一種易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，包括底板和分別與底板連接的第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板分別對(duì)稱設(shè)置在所述底板兩側(cè)，其中，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板的底邊分別通過若干彎折連接條與所述底板連接，通過彎折所述彎折連接條使所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和底板圍合形成抽屜框架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提出一種巧妙的抽屜框架結(jié)構(gòu)，通過改變傳統(tǒng)的抽屜框架結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)輸和組裝成本，提高組裝效率等多重有益效果，具有極其重大的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一種易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及辦公家具領(lǐng)域，具體涉及一種易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]在辦公家具生產(chǎn)銷售過程中，常常會(huì)涉及運(yùn)輸和組裝，而運(yùn)輸成本和組裝成本是產(chǎn)品總成本的重要組成部分，因此如何降低運(yùn)輸成本和組裝成本是一直困擾該領(lǐng)域技術(shù)人員的重要問題。
[0003]針對(duì)抽屜結(jié)構(gòu)(或者抽屜框架結(jié)構(gòu))，傳統(tǒng)的做法是在工廠中生產(chǎn)抽屜成品，然后再運(yùn)輸?shù)戒N售地進(jìn)行銷售。參見圖1，眾所周知，抽屜成品具有一定的立體空間結(jié)構(gòu)，因此在運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸工具的載貨空間利用率較低，導(dǎo)致運(yùn)輸成本過高。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高運(yùn)輸工具的載貨空間利用率，技術(shù)人員通過改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，將抽屜產(chǎn)品分拆得到一個(gè)底板和四個(gè)圍板部件。這種設(shè)置方式，在運(yùn)輸過程中，多個(gè)底板可以緊密層疊，多個(gè)圍板也可以緊密層疊，因此運(yùn)輸工具的載貨空間利用率十分高，運(yùn)輸成本低。但是這種設(shè)置方式存在的問題是，需要在銷售地對(duì)底板和圍板進(jìn)行拼接，得到抽屜成品，才可以進(jìn)行銷售。而拼接的方式一般包括兩者:
[0005](I)先電焊后打磨，這種拼接方式耗時(shí)費(fèi)力，而且需要采用專用的焊接設(shè)備和打磨設(shè)備，效率較低，操作不方便，提高了組裝成本；
[0006](2)通過卡扣配合螺栓等連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼裝，這種拼接方式要求底板和四個(gè)圍板部件需要新增加卡扣或插槽等連接結(jié)構(gòu)，一方面提高了產(chǎn)品的材料成本，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)難度，另一方面，這種插接式的拼接結(jié)構(gòu)需要對(duì)位較為精確才可以完成拼裝，拼裝效率較慢。
[0007]因而現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種可以同時(shí)滿足低運(yùn)輸成本和低組裝成本的抽屜框架結(jié)構(gòu)和生廣工藝，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，旨在降低抽屜產(chǎn)品的運(yùn)輸成本和組裝成本。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0010]—種易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，包括底板和分別與底板連接的第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板分別對(duì)稱設(shè)置在所述底板兩側(cè)，其中，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板的底邊分別通過若干彎折連接條與所述底板連接，通過彎折所述彎折連接條使所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和底板圍合形成抽屜框架結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板頂邊均設(shè)置有彎邊結(jié)構(gòu)。
[0012]所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述彎邊結(jié)構(gòu)包括一水平件和一弧形件，所述水平件一側(cè)連接所述第一側(cè)板或第三側(cè)板頂邊，另一側(cè)與所述弧形件的一邊連接;所述弧形件朝下延伸，弧形件的另一邊朝內(nèi)延伸，使弧形件的弧形面向外凸出。
[0013]所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，還包括設(shè)置在第一側(cè)板和第三側(cè)板上的若干第一凹槽。
[0014]所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述第一側(cè)板、第三側(cè)板與第二側(cè)板的接觸處均設(shè)置有第一連接件，所述第一連接件彎折鉤住第二側(cè)板的外側(cè)邊，使所述第一側(cè)板、第三側(cè)板與第二側(cè)板準(zhǔn)確圍合;所述第一連接件上設(shè)置有安裝螺孔，所述第一連接件與第二側(cè)板通過螺絲固定連接。
[0015]所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板外側(cè)邊均設(shè)置有第二連接件，所述底板外側(cè)邊設(shè)置有第三連接件，所述第二連接件和第三連接件上均設(shè)置有安裝螺孔，所述第二連接件與第三連接件共同組成抽屜面板安裝位。
[0016]所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板上均設(shè)置有固定安裝抽屜導(dǎo)軌的導(dǎo)軌安裝孔。
[0017]所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述底板設(shè)置有第二凹槽。
[0018]所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述第二側(cè)板頂邊設(shè)置有導(dǎo)彎件。
[0019]所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其中，包括以下步驟:
[0020]A、裁剪鋼板:初步形成底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板、彎邊結(jié)構(gòu)、第一連接件、第二連接件、第三連接件和導(dǎo)彎件的初步形狀；
[0021]B、一次沖壓形成:使底板與第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板之間形成若干彎折連接條，使第一側(cè)板和第三側(cè)板上形成若干第一凹槽和導(dǎo)軌安裝孔，使第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板、第一連接件、第二連接件和第三連接件形成安裝螺孔，使底板上形成第二凹槽；
[0022]C、彎折:將第一連接件、第二連接件和第三連接件彎折，同時(shí)將彎邊結(jié)構(gòu)和導(dǎo)彎件彎折導(dǎo)彎，得到半成品運(yùn)輸件結(jié)構(gòu)；
[0023]D、將彎折連接條彎折，使第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和底板圍合，再利用螺絲固定連接第一連接件和第二側(cè)板，形成抽屜框架結(jié)構(gòu)。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過重新設(shè)計(jì)了抽屜框架的結(jié)構(gòu)，采用一種新式的抽屜框架結(jié)構(gòu)，不但簡(jiǎn)化了抽屜框架結(jié)構(gòu)的加工，同時(shí)提高了運(yùn)輸效率和降低運(yùn)輸成本，實(shí)際組裝時(shí)，只需要人手即可快速完成該抽屜框架結(jié)構(gòu)的組裝，組成效率大大提高，組裝成本大大降低，十分適合推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0025]圖1是易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)的展開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)的展開結(jié)構(gòu)的底面示意圖。
[0028]圖4是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0029]圖5是圖2中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0030]圖6是圖3中C處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0031 ]圖中，100、底板;200、第一側(cè)板;300、第二側(cè)板;400、第三側(cè)板;500、彎折連接條；600、彎邊結(jié)構(gòu);610、水平件;620、弧形件;210、第一連接件;310、第二連接件；110、第三連接件;320、導(dǎo)彎件;220、第一凹槽;230、導(dǎo)軌安裝孔;700、安裝螺孔;120、第二凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033]本發(fā)明提供一種易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括底板100和分別與底板100連接的第一側(cè)板200、第二側(cè)板300和第三側(cè)板400，第一側(cè)板200和第三側(cè)板400分別對(duì)稱設(shè)置在底板100兩側(cè)，第一側(cè)板200、第二側(cè)板300和第三側(cè)板400的底邊分別通過若干彎折連接條500與底板100連接(具體參見圖2和圖3、圖5)。組裝時(shí)，通過彎折該彎折連接條500使第一側(cè)板200、第二側(cè)板300、第三側(cè)板400和底板100圍合形成抽屜框架結(jié)構(gòu)(即圖1所示的結(jié)構(gòu))。采用本發(fā)明的這種抽屜框架結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)組裝中，在工廠中可以將抽屜框架制作成如圖2和3所示的半成品結(jié)構(gòu)，這種半成品結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸時(shí)可以緊密層疊堆積，相比于傳統(tǒng)的做成抽屜結(jié)構(gòu)成品再進(jìn)行運(yùn)輸，極大的提高了運(yùn)輸空間的利用率，降低了運(yùn)輸成本;運(yùn)輸?shù)戒N售地后，只需要人手配合簡(jiǎn)單的輔助小工具即可完成彎折連接條500的彎折工序，使圖2和3所示的半成品結(jié)構(gòu)圍合形成圖1所示的成品結(jié)構(gòu)，組裝簡(jiǎn)單，相比于傳統(tǒng)的焊接或者利用卡合結(jié)構(gòu)組合，成本更低，而且組裝時(shí)對(duì)位精準(zhǔn)度要求不高，因此組裝效率極高。本發(fā)明通過提供一種巧妙的抽屜框架結(jié)構(gòu)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、運(yùn)輸成本和組裝成，對(duì)于初始成本不算高的抽屜框架產(chǎn)品來說，具有極其重大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0034]由于本發(fā)明提供的抽屜框架結(jié)構(gòu)是采用一塊鋼板制作而成，而為了進(jìn)一步降低成本，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)所采用的鋼板較薄，一方面可以節(jié)省原材料，另一方面可以降低加工難度。為了提高抽屜框架結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的強(qiáng)度和穩(wěn)固性，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，參見圖1和圖4，第一側(cè)板200和第三側(cè)板400頂邊均設(shè)置有彎邊結(jié)構(gòu)600，彎邊結(jié)構(gòu)600的設(shè)置可以提高第一側(cè)板200和第三側(cè)板400的強(qiáng)度，使抽屜框架結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。進(jìn)一步的，參見圖4，該彎邊結(jié)構(gòu)600包括一水平件610和一弧形件620，該水平件610—側(cè)連接第一側(cè)板200(或第三側(cè)板400)的頂邊，水平件610的另一側(cè)與弧形件620的一邊連接;該弧形件620朝下延伸，弧形件620的另一邊朝內(nèi)延伸，使弧形件620的弧形面向外凸出。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可以看出，彎邊結(jié)構(gòu)600也是利用一小段薄鋼板彎曲形成，方便加工，同時(shí)彎邊結(jié)構(gòu)600的水平件610、弧形件620和第一側(cè)板200(或第三側(cè)板400)的側(cè)面共同形成一個(gè)類似于空心三菱柱的結(jié)構(gòu)(該結(jié)構(gòu)的橫截面是一個(gè)空心的類三角形結(jié)構(gòu))，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性好，而且所需材料少，加工工藝簡(jiǎn)單，十分巧妙使用。另外，水平件610和弧形件620的這種設(shè)置結(jié)構(gòu)，使弧形件620的光滑的弧形面向外凸出，其帶有毛刺(略微鋒利)的側(cè)邊向內(nèi)收縮回避，避免刮傷人手，同時(shí)在組裝時(shí)可以人手掰住弧形件620的光滑的弧形面用力，使彎折連接條500彎折，進(jìn)一步方便了抽屜框架結(jié)構(gòu)的組裝加工。
[0035]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，為了進(jìn)一步提高第一側(cè)板200和第三側(cè)板400的強(qiáng)度，參見圖1，在第一側(cè)板200和第三側(cè)板400上還設(shè)置有若干第一凹槽220。進(jìn)一步的，第一凹槽220設(shè)置成L形第一凹槽220(參見圖1)，L形第一凹槽220的一部分設(shè)置在第一側(cè)板200和第三側(cè)板400上，另一部分設(shè)置在彎邊結(jié)構(gòu)600的水平件610上，這種設(shè)置方式可以進(jìn)一步提高第一側(cè)板200和第三側(cè)板400的強(qiáng)度和抗彎折變形性能，同時(shí)也提高了美觀性。實(shí)際應(yīng)用中，該抽屜框架結(jié)構(gòu)，可以通過這些具有一定間隔的L形第一凹槽220實(shí)現(xiàn)固定和分隔文件的功能，有利于整理擺放文件，具體為:將文件橫放垂直，文件的兩端垂直插入分別對(duì)稱設(shè)置在第一側(cè)板200和第三側(cè)板400上的的兩個(gè)L形第一凹槽220中，實(shí)現(xiàn)文件的固定，而由于同一側(cè)板上相鄰的兩個(gè)L形第一凹槽220具有一定的間隔，因此也實(shí)現(xiàn)了文件的分隔。
[0036]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了提高組裝效率，參見圖1?3，第一側(cè)板200和第三側(cè)板400與第二側(cè)板300的接觸處均設(shè)置有第一連接件210。在組裝時(shí)，該第一連接件210彎折鉤住第二側(cè)板300的外側(cè)邊，使第一側(cè)板200、第三側(cè)板400與第二側(cè)板300較為準(zhǔn)確的圍合，快速形成抽屜框架結(jié)構(gòu)。實(shí)際應(yīng)用中，第一連接件210上還設(shè)置有安裝螺孔700，第一連接件210與第二側(cè)板300通過螺絲固定連接。
[0037]實(shí)際應(yīng)用中，第一側(cè)板200和第三側(cè)板400的外側(cè)邊均設(shè)置有第二連接件310(參見圖1)，底板100外側(cè)邊設(shè)置有第三連接件110，第二連接件310和第三連接件110上均設(shè)置有安裝螺孔700，第二連接件310與第三連接件110共同組成抽屜面板安裝位。使用時(shí)，無論是采用木質(zhì)面板還是其他材料面板，只需要通過螺絲即可快速將面板固定在面板安裝位上，安裝簡(jiǎn)單方便。
[0038]實(shí)際應(yīng)用中，參見圖1，第一側(cè)板200和第三側(cè)板400上均設(shè)置有固定安裝抽屜導(dǎo)軌的導(dǎo)軌安裝孔230。
[0039]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，由于本發(fā)明的抽屜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是采用鋼材(或其他金屬)制作形成，其內(nèi)部底面平滑，在存放文件時(shí)，由于靜電等原因，文件(紙張)會(huì)與抽屜底部緊密貼合附著，因此難以取出。參見圖1?3，本發(fā)明在底板100上設(shè)置第二凹槽120，該第二凹槽120向抽屜內(nèi)部凸出，使文件(紙張)與抽屜底部存在空隙，不容易貼合，完美解決了上述問題。實(shí)際應(yīng)用中，這種第二凹槽120還增加了底板100的強(qiáng)度，進(jìn)一步提高抽屜框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。
[0040]參見圖6，第二側(cè)板300的頂邊設(shè)置有導(dǎo)彎件320，導(dǎo)彎件320的結(jié)構(gòu)與上述的彎邊結(jié)構(gòu)600類似，功能與上述的彎邊結(jié)構(gòu)600—致。
[0041]本發(fā)明還公開了該易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其中，包括以下步驟:
[0042]A、裁剪鋼板:初步形成底板100、第一側(cè)板200、第二側(cè)板300、第三側(cè)板400、彎邊結(jié)構(gòu)600、第一連接件210、第二連接件310、第三連接件110和導(dǎo)彎件320的初步形狀。
[0043]B、一次沖壓形成:使底板100與第一側(cè)板200、第二側(cè)板300和第三側(cè)板400之間形成若干彎折連接條500，使第一側(cè)板200和第三側(cè)板400上形成若干第一凹槽220和導(dǎo)軌安裝孔230，使第一側(cè)板200、第二側(cè)板300、第三側(cè)板400、第一連接件210、第二連接件310和第三連接件110形成安裝螺孔700，使底板100上形成第二凹槽120。
[0044]C、彎折:將第一連接件210、第二連接件310和第三連接件110彎折，同時(shí)將彎邊結(jié)構(gòu)600和導(dǎo)彎件320彎折導(dǎo)彎，得到半成品運(yùn)輸件結(jié)構(gòu)。得到半成品運(yùn)輸件后，將半成品運(yùn)輸件通過運(yùn)輸將其運(yùn)輸?shù)戒N售地，再在銷售地進(jìn)行圍合組裝。參見圖2和3，由于半成品運(yùn)輸件基本是一個(gè)平面狀的鋼板件，因此可以多個(gè)半成品運(yùn)輸件層疊緊密貼合放置，相比于生產(chǎn)抽屜框架結(jié)構(gòu)成品再運(yùn)輸，其空間利用率提高4?6倍。
[0045]D、待半成品運(yùn)輸件運(yùn)輸至銷售地后，即可進(jìn)行組裝工序:將彎折連接條500彎折，使第一側(cè)板200、第二側(cè)板300、第三側(cè)板400和底板100圍合，再利用螺絲固定連接第一連接件210和第二側(cè)板300，形成抽屜框架結(jié)構(gòu)(參見圖1)。本發(fā)明的這種組裝方式，無需焊接，無需精準(zhǔn)對(duì)位，無需在專門的生產(chǎn)設(shè)備中操作，通過人手配合簡(jiǎn)單的小工具即可完成，快捷便利，組裝成本低，效率高。本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)十分適用于類似于抽屜框架結(jié)構(gòu)的這種尺寸小，鋼板厚度薄的產(chǎn)品使用，正是因?yàn)槌閷峡蚣芙Y(jié)構(gòu)具有尺寸小和鋼板厚度薄的特點(diǎn)，本發(fā)明才針對(duì)的提出這種巧妙的抽屜框架結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)可以層疊運(yùn)輸和人手快速組裝。
[0046]另外，根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝可以看出，本發(fā)明提出的這種抽屜框架結(jié)構(gòu)，其加工成本和生產(chǎn)工藝也是十分簡(jiǎn)單的:步驟A中，利用機(jī)床就可以快速實(shí)現(xiàn)裁剪工序;步驟B中，一次沖壓就可以成型所有孔結(jié)構(gòu)和槽結(jié)構(gòu);步驟C中，利用折彎機(jī)床就可以實(shí)現(xiàn)所有折彎動(dòng)作。
[0047]本發(fā)明提出一種巧妙的抽屜框架結(jié)構(gòu)，通過改變傳統(tǒng)的抽屜框架結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)輸和組裝成本，提高組裝效率等多重有益效果，具有極其重大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0048]以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，包括底板和分別與底板連接的第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板分別對(duì)稱設(shè)置在所述底板兩側(cè)，其特征在于，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板的底邊分別通過若干彎折連接條與所述底板連接，通過彎折所述彎折連接條使所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和底板圍合形成抽屜框架結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板頂邊均設(shè)置有彎邊結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彎邊結(jié)構(gòu)包括一水平件和一弧形件，所述水平件一側(cè)連接所述第一側(cè)板或第三側(cè)板頂邊，另一側(cè)與所述弧形件的一邊連接;所述弧形件朝下延伸，弧形件的另一邊朝內(nèi)延伸，使弧形件的弧形面向外凸出。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)置在第一側(cè)板和第三側(cè)板上的若干第一凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一側(cè)板、第三側(cè)板與第二側(cè)板的接觸處均設(shè)置有第一連接件，所述第一連接件彎折鉤住第二側(cè)板的外側(cè)邊，使所述第一側(cè)板、第三側(cè)板與第二側(cè)板準(zhǔn)確圍合;所述第一連接件上設(shè)置有安裝螺孔，所述第一連接件與第二側(cè)板通過螺絲固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板外側(cè)邊均設(shè)置有第二連接件，所述底板外側(cè)邊設(shè)置有第三連接件，所述第二連接件和第三連接件上均設(shè)置有安裝螺孔，所述第二連接件與第三連接件共同組成抽屜面板安裝位。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板上均設(shè)置有固定安裝抽屜導(dǎo)軌的導(dǎo)軌安裝孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板設(shè)置有第二凹槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二側(cè)板頂邊設(shè)置有導(dǎo)彎件。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任意一項(xiàng)所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、裁剪鋼板:初步形成底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板、彎邊結(jié)構(gòu)、第一連接件、第二連接件、第三連接件和導(dǎo)彎件的初步形狀； B、一次沖壓形成:使底板與第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板之間形成若干彎折連接條，使第一側(cè)板和第三側(cè)板上形成若干第一凹槽和導(dǎo)軌安裝孔，使第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板、第一連接件、第二連接件和第三連接件形成安裝螺孔，使底板上形成第二凹槽； C、彎折:將第一連接件、第二連接件和第三連接件彎折，同時(shí)將彎邊結(jié)構(gòu)和導(dǎo)彎件彎折導(dǎo)彎，得到半成品運(yùn)輸件結(jié)構(gòu)； D、將彎折連接條彎折，使第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和底板圍合，再利用螺絲固定連接第一連接件和第二側(cè)板，形成抽屜框架結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105996511SQ201610569853
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】何廣榮, 何廣經(jīng)
【申請(qǐng)人】佛山市南海新達(dá)高梵實(shí)業(yè)有限公司