本實(shí)用新型涉及冷凝水收集裝置，具體為一種真空冷凝水收集裝置。

背景技術(shù)：

冷凝水產(chǎn)生于蒸汽在加熱和輸送的過程中，因此它不但水質(zhì)好而且含有大量熱量。密閉式冷凝水回收設(shè)備是蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，可廣泛運(yùn)用于造紙、化工、食品、制藥、糧油加工、橡膠、棉紡、印染、木業(yè)及其他行業(yè)的工業(yè)企業(yè)的有蒸汽供熱系統(tǒng)的冷凝水閉式回收，亦可用于賓館、醫(yī)院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的將蒸汽間接換熱系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水改為閉式回收，是常規(guī)傳統(tǒng)開式回收冷凝水箱的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

在連續(xù)式抽真空脫水工藝中，真空閃蒸塔內(nèi)的水轉(zhuǎn)變成氣態(tài)的水蒸汽被真空抽到列管冷凝器，在列管冷凝器內(nèi)水蒸汽變成液態(tài)水流到真空冷凝水收集罐內(nèi)。當(dāng)真空冷凝水收集罐滿水時(shí)，必須停真空機(jī)排空把真空冷凝水收集罐的水排走，這樣一來就破環(huán)了真空系統(tǒng)，無法連續(xù)抽真空把真空閃蒸塔的水抽走，從而影響了連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空冷凝水收集裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對真空閃塔連續(xù)的真空脫水，并且在工作時(shí)不需要將機(jī)械停止后進(jìn)行真空脫水，可以實(shí)現(xiàn)冷凝水收集和排水同時(shí)工作，并且該裝置內(nèi)部壓力大致保持一致。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種真空冷凝水收集裝置，包括冷凝水收集裝置、上罐體、下罐體、真空泵、上罐體進(jìn)水管、真空泵進(jìn)氣管、第一電子球閥、第二電子球閥、下罐體排氣管、壓力視鏡、 第三電子球閥、排水管、控制箱，所述冷凝水收集裝置包括上罐體、下罐體以及真空泵，所述上罐體頂部設(shè)有上罐體進(jìn)水管，并且上罐體上端設(shè)有與真空泵連接的真空泵進(jìn)氣管，所述上罐體與下罐體的連接板設(shè)有第一電子球閥，所述下罐體右側(cè)內(nèi)壁上端設(shè)有第二電子球閥，所述第二電子球閥與下罐體排氣管連接，所述下罐體左側(cè)內(nèi)壁上端設(shè)有壓力視鏡，并且下罐體底部設(shè)有第三電子球閥，所述第三電子球閥與排水管連接，所述壓力視鏡設(shè)有液面?zhèn)鞲衅?，所述第一電子球閥、第二電子球閥、第三電子球閥，真空泵以及液面?zhèn)鞲衅鞣謩e與控制箱連接。

進(jìn)一步的，所述真空泵為旋片式真空泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該新型一種真空冷凝水收集裝置，從而實(shí)現(xiàn)了對真空閃蒸塔連續(xù)真空脫水。這樣一來提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)全天24小時(shí)的連續(xù)式生產(chǎn)。另一方面，避免了多次排空浪費(fèi)電能，結(jié)構(gòu)組成簡單，建造成本低，節(jié)約了大量的排水時(shí)間，排水效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、冷凝水收集裝置，2、上罐體，3、下罐體，4、真空泵，5、上罐體進(jìn)水管，6、真空泵進(jìn)氣管，7、第一電子球閥，8、第二電子球閥，9、下罐體排氣管，10、壓力視鏡，11、第三電子球閥，12、排水管，13、控制箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種真空冷凝水收集裝置，包括冷凝水收集裝置1、上罐體2、下罐體3、真空泵4、上罐體進(jìn)水管5、真空泵進(jìn)氣管6、第一電子球閥7、第二電子球閥8、下罐體排氣管9、壓力視鏡10、第三電子球閥11、排水管12、控制箱13，所述冷凝水收集裝置1包括上罐體2、下罐體3以及真空泵4，所述上罐體2頂部設(shè)有上罐體進(jìn)水管5，并且上罐體2上端設(shè)有與真空泵4連接的真空泵進(jìn)氣管6，所述上罐體2與下罐體3的連接板設(shè)有第一電子球閥7，所述下罐體2右側(cè)內(nèi)壁上端設(shè)有第二電子球閥8，第二電子球閥8實(shí)現(xiàn)泄壓功能，所述第二電子球閥8與下罐體排氣管連接9，所述下罐體2左側(cè)內(nèi)壁上端設(shè)有壓力視鏡10，并且下罐體2底部設(shè)有第三電子球閥11，所述第三電子球閥11與排水管12連接，所述壓力視鏡10設(shè)有液面?zhèn)鞲衅鳎ㄟ^液面?zhèn)鞲衅骺刂频谌娮忧蜷y11的開合，所述第一電子球閥7、第二電子球閥8、第三電子球閥11，真空泵4以及液面?zhèn)鞲衅鞣謩e與控制箱13連接，通過控制器實(shí)現(xiàn)對每個(gè)裝置的控制；所述所述真空泵4為旋片式真空泵，結(jié)構(gòu)簡單，方便維修。

具體工作過程：控制箱13控制第二電子球閥8和第三電子球閥11關(guān)閉，同時(shí)控制第一電子球閥7和真空泵4打開，在真空狀態(tài)下，來自冷凝器的水首先流入上罐體2，由于第一電子球閥7處于打開狀態(tài)下，所述水流向下罐體3，當(dāng)下罐體3內(nèi)的液面達(dá)到設(shè)于壓力視鏡10上的液面?zhèn)鞲衅鲿r(shí)，控制箱13控制第一電子球閥7關(guān)閉，同時(shí)控制第二電子球閥8和第三電子球閥11打開，處于下罐體2內(nèi)的水通過第三電子球閥11排出，然后關(guān)閉第二電子球閥8和第三電子球閥11，同時(shí)打開第一電子球閥7，經(jīng)過一段時(shí)間后上罐體2和下罐體3的真空度保持平穩(wěn)，上罐體2的水又流向下罐體，如此循環(huán)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的 細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。