切削刀具(3063)，冷卻伸縮管(3064)和冷卻噴頭(3065)，所述蓄水頂板(302)連接有切削轉(zhuǎn)機(jī)(3061)和冷卻伸縮管(3064)，所述切削轉(zhuǎn)機(jī)(3061)連接有切削伸縮桿(3062)，所述切削伸縮桿(3062)連接有切削刀具(3063)，所述冷卻伸縮管(3064)連接有冷卻噴頭(3065)。
[0009]進(jìn)一步的，所述蓄水頂板(302)均布連接有至少三個(gè)切削及冷卻機(jī)(306)。
[00?0]進(jìn)一步的，所述支撐臺(tái)(104)上均布設(shè)有至少三個(gè)定位臺(tái)(106)和夾持升降臺(tái)(107)。
[0011](三)有益效果
[0012]本實(shí)用新型提供了一種除肩冷卻式高精度銑床，設(shè)有蓄水頂板，在切削加工的過(guò)程中，采用循環(huán)水噴淋冷卻的方式持續(xù)對(duì)刀具進(jìn)行冷卻液冷卻，設(shè)有多組工作臺(tái)、切削機(jī)并公用一個(gè)除肩裝置，除肩裝置輪流對(duì)各工作臺(tái)進(jìn)行沖洗除肩，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的降溫，避免高溫導(dǎo)致切削面加工質(zhì)量下降，刀具損耗嚴(yán)重和使用壽命驟降，消除了因長(zhǎng)時(shí)間疲勞工作導(dǎo)致刀具斷裂的安全隱患，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型機(jī)架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型除肩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型切削及冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型切削及冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、機(jī)架裝置；101、水槽；102、除肩水栗滑軌；103、支腳；104、支撐臺(tái)；105、除肩噴頭滑軌；106、定位臺(tái)；107、夾持升降臺(tái)；
[0020]2、除肩裝置;201、除肩水栗;202、除肩軟管;203、除肩噴頭;204、除肩活動(dòng)桿;205、除肩連板；
[0021 ] 3、切削及冷卻裝置;301、支撐柱;302、蓄水頂板;303、轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭;304、冷卻軟管；305、冷卻水栗;306、切削及冷卻機(jī);3061、切削轉(zhuǎn)機(jī);3062、切削伸縮桿;3063、切削刀具;3064、冷卻伸縮管;3065、冷卻噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1?圖5所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為:包括機(jī)架裝置I，除肩裝置2和切削及冷卻裝置3，所述機(jī)架裝置I連接有除肩裝置2和切削及冷卻裝置3;所述機(jī)架裝置I包括水槽101，除肩水栗滑軌102，支腳103，支撐臺(tái)104，除肩噴頭滑軌105，定位臺(tái)106和夾持升降臺(tái)107，所述水槽101內(nèi)底部設(shè)有除肩水栗滑軌102，所述水槽101連接有支腳103，所述支腳103連接有支撐臺(tái)104，所述支撐臺(tái)104上設(shè)有除肩噴頭滑軌105，所述支撐臺(tái)104連接有定位臺(tái)106，所述定位臺(tái)106上設(shè)有夾持升降臺(tái)107;所述除肩裝置2包括除肩水栗201，除肩軟管202，除肩噴頭203，除肩活動(dòng)桿204和除肩連板205，所述除肩水栗滑軌102通過(guò)滑塊連接有除肩水栗201，所述除肩水栗201連接有除肩軟管202，所述除肩軟管202連接有除肩噴頭203，所述除肩噴頭203，所述支撐臺(tái)104通過(guò)滑塊連接有除肩連板205，所述除肩連板205連接有除肩活動(dòng)桿204，所述除肩活動(dòng)桿204連接有除肩噴頭203。
[0024]優(yōu)選的，所述切削及冷卻裝置3包括支撐柱301，蓄水頂板302，轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭303，冷卻軟管304，冷卻水栗305和切削及冷卻機(jī)306，所述水槽101連接有支撐柱301和冷卻水栗305，所述支撐柱301連接有蓄水頂板302，所述蓄水頂板302上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭303，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭303連接有冷卻軟管304，所述冷卻軟管304連接有冷卻水栗305，所述蓄水頂板302連接有切削及冷卻機(jī)306。
[0025]優(yōu)選的，所述切削及冷卻機(jī)306包括切削轉(zhuǎn)機(jī)3061，切削伸縮桿3062，切削刀具3063，冷卻伸縮管3064和冷卻噴頭3065，所述蓄水頂板302連接有切削轉(zhuǎn)機(jī)3061和冷卻伸縮管3064，所述切削轉(zhuǎn)機(jī)3061連接有切削伸縮桿3062，所述切削伸縮桿3062連接有切削刀具3063，所述冷卻伸縮管3064連接有冷卻噴頭3065。
[0026]優(yōu)選的，所述蓄水頂板302均布連接有至少三個(gè)切削及冷卻機(jī)306。
[0027]優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)104上均布設(shè)有至少三個(gè)定位臺(tái)106和夾持升降臺(tái)107。
[0028]具體使用時(shí)，將工件固定于夾持升降臺(tái)107上，通過(guò)定位臺(tái)106實(shí)現(xiàn)工件的水平定位，夾持升降臺(tái)107實(shí)現(xiàn)工件的豎直定位，切削伸縮桿3062向下移動(dòng)，使切削刀具3063到達(dá)工作位，切削轉(zhuǎn)機(jī)3061帶動(dòng)切削刀具3063進(jìn)行切削工作，定位臺(tái)106和夾持升降臺(tái)107共同實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給。
[0029]切削過(guò)程中，冷卻水栗305將水槽101的冷卻液經(jīng)冷卻軟管304抽至蓄水頂板302，冷卻液經(jīng)冷卻伸縮管3064流至冷卻噴頭3065噴出，對(duì)切削刀具3063進(jìn)行冷卻，可以通過(guò)冷卻伸縮管3064調(diào)整噴淋高度。
[0030]切削過(guò)程中，除肩噴頭203和除肩水栗201分別沿除肩噴頭滑軌105和除肩水栗滑軌102適應(yīng)性移動(dòng)，除肩水栗201將水槽101中的冷卻液經(jīng)除肩軟管202抽至除肩噴頭203噴出，對(duì)工件進(jìn)行沖洗除肩和降溫，沖洗高度可由除肩活動(dòng)桿204調(diào)整。
[0031]綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果:設(shè)有蓄水頂板，在切削加工的過(guò)程中，采用循環(huán)水噴淋冷卻的方式持續(xù)對(duì)刀具進(jìn)行冷卻液冷卻，設(shè)有多組工作臺(tái)、切削機(jī)并公用一個(gè)除肩裝置，除肩裝置輪流對(duì)各工作臺(tái)進(jìn)行沖洗除肩，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的降溫，避免高溫導(dǎo)致切削面加工質(zhì)量下降，刀具損耗嚴(yán)重和使用壽命驟降，消除了因長(zhǎng)時(shí)間疲勞工作導(dǎo)致刀具斷裂的安全隱患，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0032]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0033]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除肩冷卻式高精度銑床，包括機(jī)架裝置(1)，其特征在于:還包括除肩裝置(2)和切削及冷卻裝置(3)，所述機(jī)架裝置(I)連接有除肩裝置(2)和切削及冷卻裝置(3);所述機(jī)架裝置(I)包括水槽(101)，除肩水栗滑軌(102)，支腳(103)，支撐臺(tái)(104)，除肩噴頭滑軌(105)，定位臺(tái)(106)和夾持升降臺(tái)(107)，所述水槽(101)內(nèi)底部設(shè)有除肩水栗滑軌(102)，所述水槽(101)連接有支腳(103)，所述支腳(103)連接有支撐臺(tái)(104)，所述支撐臺(tái)(104)上設(shè)有除肩噴頭滑軌(105)，所述支撐臺(tái)(104)連接有定位臺(tái)(106)，所述定位臺(tái)(106)上設(shè)有夾持升降臺(tái)(107);所述除肩裝置(2)包括除肩水栗(201)，除肩軟管(202)，除肩噴頭(203)，除肩活動(dòng)桿(204)和除肩連板(205)，所述除肩水栗滑軌(102)通過(guò)滑塊連接有除肩水栗(201)，所述除肩水栗(201)連接有除肩軟管(202)，所述除肩軟管(202)連接有除肩噴頭(203)，所述除肩噴頭(203)，所述支撐臺(tái)(104)通過(guò)滑塊連接有除肩連板(205)，所述除肩連板(205)連接有除肩活動(dòng)桿(204)，所述除肩活動(dòng)桿(204)連接有除肩噴頭(203)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除肩冷卻式高精度銑床，其特征在于:所述切削及冷卻裝置(3)包括支撐柱(301)，蓄水頂板(302)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭(303)，冷卻軟管(304)，冷卻水栗(305)和切削及冷卻機(jī)(306)，所述水槽(101)連接有支撐柱(301)和冷卻水栗(305)，所述支撐柱(301)連接有蓄水頂板(302)，所述蓄水頂板(302)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭(303)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭(303)連接有冷卻軟管(304)，所述冷卻軟管(304)連接有冷卻水栗(305)，所述蓄水頂板(302)連接有切削及冷卻機(jī)(306)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除肩冷卻式高精度銑床，其特征在于:所述切削及冷卻機(jī)(306)包括切削轉(zhuǎn)機(jī)(3061)，切削伸縮桿(3062)，切削刀具(3063)，冷卻伸縮管(3064)和冷卻噴頭(3065)，所述蓄水頂板(302)連接有切削轉(zhuǎn)機(jī)(3061)和冷卻伸縮管(3064)，所述切削轉(zhuǎn)機(jī)(3061)連接有切削伸縮桿(3062)，所述切削伸縮桿(3062)連接有切削刀具(3063)，所述冷卻伸縮管(3064)連接有冷卻噴頭(3065)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種除肩冷卻式高精度銑床，其特征在于:所述蓄水頂板(302)均布連接有至少三個(gè)切削及冷卻機(jī)(306 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的一種除肩冷卻式高精度銑床，其特征在于:所述支撐臺(tái)(104)上均布設(shè)有至少三個(gè)定位臺(tái)(106)和夾持升降臺(tái)(107)。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK205497119SQ201620338284
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】蘇金月
【申請(qǐng)人】蘇金月