本發(fā)明涉及建筑樁基礎(chǔ)施工，具體涉及一種建筑樁基礎(chǔ)用壓漿機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、建筑樁基礎(chǔ)內(nèi)進(jìn)行壓漿的過程主要包括以下幾個(gè)步驟：測定樁基礎(chǔ)的質(zhì)量和深度：首先，需要測定樁基礎(chǔ)的質(zhì)量和深度，以確定加固的需求和具體操作方法。這一步驟是為了確保加固措施的有效性和安全性。準(zhǔn)備材料和設(shè)備：根據(jù)測定結(jié)果，準(zhǔn)備所需的壓漿材料，如水泥、砂漿等，以及相應(yīng)的壓漿設(shè)備，如壓漿泵等。選擇合適的材料和設(shè)備是保證壓漿效果的關(guān)鍵。清理樁基礎(chǔ)表面：使用清洗設(shè)備將樁基礎(chǔ)表面的土壤、灰塵等雜質(zhì)清理干凈，確保材料能夠充分與樁基礎(chǔ)接觸。這一步驟是為了保證壓漿材料能夠均勻地分布在樁基礎(chǔ)上，提高加固效果。鉆孔壓漿：根據(jù)樁基礎(chǔ)的情況，在樁基礎(chǔ)表面鉆孔，將壓漿材料注入其中。鉆孔的深度和數(shù)量根據(jù)具體情況而定，以確保壓漿材料能夠滲透到樁基礎(chǔ)的各個(gè)部分。壓漿注入：使用壓漿泵將預(yù)先準(zhǔn)備好的壓漿材料注入鉆孔中，直到填滿孔穴，并將漿液均勻分布在樁基礎(chǔ)周圍。這一步驟是整個(gè)壓漿過程中的核心，直接影響到加固效果的好壞。表面修補(bǔ)：待壓漿材料充分固化后，對樁基礎(chǔ)表面進(jìn)行修補(bǔ)，以增強(qiáng)樁基礎(chǔ)的耐久性和穩(wěn)定性。這一步驟是為了保證加固后的樁基礎(chǔ)能夠承受更大的負(fù)荷，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。通過上述步驟，可以有效地將建筑樁基礎(chǔ)內(nèi)進(jìn)行壓漿，從而提高樁基礎(chǔ)的承載力和穩(wěn)定性，增強(qiáng)建筑物的安全性。

2、現(xiàn)有的建筑樁基礎(chǔ)在施工的過程中需要進(jìn)行注漿，現(xiàn)有的注漿機(jī)構(gòu)在進(jìn)行混合漿料時(shí)，通常將水泥原料和水同時(shí)加入到攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌，在攪拌過后通過輸送泵將攪拌后的漿料輸送至建筑樁基內(nèi)，但是漿料在混合時(shí)，由于水泥和水同時(shí)加入時(shí)水泥攪拌不充分時(shí)，導(dǎo)致漿料內(nèi)存在一些干水泥以及會產(chǎn)生大量的氣泡，將攪拌未充分的漿料輸送至樁基內(nèi)時(shí)，會導(dǎo)致樁基礎(chǔ)中出現(xiàn)氣孔，進(jìn)而會降低建筑樁基礎(chǔ)的密實(shí)度，大大降低了樁基礎(chǔ)的質(zhì)量，給實(shí)際使用帶來了一定的不利影響，因此需要進(jìn)行改進(jìn)，為此，我們提出一種建筑樁基礎(chǔ)用壓漿機(jī)構(gòu)，來便于對漿料注料時(shí)進(jìn)行過濾性攪拌，避免漿料中存在干燥的水泥，以及降低混料時(shí)氣泡的產(chǎn)生，從而降低樁基基礎(chǔ)中的氣泡，提高樁基的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種建筑樁基礎(chǔ)用壓漿機(jī)構(gòu)，便于對對漿料注料時(shí)進(jìn)行過濾性攪拌，避免漿料中存在干燥的水泥，以及降低混料時(shí)氣泡的產(chǎn)生，從而降低樁基基礎(chǔ)中的氣泡，提高樁基的質(zhì)量。

2、發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種建筑樁基礎(chǔ)用壓漿機(jī)構(gòu)，包括承載板和支架，所述承載板的板頂處安裝有混料機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)構(gòu)由混料罐、凹型架、電機(jī)a、轉(zhuǎn)軸、消泡桿、攪拌葉a、蜂窩孔和齒輪a組合構(gòu)成，所述承載板的板頂處安裝有混料罐，所述混料罐的罐壁處通過螺栓安裝有凹型架，所述凹型架的架頂處通過螺栓安裝有電機(jī)a，所述電機(jī)a的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的軸壁處焊接有若干組混合漿料的攪拌葉a，若干組所述攪拌葉a間焊接有消泡桿，所述轉(zhuǎn)軸的軸壁處安裝有齒輪a，所述混料罐的罐壁處開設(shè)有過濾漿料的蜂窩孔；

3、所述混料罐的罐壁處焊接有半圓筒，所述半圓筒位于蜂窩孔的一側(cè)，所述半圓筒的筒內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動連接有豎桿，所述豎桿的桿壁處焊接有若干組攪拌過濾后漿料的攪拌葉b，所述豎桿的桿壁處安裝有齒輪b，所述齒輪b與齒輪a間通過齒輪皮帶連接。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在對建筑樁基進(jìn)行壓漿原料進(jìn)行混合時(shí)，由于承載板的板頂處安裝有混料機(jī)構(gòu)，混料機(jī)構(gòu)由混料罐、凹型架、電機(jī)a、轉(zhuǎn)軸、消泡桿、攪拌葉a、蜂窩孔和齒輪a組合構(gòu)成，將水泥原料與水等一些物料加入到混料罐內(nèi)后，由于混料罐的罐壁處通過螺栓安裝有凹型架，通過控制器對凹型架處的電機(jī)a進(jìn)行控制，使得電機(jī)a驅(qū)動其輸出端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)軸的軸壁處焊接有若干組的攪拌葉a，從而攪拌葉a在混合罐內(nèi)將水泥原料和水等一些物料進(jìn)行攪拌混合，由于攪拌葉a間焊接有消泡桿，消泡桿在混料罐內(nèi)為豎置，攪拌葉a為橫置，攪拌葉a貼附在混合罐的罐內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動攪拌，消泡桿在混合罐內(nèi)轉(zhuǎn)動將漿料中的氣泡進(jìn)行轉(zhuǎn)動消除；

5、在進(jìn)行輸送壓漿時(shí)，由于混合罐的罐壁處開設(shè)有蜂窩孔，攪拌葉a貼附混合罐內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而混合后的水泥漿料通過蜂窩孔進(jìn)行排出，由于混合罐的罐壁處焊接有半圓筒，半圓筒位于蜂窩孔的一側(cè)，從而混合后的水泥漿料通過蜂窩孔進(jìn)入到半圓筒內(nèi)，避免未攪拌完全的干燥水泥進(jìn)入到半圓筒內(nèi)，由于半圓筒的筒內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動連接豎桿，豎桿的桿壁處安裝有齒輪b，齒輪b與轉(zhuǎn)軸處的齒輪a間通過齒輪皮帶連接，從而通過齒輪a的轉(zhuǎn)動帶動齒輪b轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)將豎桿帶動在半圓筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于豎桿的桿壁處焊接有若干組的攪拌葉b，從而攪拌葉b在半圓筒內(nèi)對漿料進(jìn)行二次攪拌，更一次的將漿料中的氣泡去除，實(shí)現(xiàn)漿料混合均勻，再通過輸送泵通過導(dǎo)管將漿料抽取輸送至建筑樁基內(nèi)，降低樁基基礎(chǔ)中的氣泡，提高樁基的質(zhì)量。

6、具體的，還包括上料機(jī)構(gòu)，所述支架的架頂處安裝有上料機(jī)構(gòu)。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過上料機(jī)構(gòu)方便將水泥原料加入到混料罐內(nèi)進(jìn)行混料。

8、具體的，所述上料機(jī)構(gòu)由上料管、漏斗頭、電機(jī)b、剪切螺桿和排料管組合構(gòu)成，所述支架的架頂處焊接有上料管，所述上料管的一端通過螺栓安裝有電機(jī)b，所述電機(jī)b的輸出端安裝有剪切螺桿，所述剪切螺桿位于上料管，所述上料管的管壁處連通焊接有漏斗頭，所述上料管的管壁處連通焊接有排料管。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在將水泥原料上料至混合罐內(nèi)時(shí)，由于支架的架頂處安裝有上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)由上料管、漏斗頭、電機(jī)b、剪切螺桿和排料管組合構(gòu)成，通過支架的焊接將上料管進(jìn)行支撐后，使得排料管的另一端位于混料罐的頂部，由于上料管的管壁處連通焊接有漏斗頭，從而水泥原料通過漏斗頭進(jìn)入到上料管內(nèi)，再通過控制器對電機(jī)b進(jìn)行控制，使得電機(jī)b驅(qū)動其輸出端的剪切螺桿在上料管內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而水泥通過剪切螺桿與上料管間進(jìn)行輸送，使得水泥原料輸送至排料管內(nèi)，從而通過排料管的另一端排入到混合罐內(nèi)，方便人員對水泥原料進(jìn)行上料。

10、具體的，所述排料管的另一端位于混料罐的頂部處。

11、通過采用上述技術(shù)方案，水泥原料通過上料管輸送至排料管內(nèi)后，排料管的另一端位于混料罐的頂部，從而將水泥原料輸送至混料罐內(nèi)。

12、具體的，所述承載板的板頂處安裝有輸送泵，所述輸送泵的抽取端口與半圓筒的筒壁處通過導(dǎo)管連接，所述輸送泵的排出端口連通安裝有可開啟的輸送閥管，所述輸送泵的輸送缸壁處安裝有壓力表。

13、通過采用上述技術(shù)方案，在對混合后的漿料輸送至建筑樁基內(nèi)進(jìn)行壓漿時(shí)，由于承載板的板頂處安裝有輸送泵，通過控制器對輸送泵進(jìn)行控制，使得輸送泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送泵通過導(dǎo)管將半圓筒內(nèi)混合后的漿料抽取后，通過輸送泵輸送缸壁處的壓力表進(jìn)行壓力顯示，人員將外部注漿管與輸送泵排出端口處的輸送閥管進(jìn)行連接后，人員打開輸送閥管后，使得漿料通過外部注漿管對建筑樁基內(nèi)進(jìn)行注漿壓漿。

14、具體的，所述承載板的板壁處焊接有橫桿，所述橫桿的桿壁處焊接有用于掛接外部的扣環(huán)，所述承載板的板底處安裝有可移動的滑輪，所述承載板的板頂處焊接有支撐上料管的支架。

15、通過采用上述技術(shù)方案，將橫桿與承載板進(jìn)行焊接連接后，由于橫桿的桿壁處焊接有扣環(huán)，將外部驅(qū)動小車與扣環(huán)進(jìn)行掛扣連接后，由于承載板的底部安裝有滑輪，通過外部的驅(qū)動小車帶動扣環(huán)的移動，實(shí)現(xiàn)將承載板驅(qū)動移動，通過支架能夠?qū)ι狭瞎苓M(jìn)行支撐。

16、具體的，所述承載板的板頂處安裝有控制電機(jī)a、電機(jī)b和輸送泵的控制器。

17、通過采用上述技術(shù)方案，通過控制器方便人員對電機(jī)a、電機(jī)b和輸送泵進(jìn)行控制。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、本發(fā)明所述的一種建筑樁基礎(chǔ)用壓漿機(jī)構(gòu)，在對建筑樁基進(jìn)行壓漿原料進(jìn)行混合時(shí)，由于承載板的板頂處安裝有混料機(jī)構(gòu)，混料機(jī)構(gòu)由混料罐、凹型架、電機(jī)a、轉(zhuǎn)軸、消泡桿、攪拌葉a、蜂窩孔和齒輪a組合構(gòu)成，將水泥原料與水等一些物料加入到混料罐內(nèi)后，由于混料罐的罐壁處通過螺栓安裝有凹型架，通過控制器對凹型架處的電機(jī)a進(jìn)行控制，使得電機(jī)a驅(qū)動其輸出端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)軸的軸壁處焊接有若干組的攪拌葉a，從而攪拌葉a在混合罐內(nèi)將水泥原料和水等一些物料進(jìn)行攪拌混合，由于攪拌葉a間焊接有消泡桿，消泡桿在混料罐內(nèi)為豎置，攪拌葉a為橫置，攪拌葉a貼附在混合罐的罐內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動攪拌，消泡桿在混合罐內(nèi)轉(zhuǎn)動將漿料中的氣泡進(jìn)行轉(zhuǎn)動消除；

20、在進(jìn)行輸送壓漿時(shí)，由于混合罐的罐壁處開設(shè)有蜂窩孔，攪拌葉a貼附混合罐內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而混合后的水泥漿料通過蜂窩孔進(jìn)行排出，由于混合罐的罐壁處焊接有半圓筒，半圓筒位于蜂窩孔的一側(cè)，從而混合后的水泥漿料通過蜂窩孔進(jìn)入到半圓筒內(nèi)，避免未攪拌完全的干燥水泥進(jìn)入到半圓筒內(nèi)，由于半圓筒的筒內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動連接豎桿，豎桿的桿壁處安裝有齒輪b，齒輪b與轉(zhuǎn)軸處的齒輪a間通過齒輪皮帶連接，從而通過齒輪a的轉(zhuǎn)動帶動齒輪b轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)將豎桿帶動在半圓筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于豎桿的桿壁處焊接有若干組的攪拌葉b，從而攪拌葉b在半圓筒內(nèi)對漿料進(jìn)行二次攪拌，更一次的將漿料中的氣泡去除，實(shí)現(xiàn)漿料混合均勻，再通過輸送泵通過導(dǎo)管將漿料抽取輸送至建筑樁基內(nèi)，降低樁基基礎(chǔ)中的氣泡，提高樁基的質(zhì)量。

21、(1)本發(fā)明所述的一種建筑樁基礎(chǔ)用壓漿機(jī)構(gòu)，在將水泥原料上料至混合罐內(nèi)時(shí)，由于支架的架頂處安裝有上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)由上料管、漏斗頭、電機(jī)b、剪切螺桿和排料管組合構(gòu)成，通過支架的焊接將上料管進(jìn)行支撐后，使得排料管的另一端位于混料罐的頂部，由于上料管的管壁處連通焊接有漏斗頭，從而水泥原料通過漏斗頭進(jìn)入到上料管內(nèi)，再通過控制器對電機(jī)b進(jìn)行控制，使得電機(jī)b驅(qū)動其輸出端的剪切螺桿在上料管內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而水泥通過剪切螺桿與上料管間進(jìn)行輸送，使得水泥原料輸送至排料管內(nèi)，從而通過排料管的另一端排入到混合罐內(nèi)，方便人員對水泥原料進(jìn)行上料。