本發(fā)明涉及建筑施工，具體為一種斜樁導向架及基于斜樁導向架的鋼護筒下放方法。

背景技術：

1、鋼護筒就是在進行人工挖孔樁的過程中，由于土質不穩(wěn)定，施工鋼筋混凝土護壁存在較大難度所以采用鋼質的護壁對孔樁進行保護，防止塌孔避免影響施工進度及安全，鋼護筒就是根據(jù)孔樁的大小用鐵皮箍成的一個圓形的兩頭都是空的桶，而斜樁導向架是用于對鋼護筒下放時進行導向用的框架，其底部會延伸到淤泥層，隨后將鋼護筒下放后灌入混凝土，另外，鋼護筒是不回收的。

2、目前，鋼護筒下放過程中使用的斜樁導向架主要用橫向和縱向的h型鋼材焊接而成，并且中間預留有鋼護筒下放用的通道，整體結構功能簡單，鋼護筒在下放前需要根據(jù)基坑的深度將分段式的鋼護筒焊接成一個整體，隨后實用吊裝設備對其吊裝后從斜樁導向架頂部的預留通道中進行下方，而焊接完成的鋼護筒長度長，并且重量較重，在下方過程中不僅需要大型起重設備，并且姿態(tài)位置調整困難，且存在一定的安全隱患。

3、所以我們提出了一種斜樁導向架及基于斜樁導向架的鋼護筒下放方法，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種斜樁導向架及基于斜樁導向架的鋼護筒下放方法，以解決上述背景技術提出的現(xiàn)有鋼護筒下放用的斜樁導向架結構功能簡單，焊接成與基坑深度尺寸適配的鋼護筒在使用大型起重設備吊裝后從導向架內部下放時不僅成本較高，并且姿態(tài)位置調整困難，且存在一定的安全隱患的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種斜樁導向架及基于斜樁導向架的鋼護筒，包括：鋼護筒本體和用于對鋼護筒本體進行導向用的導向架組件，所述導向架組件的頂部靠近四個拐角的位置均設置有下放組件，所述下放組件的底部設置有鉤掛組件，所述下放組件和鉤掛組件相配合用于精確控制鋼護筒本體下方深度，所述導向架組件的頂部四周的位置均設置有用于驅動四個下放組件的聯(lián)動組件，所述下放組件包括兩個第二安裝件，兩個所述第二安裝件的外表面之間轉動貫穿連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外表面之間靠近中間的位置安裝有輪架，所述輪架的外表面纏繞有鋼索，所述鉤掛組件包括第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板的一側外表面靠近其中三個拐角的位置均焊接有支撐套，所述第二矩形板的一側外表面靠近其中三個拐角的位置均安裝有螺栓，所述螺栓端部貫穿第二矩形板的外表面且與支撐套螺紋連接，所述第一矩形板和第二矩形板外表面之間位于遠離三個支撐套的位置轉動連接有轉動銷，所述轉動銷的外表面靠近中間的位置轉動連接有掛鉤。

3、優(yōu)選的，所述導向架組件包括兩個長梁，兩個所述長梁呈平行設置且外表面之間靠近中間的位置焊接有兩個平行的第一短梁，兩個所述長梁的相背側外表面均焊接固定有兩個延伸梁，且相鄰延伸梁的外表面之間焊接固定有連接梁，所述延伸梁和第一短梁位于同一直線上。

4、優(yōu)選的，兩個所述長梁的底部固定連接有四個縱梁，且四個縱梁和長梁與第一短梁的交接處位置相對應，相鄰所述縱梁的外表面之間等距焊接固定有多個第二短梁，長梁、第一短梁、縱梁和第二短梁相配合組成鋼護筒導向框架，所述鋼護筒本體數(shù)量設為多個且最上方鋼護筒本體的外表面靠近頂部的位置對稱焊接有提拉環(huán)。

5、優(yōu)選的，多個所述鋼護筒本體中最下方的鋼護筒本體底部和掛鉤形成鉤掛連接，且掛鉤個靠近鋼護筒本體的一端設有斜面，所述第二安裝件固定連接在長梁和第一短梁的頂部，所述第一轉軸的兩端均固定連接有第一錐齒輪，所述第一矩形板和第二矩形板的頂部之間固定安裝有連接板，所述鋼索的底端和連接板的頂部固定連接。

6、優(yōu)選的，所述聯(lián)動組件數(shù)量設有四個且其中一個聯(lián)動組件中額外配備有驅動電機、驅動齒輪和傳動齒輪，所述聯(lián)動組件包括兩個第四安裝件，兩個所述第四安裝件的外表面之間轉動連接有第三轉軸，所述第三轉軸的外表面靠近兩端的位置對稱固定安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪和第一錐齒輪嚙合連接。

7、優(yōu)選的，所述第四安裝件焊接固定在長梁和延伸梁的頂部，所述驅動電機焊接固定在其中一個連接梁的頂部，所述驅動齒輪固定安裝在驅動電機輸出端，所述傳動齒輪固定安裝在其中一個第三轉軸外表面靠近中間位置，所述驅動齒輪和傳動齒輪嚙合連接。

8、優(yōu)選的，所述掛鉤位于遠離鋼護筒本體的一端呈向外折彎狀，所述第一矩形板和第二矩形板的外表面之間靠近外側的位置焊接有支撐板且支撐板和掛鉤端部折彎處呈平行狀態(tài)，所述支撐板和掛鉤的外表面之間焊接有彈簧，彈簧用于將掛鉤內側端部向外推動。

9、優(yōu)選的，每個所述長梁和第一短梁的頂部靠近中間位置均固定連接有兩個第一安裝件，兩個所述第一安裝件的外表面之間固定安裝有多組螺桿，所述螺桿的外表面靠近中間位置對稱安裝有兩個軸承滾輪，所述鋼護筒本體從長梁和第一短梁之間的位置向下穿過且外表面和軸承滾輪的外表面相貼合。

10、優(yōu)選的，所述第二安裝件的內側外表面焊接固定有第三安裝件，相鄰所述第三安裝件的外表面之間轉動連接有第二轉軸，所述第二轉軸的外表面套設有導向滑輪，所述鋼索的外表面從導向滑輪的輪槽中經過。

11、一種斜樁導向架及基于斜樁導向架的鋼護筒的下放方法，包括以下步驟：

12、s1、在對鋼護筒本體進行下放時，先將長梁和第一短梁進行焊接后中間形成矩形下放口，然后將四個與基坑深度相配合的縱梁通過第二短梁焊接成導向架縱向部分，隨后將其投入到基坑中并使其頂部裸露在地面上，隨后將長梁和第一短梁焊接成品在焊接在導向架縱向部分的頂部后形成鋼護筒斜樁導向架本體，隨后再將下放組件和聯(lián)動組件焊接在導向架組件頂部后進行調整；

13、s2、之后將分段式長度為1m，壁厚20mm，外徑2m的鋼護筒本體使用小型吊裝設備進行吊裝后從長梁和第一短梁中間的矩形口中進行下放，下放過程中，將下放組件中配套鉤掛組件中的掛鉤鉤掛在鋼護筒的底部，此時四個等距分布的掛鉤鉤掛住鋼護筒后起到對其進行承托的作用，隨后使用小型吊裝設備對另一個鋼護筒本體按照上述步驟進行吊裝調整；

14、s3、隨后啟動驅動電機帶動驅動齒輪轉動，驅動齒輪轉動后會通過傳動齒輪傳遞旋轉力后帶動第三轉軸轉動，第三轉軸轉動后其表面的兩個第二錐齒輪會帶動對應的第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪轉動后會通過第一轉軸帶動另一側的第一錐齒輪同步轉動，而第一轉軸轉動過程中其表面的輪架會同步發(fā)生轉動，此時輪架表面的鋼索會不斷被釋放，并且底端掛鉤由于勾住鋼護筒本體，在重力的作用下鋼索處于繃直狀態(tài)，通過該步驟將分段式的鋼護筒本體下放至頂部略高于地面的深度即可；

15、s4、隨后將上方吊裝的鋼護筒本體底部與下放的鋼護筒本體頂部對準，之后使用焊機將兩者焊接為整體，然后按照上述步驟依次將多個分段式的鋼護筒本體進行邊下放邊焊接，使其形成整體后落入到基坑中即可，當焊接完成的鋼護筒本體接近基坑底部時，使用吊裝機構勾住最上方鋼護筒本體表面的提拉環(huán)后將其吊起，隨后將掛鉤和鋼護筒本體進行脫離，最后再將吊裝裝置和鋼護筒本體斷開連接使其落入基坑中即可完成鋼護筒下放作業(yè)，隨后便可進行后續(xù)的混凝土注入等操作。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、在使用時，通過導向架組件和縱梁及第二短梁焊接后形成用于下方鋼護筒的斜樁導向架，在下放鋼護筒過程中，通過聯(lián)動組件控制四個下放組件同步運行，并通過下放組件配合鉤掛組件起到可以精確控制分段式的鋼護筒本體下放速度和深度，在下放過程中可以同步將多個鋼護筒本體進行焊接使其形成完整的鋼護筒，相較于傳統(tǒng)先焊接后再整體下放的方式，不僅降低了對起重設備的需求，并且調整簡單，安全性較高，同時降低了運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的成本和難度，具有較高的經濟價值；

18、2、在使用時，鋼護筒本體通過本裝置進行下放時，鋼護筒本體的表面會與第一安裝件內側的軸承滾輪接觸，并且在摩擦力的作用下軸承滾輪會在螺桿的表面轉動，避免了鋼護筒本體與導向架直接摩擦，有效降低了鋼護筒本體下放過程中受到的摩擦損傷；

19、3、在使用時，輪架在釋放內部的鋼索時，由于鋼索表面經過第三安裝件內側的導向滑輪，此時導向滑輪會在摩擦力的作用下發(fā)生轉動，有效避免了鋼索和導向架表面接觸而發(fā)生損傷，不僅提高了鋼索的使用壽命，也起到了對其進行導向的作用，避免被下方的縱向導向架部分阻擋，確保了鋼護筒本體穩(wěn)定下放，結構簡單，有效提高了本裝置的使用效果；

20、4、在使用時，鋼護筒本體下放到接近基坑底部后使用吊裝裝置鎖住提拉環(huán)后處于懸空狀態(tài)時，啟動驅動電機配合其他聯(lián)動結構使得掛鉤可以繼續(xù)向下移動，此時在鉤掛組件的重量作用下，整個鉤掛組件會繼續(xù)向下移動，當掛鉤從鋼護筒本體底部脫離后，支撐板上的彈簧會產生推力并推動掛鉤尾部的折彎處，此時掛鉤會以轉動銷為圓心發(fā)生轉動，此時掛鉤的鉤掛端頭會縮入到第一矩形板和第二矩形板的內部之間，隨后啟動驅動電機反向轉動即可將鉤掛組件收卷至地面上方，過程中不會鉤掛到異物造成裝置卡滯和損壞，進一步確保了本裝置使用的可靠性。