本實(shí)用新型屬于家用電器領(lǐng)域，具體地，涉及一種電飯煲以及該電飯煲上裝配的蒸汽閥。

背景技術(shù)：

隨著人們生活品質(zhì)的提升，對(duì)電飯煲等家用電器的性能提出了更高的要求，產(chǎn)商競(jìng)爭(zhēng)更為激烈，這從不久前民眾赴日爆買(mǎi)電飯煲等新聞中可見(jiàn)一般。這種對(duì)電飯煲的需求的提升和改變主要體現(xiàn)在不僅要求質(zhì)量過(guò)硬，而且做出的米飯口感要好，以符合大眾需求。

在電飯煲的生產(chǎn)設(shè)計(jì)過(guò)程中，通常對(duì)內(nèi)鍋、涂層的設(shè)計(jì)以及加熱均勻性、加熱控制等方面進(jìn)行主要改進(jìn)，但蒸汽閥的設(shè)計(jì)也是很重要的一環(huán)。在普通電飯煲中，其蒸汽閥僅用于煮飯過(guò)程中的排氣和去泡，甚至很多的蒸汽閥去泡效果并不明顯，影響用戶對(duì)產(chǎn)品的使用好感，而且蒸汽閥對(duì)內(nèi)鍋蒸汽壓力的調(diào)節(jié)與控制功能也大多有缺陷，此因素也很大程度上影響了米飯的最終口感。

另外，也有的蒸汽閥的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜精巧，成本高、可維護(hù)性差，穩(wěn)定性也不高，破泡器的滑動(dòng)不受控制，也不便于清潔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足或缺陷，本實(shí)用新型提出一種破泡蒸汽閥，以及具有該破泡蒸汽閥的電飯煲，以有效改善對(duì)內(nèi)鍋微壓的控制，提升去泡效果且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、實(shí)用，易于維護(hù)、清洗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種破泡蒸汽閥，所述破泡蒸汽閥具有蒸汽閥腔，所述蒸汽閥腔內(nèi)設(shè)有破泡結(jié)構(gòu)，所述破泡結(jié)構(gòu)包括滾動(dòng)體和破泡腔，所述破泡腔具有進(jìn)氣口和出氣口，所述滾動(dòng)體內(nèi)置于所述破泡腔中并能夠在沿所述破泡腔的底壁往復(fù)滾動(dòng)；其中，所述滾動(dòng)體包括內(nèi)核層和外包層，所述內(nèi)核層為硬質(zhì)材料層，所述外包層為彈性材料層。

優(yōu)選地，所述內(nèi)核層為金屬硬質(zhì)材料。

優(yōu)選地，所述內(nèi)核層為不銹鋼、不銹鐵或鋁材料。

優(yōu)選地，所述外包層為硅膠層或橡膠層。

優(yōu)選地，所述外包層通過(guò)注塑成型或模壓成型形成于所述內(nèi)核層的外表面上。

優(yōu)選地，所述滾動(dòng)體的所述外包層上形成有多個(gè)缺口。

優(yōu)選地，所述滾動(dòng)體為圓柱形的滾柱，多個(gè)所述缺口沿所述滾柱的周向間隔分布，所述缺口貫通所述外包層并向外暴露所述內(nèi)核層。

優(yōu)選地，所述滾動(dòng)體為圓柱形的滾柱，該滾柱的軸心兩端分別形成有至少一個(gè)缺口，所述缺口貫通所述外包層并向外暴露所述內(nèi)核層。

優(yōu)選地，所述滾動(dòng)體為圓柱形的滾柱，該滾柱的軸心兩端分別伸出有導(dǎo)柱，所述破泡腔的破泡腔側(cè)壁形成有與所述滾動(dòng)傾斜壁平行的側(cè)壁導(dǎo)槽，其中所述導(dǎo)柱與所述外包層一體成型。

優(yōu)選地，所述內(nèi)核層為圓柱體，所述內(nèi)核層的外周面上形成有圓環(huán)凸棱，所述外包層覆蓋所述圓環(huán)凸棱。

優(yōu)選地，所述破泡蒸汽閥包括相互連接的蒸汽閥蓋和蒸汽閥座，所述破泡腔包括破泡軌道蓋和設(shè)置在所述蒸汽閥座上的破泡腔側(cè)壁，該破泡軌道蓋可拆卸地連接于所述破泡腔側(cè)壁上。

在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了一種電飯煲，該電飯煲的煲蓋上安裝有上述的破泡蒸汽閥。

在本實(shí)用新型的破泡蒸汽閥中，在其蒸氣閥腔內(nèi)特別增設(shè)了具有破泡腔的破泡結(jié)構(gòu)，采用滾動(dòng)體沿斜面滾動(dòng)的方式進(jìn)行破泡，其中特別地，對(duì)滾動(dòng)體進(jìn)行了針對(duì)性改進(jìn)，滾動(dòng)體包括內(nèi)核層和外包層，內(nèi)核層為硬質(zhì)材料層，可確保滾動(dòng)體具有一定重量而有利于破泡，外包層為彈性材料層，彈性材料層可降低滾動(dòng)噪音，減輕滾動(dòng)體滾動(dòng)時(shí)的沖擊力道，減緩自身磨損。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的破泡蒸汽閥的立體爆炸圖；

圖2為圖1所示的破泡蒸汽閥在組裝后的A-A剖視圖；

圖3為圖2的C-C剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的破泡蒸汽閥的受力分析原理圖；

圖5為圖1所示的破泡蒸汽閥的蒸汽閥座的立體圖，其中為清楚展示側(cè)壁導(dǎo)槽和向上限位筋等而省略了滾動(dòng)體等；

圖6為其中一個(gè)實(shí)施例中的蒸汽閥底座與滾動(dòng)體和破泡軌道蓋的爆炸圖；

圖7為其中一個(gè)實(shí)施例中的破泡蒸汽閥在組裝后的A-A剖視圖；相較于圖2增設(shè)了限位筋板；

圖8為圖7的C’-C’剖視圖；

圖9為其中一個(gè)實(shí)施例中的破泡蒸汽閥在組裝后的A-A剖視圖，相較于圖2增加顯示了擋片與破泡腔頂壁(即破泡軌道蓋)之間的最小間距H以及滾動(dòng)體的直徑D；

圖10為圖1所示的破泡蒸汽閥在組裝后的E-E剖視圖；

圖11為破泡蒸汽閥沿圖1的A-A線的剖視圖，與圖9類(lèi)似，不同的是，擋片從破泡腔頂壁的頂端向下伸出；

圖12為圖11所示的破泡蒸汽閥在組裝后沿圖1的E-E線的剖視圖；

圖13為破泡蒸汽閥沿圖1的A-A線的剖視圖，與圖9類(lèi)似，不同的是，擋片從破泡腔側(cè)壁的頂端橫向伸出；

圖14為圖13所示的破泡蒸汽閥在組裝后沿圖1的E-E線的剖視圖；

圖15為圖1所示的破泡蒸汽閥中的滾動(dòng)體的立體圖，該滾動(dòng)體具有導(dǎo)柱；

圖16為另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式的滾動(dòng)體的主視圖，該滾動(dòng)體具有圓形凸棱但沒(méi)有導(dǎo)柱；

圖17為圖16所示的滾動(dòng)體的軸截面示意圖；

圖18為圖16所示的滾動(dòng)體的一個(gè)端面視圖；以及

圖19為圖16所示的滾動(dòng)體的另一個(gè)端面視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100 蒸汽閥座 200 蒸汽閥蓋

300 密封圈 101 蒸汽入口

102 蒸汽閥座的底壁 103 內(nèi)側(cè)壁

201 蒸汽出口

221 側(cè)壁導(dǎo)槽 222 向上限位筋

223 限位筋板 224 安裝斜面

1 滾動(dòng)體 2 破泡腔周壁

3 滾動(dòng)擋位結(jié)構(gòu) 4 擋片

11 內(nèi)核層 12 外包層

13 導(dǎo)柱 14 圓環(huán)凸棱

15 周向裝夾缺口 21 滾動(dòng)傾斜壁

22 破泡腔側(cè)壁 23 破泡軌道蓋

A1 寬度 A2 長(zhǎng)度

B 蒸汽閥腔 B1 破泡腔

D 直徑 H 最小間距

F1 蒸汽上推力 F2 重力的下推分力

G 重力 L 軸向長(zhǎng)度

J1 橫向間隙 J2 豎向間隙

a 傾斜夾角 f 摩擦力

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。方位詞如“內(nèi)、外”指的是腔室內(nèi)外。“橫向、縱向”通常指的是滾動(dòng)傾斜壁的橫向和縱向，滾動(dòng)傾斜壁的縱向即傾斜向下或向上的傾斜方向。

本實(shí)用新型提供了一種破泡蒸汽閥，如圖1至圖14所示，該破泡蒸汽閥的蒸汽閥腔B設(shè)有蒸汽出口201和蒸汽入口101，破泡蒸汽閥的蒸汽閥腔B內(nèi)特別增設(shè)有破泡結(jié)構(gòu)，該破泡結(jié)構(gòu)包括滾動(dòng)體1和兩端開(kāi)口的破泡腔B1，破泡腔B1的底端開(kāi)口(即進(jìn)氣口)連通蒸汽入口101，頂端開(kāi)口(即出氣口)連通蒸汽閥腔B，破泡腔B1的底壁形成為傾斜向上的滾動(dòng)傾斜壁21，內(nèi)置于破泡腔B1中的滾動(dòng)體1能夠在從蒸汽入口101進(jìn)入的蒸汽推動(dòng)下沿滾動(dòng)傾斜壁21向上滾動(dòng)或在自身重力作用下向下滾動(dòng)，即滾動(dòng)體1能夠沿滾動(dòng)傾斜壁21往復(fù)的上下滑動(dòng)。

電飯煲、電壓力鍋等烹飪家電的烹飪過(guò)程中，由于水分大量蒸發(fā)，會(huì)在蒸汽閥內(nèi)部形成大量的氣泡，從而影響食物的口感。當(dāng)內(nèi)鍋(或稱內(nèi)膽)中的蒸汽攜帶湯水進(jìn)入蒸汽閥時(shí)，內(nèi)部的破泡結(jié)構(gòu)可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)、振動(dòng)等方式將氣泡破碎，從而促進(jìn)蒸汽與湯水的分離，避免內(nèi)鍋中的湯水溢出電飯煲等烹飪家電。

如圖1、圖2所示，當(dāng)電飯煲工作時(shí)，內(nèi)鍋的蒸汽和大小泡沫均從蒸汽入口101進(jìn)入破泡蒸汽閥，內(nèi)鍋蒸汽壓力較大時(shí)，可將滾動(dòng)體1推動(dòng)至破泡腔B1的頂端。此時(shí)，蒸汽和大泡沫通過(guò)滾動(dòng)體1與破泡腔周壁2之間的周向間隙(包括圖3的橫向間隙J1和豎向間隙J2)進(jìn)入蒸汽閥腔B內(nèi)，最后經(jīng)由蒸汽閥蓋200上的蒸汽出口201向外逸出。在穿過(guò)周向間隙的過(guò)程中，蒸汽氣壓存在一定壓降，使得內(nèi)鍋氣壓相較于外部氣壓略高，即存在微壓，有利于蒸煮米飯。同時(shí)，大泡沫穿過(guò)周向間隙而至少分裂成眾多小泡沫，小泡沫在體積較大且壓力減小的蒸汽閥腔B中破裂，形成積水從蒸汽閥座的底壁102回流。而且在蒸煮過(guò)程中，隨著火力控制和水分逐漸減少，內(nèi)鍋蒸汽壓力并不穩(wěn)定，滾動(dòng)體1也將沿滾動(dòng)傾斜壁21向下滑動(dòng)，在滾動(dòng)體1上下往復(fù)滾動(dòng)的過(guò)程中不斷地?cái)D壓大泡沫，所形成的積水直接沿滾動(dòng)傾斜壁21回流。其中，蒸汽路徑見(jiàn)各剖視圖中從蒸汽入口101到蒸汽出口201的曲線。

參見(jiàn)圖4的受力分析，滾動(dòng)體1的重力為G，重力G豎直向下，滾動(dòng)傾斜壁21的傾斜夾角為a，可知：重力的下推分力F2＝G*Sin(a)，根據(jù)沿傾斜面的受力平衡，推導(dǎo)出蒸汽上推力F1＝F2+f，其中f為傾斜面的摩擦力。當(dāng)蒸汽作用于滾動(dòng)體1上的作用面積為S，滾動(dòng)傾斜壁21和滾動(dòng)體1均具有光滑表面，以使得摩擦力f可忽略時(shí)，可推導(dǎo)出破泡腔B1的底部的蒸汽氣壓與頂部的蒸汽氣壓之間的壓差值P應(yīng)滿足：

換言之，只有滾動(dòng)體1上下兩側(cè)的腔室氣壓的壓差值P足夠大時(shí)，即電飯煲的內(nèi)鍋蒸汽氣壓相對(duì)于外界標(biāo)準(zhǔn)氣壓存在一定的微壓狀態(tài)下，方可向上推動(dòng)滾動(dòng)體1，以保持較好的破泡效果。

在圖3所示的具體實(shí)施方式中，滾動(dòng)體1為圓柱形的滾柱，該滾柱沿滾動(dòng)傾斜壁21的橫向布置，滾柱的直徑為D，軸向長(zhǎng)度為L(zhǎng)，則蒸汽作用于滾動(dòng)體1上的作用面積S＝D*L；并且

破泡腔B1具有長(zhǎng)方形橫截面，該長(zhǎng)方形橫截面的寬度為A1，長(zhǎng)度為A2，則周向間隙的橫截面面積S1＝A1*A2-D*L。

當(dāng)然此處僅為舉例，即破泡腔不限于長(zhǎng)方形腔室，滾動(dòng)體1也不限于滾柱，在其它形狀下，也可同樣獲得作用面積S的計(jì)算公式。

通過(guò)以上受力分析及計(jì)算可知，P的大小取決于滾動(dòng)體1的重力、受力面積、傾斜夾角a等多個(gè)參數(shù)。同時(shí)，P的大小也受限于破泡腔尺寸大小。換言之，通過(guò)選擇控制上述參數(shù)，則可調(diào)節(jié)控制內(nèi)鍋蒸汽壓力，以獲取最適宜的蒸煮飯的蒸汽壓力。

同理，為實(shí)現(xiàn)破泡蒸汽閥的小型化，所述滾動(dòng)體1的重力G滿足：

其中，P為破泡腔B1的底部的蒸汽氣壓與頂部的蒸汽氣壓之間的壓差值，且取值范圍優(yōu)選為50～300pa；S為所述蒸汽作用于所述滾動(dòng)體1上的作用面積，且取值范圍優(yōu)選為90～180mm²，a為所述滾動(dòng)傾斜壁21相對(duì)于水平面的傾斜夾角，且取值范圍優(yōu)選為5°～30°。

這樣，在給出壓差值P(即鍋內(nèi)壓力)、滾柱大小、傾斜角度a等參數(shù)的優(yōu)選設(shè)計(jì)范圍時(shí)，可計(jì)算出所需的滾柱重量，以便于選材，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊、小型化且適用的破泡蒸汽閥。

根據(jù)不斷實(shí)驗(yàn)總結(jié)得出，壓差值P優(yōu)選為50pa～300pa的時(shí)候，既能實(shí)現(xiàn)鍋內(nèi)存在微壓力，滾動(dòng)體1又能在此壓力下能向上移動(dòng)實(shí)現(xiàn)破泡效果，同時(shí)米湯又易回流。

在具體實(shí)施例中，更優(yōu)選地，P的范圍為100pa～200pa。若壓差值P＝100Pa，軌道傾斜夾角a＝18°，S＝120mm²，則可以計(jì)算出滾柱的重力G≈3.96g，取整數(shù)4g，由密度公式ρ＝m/V＝9.8N/kg，可以計(jì)算出滾柱的密度，進(jìn)而考慮選材。

此外，破泡腔相對(duì)小，使得周向間隙足夠小時(shí)，能夠提升內(nèi)壓，蒸汽閥腔B應(yīng)相較于破泡腔B1足夠大，有利于維系周向間隙的壓降，更便于小泡沫在其中全部破裂。作為示例，在圖示的實(shí)施方式中，蒸汽閥腔B與破泡腔B1的體積比優(yōu)選為不小于5，當(dāng)然也不限于此。

當(dāng)蒸汽作用于滾動(dòng)體1上的作用面積S優(yōu)選為90～180平方毫米時(shí)，滾動(dòng)體1的重力G優(yōu)選為2～8克。進(jìn)一步地，周向間隙的橫截面面積S1優(yōu)選為50～100平方毫米。舉例來(lái)說(shuō)，若滾柱的直徑D＝12mm，軸向長(zhǎng)度L＝10mm，重力G＝4g，傾斜夾角a＝18°時(shí)，則P＝F1/S≈100.9455pa。此時(shí)，根據(jù)上述合理的參數(shù)范圍，既能滿足壓差要求，又能使破泡蒸汽閥實(shí)現(xiàn)小型化，有效破壞大泡沫和有助于米湯回流。

為實(shí)現(xiàn)上述的周向間隙，參見(jiàn)圖3，滾柱(其立體圖參見(jiàn)圖6)的外周壁上還可形成有圓環(huán)凸棱14，破泡腔B1的頂壁和底壁上分別相應(yīng)地形成有圖3所示的頂壁導(dǎo)槽和底壁導(dǎo)槽，滾柱沿滾動(dòng)傾斜壁21滾動(dòng)時(shí)，圓環(huán)凸棱14嵌入頂壁導(dǎo)槽和底壁導(dǎo)槽中以導(dǎo)向滑動(dòng)；其中，周向間隙包括橫向間隙J1，滾柱的外周面與破泡腔B1的頂壁面和底壁面之間均形成有橫向間隙J1，從而相對(duì)于滾柱的整個(gè)外周壁與破泡腔B1的底壁面全接觸而言，可減少摩擦面積，減小摩擦力。

為形成橫向間隙J1，自然可想到將圓環(huán)凸棱14的凸起高度設(shè)置為大于頂壁導(dǎo)槽或底壁導(dǎo)槽的深度，從而形成橫向間隙J1。但此時(shí)滾柱與破泡腔底壁之間僅通過(guò)圓環(huán)凸棱14接觸時(shí)，容易運(yùn)行不穩(wěn)。為了進(jìn)一步增加滾柱運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性，如圖3所示，底壁導(dǎo)槽的兩側(cè)可分別形成有向上凸出的側(cè)壁凸起，滾柱的外周壁支撐于兩個(gè)側(cè)壁凸起上，從而提升滾柱運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性。在設(shè)置兩個(gè)側(cè)壁凸起后，進(jìn)一步地還可令圓環(huán)凸棱14的凸起高度小于底壁導(dǎo)槽的深度，即避免圓環(huán)凸棱14接觸底壁導(dǎo)槽的底面，進(jìn)一步減少接觸面積。

同時(shí)參見(jiàn)圖8和圖15，滾柱的周向兩端也可分別伸出有導(dǎo)柱13，破泡腔B1的兩側(cè)破泡腔側(cè)壁22分別形成有與滾動(dòng)傾斜壁21平行的側(cè)壁導(dǎo)槽221，參見(jiàn)圖5、圖6，導(dǎo)柱13伸入側(cè)壁導(dǎo)槽221內(nèi)以導(dǎo)向移動(dòng)滾動(dòng)體1；其中，周向間隙還包括豎向間隙J2，側(cè)壁導(dǎo)槽221的深度小于導(dǎo)柱13的伸出長(zhǎng)度，使得滾柱的端面與破泡腔B1的破泡腔側(cè)壁22之間形成有豎向間隙J2。上述的圓環(huán)凸棱14和導(dǎo)柱13及其相應(yīng)的導(dǎo)槽設(shè)計(jì)不僅有利于滾動(dòng)體1的上下往復(fù)滑動(dòng)，減少助力且導(dǎo)向準(zhǔn)確，還能使?jié)L動(dòng)體1始終循同一軌道移動(dòng)而不偏斜，使得周向間隙的尺寸始終保持穩(wěn)定，上述推導(dǎo)的壓差值P的可信度高。

由于滾動(dòng)體1伸出有導(dǎo)柱13，同時(shí)破泡腔側(cè)壁22形成有與滾動(dòng)傾斜壁21平行的側(cè)壁導(dǎo)槽221，這樣可導(dǎo)向移動(dòng)滾動(dòng)體1，通過(guò)導(dǎo)柱與導(dǎo)槽的配合提高滾動(dòng)體1的運(yùn)行穩(wěn)定性。

具體地，側(cè)壁導(dǎo)槽221的寬度應(yīng)大于導(dǎo)柱13的直徑，使得導(dǎo)柱13與側(cè)壁導(dǎo)槽221之間形成間隙配合。優(yōu)選地，側(cè)壁導(dǎo)槽221的深度也應(yīng)小于導(dǎo)柱13的伸出長(zhǎng)度，使得滾動(dòng)體1與破泡腔側(cè)壁22之間形成有間隙。這樣，通過(guò)導(dǎo)柱、導(dǎo)槽之間的間隙配合，以及滾動(dòng)體與側(cè)壁之間的間隙配合，均不影響滾動(dòng)體的往復(fù)移動(dòng)。

在圖5、圖6中，側(cè)壁導(dǎo)槽221從破泡腔側(cè)壁22表面向內(nèi)凹陷形成。但可選擇地，也可使破泡腔側(cè)壁22凸出有平行間隔且與滾動(dòng)傾斜壁21傾斜平行的導(dǎo)槽頂板和導(dǎo)槽底板(未顯示)，側(cè)壁導(dǎo)槽221形成于導(dǎo)槽頂板與導(dǎo)槽底板之間。圖5、圖6中，側(cè)壁導(dǎo)槽221優(yōu)選地并不向下延伸至破泡腔B1的底端開(kāi)口，即具有底端壁，該底端壁構(gòu)成對(duì)導(dǎo)柱13的向下限位，與圖2、圖7、圖9等顯示的由蒸汽閥內(nèi)側(cè)壁103向下向內(nèi)延伸而形成的滾動(dòng)擋位結(jié)構(gòu)3的功能類(lèi)同，通過(guò)對(duì)滾動(dòng)體1的本體或?qū)е?3的向下限位，均可阻擋滾動(dòng)體1滑出破泡腔B1的底端開(kāi)口。導(dǎo)柱13的向上限位同理，以下還將述及。但是，通過(guò)凸出的導(dǎo)槽頂板與導(dǎo)槽底板形成側(cè)壁導(dǎo)槽221時(shí)，則需要特別地在導(dǎo)槽兩端增設(shè)導(dǎo)柱13的限位結(jié)構(gòu)。

在所有附圖顯示的實(shí)施方式中，滾動(dòng)體1均優(yōu)選為圓柱形的滾柱，但滾動(dòng)體1也可以是其它的例如圓球形的滾珠等。作為滾珠時(shí)，導(dǎo)柱13可沿滾珠的徑向伸出。作為滾柱時(shí)，兩個(gè)圓柱形的導(dǎo)柱13可沿滾柱的軸心兩端分別伸出，并分別伸入破泡腔B1兩側(cè)的破泡腔側(cè)壁22的側(cè)壁導(dǎo)槽221中。

另外，破泡腔B1兩側(cè)的破泡腔側(cè)壁22上分別形成有朝向滾柱的相應(yīng)軸向端面伸出的限位筋板223，如圖7、圖8所示。當(dāng)側(cè)壁導(dǎo)槽221的寬度較大而滾柱13的直徑相對(duì)較小時(shí)，滾動(dòng)體1容易產(chǎn)生偏斜，此時(shí)限位筋板223對(duì)滾動(dòng)體本體的兩端軸向端面分別進(jìn)行限位，可有效限定滾動(dòng)體1相對(duì)于其中心軸線的傾斜偏移度。具體到本實(shí)施方式中，滾動(dòng)體1與破泡腔側(cè)壁22之間形成1mm～4mm的間隙，此時(shí)限位筋板223與滾動(dòng)體1的間距優(yōu)選為0.5mm～1mm。當(dāng)滾動(dòng)體1與破泡腔側(cè)壁22之間的間隙較大時(shí)，設(shè)置與滾柱間距更小的限位筋板223可以有效防止?jié)L柱在滾動(dòng)過(guò)程中由于受力不均發(fā)生跑偏而脫出凹槽的現(xiàn)象。此外如圖7、圖8所示，限位筋板223優(yōu)選地位于與滾柱的最高面高度大致持平的破泡腔側(cè)壁22上，從而在保證滾柱不跑偏的情況下，在滾動(dòng)體1運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能較少與滾動(dòng)體發(fā)生摩擦，以防阻礙滾動(dòng)體1的運(yùn)動(dòng)。

為實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)柱13的向上限位，與向下限位類(lèi)似，側(cè)壁導(dǎo)槽221的頂端形成有向上限位筋222，如圖5所示。側(cè)壁導(dǎo)槽221可以如圖6、圖7所示，并未向上延伸至破泡腔B1的頂端開(kāi)口，即具有頂端壁，該頂端壁用于向上限位，該頂端壁作為向上限位筋222。

但在圖5中有所不同的是，側(cè)壁導(dǎo)槽221向上延伸至貫穿破泡腔B1的頂端開(kāi)口，以便于滾動(dòng)體1從頂端開(kāi)口向下嵌入破泡腔B1內(nèi)，以方便組裝。因此在圖5中，向上限位筋222凸出地形成在側(cè)壁導(dǎo)槽221的頂端凹槽內(nèi)。此時(shí)，通常破泡腔側(cè)壁有塑膠材料制成，在外力作用下會(huì)發(fā)生形變，導(dǎo)柱13可在安裝時(shí)通過(guò)擠壓越過(guò)向上限位筋222而滑入側(cè)壁導(dǎo)槽221。

參見(jiàn)圖5，向上限位筋222的朝向蒸汽閥腔B的前端面還優(yōu)選地形成有安裝斜面224，該安裝斜面224從破泡腔B1的頂端開(kāi)口朝向底端開(kāi)口傾斜，使得滾動(dòng)體1從破泡腔B1的頂端開(kāi)口嵌入安裝于破泡腔B1時(shí)，導(dǎo)柱13能夠沿安裝斜面224向下越過(guò)向上限位筋222而滑入側(cè)壁導(dǎo)槽221內(nèi)。安裝斜面224的設(shè)置進(jìn)一步方便了導(dǎo)柱13嵌入側(cè)壁導(dǎo)槽221中。

另外，破泡腔B1的頂壁可以是固定遮蓋板，但也可優(yōu)選為破泡軌道蓋23，該破泡軌道蓋23可拆卸地連接于破泡蒸汽閥的內(nèi)側(cè)壁103，破泡軌道蓋23可拆卸便于用戶清潔破泡腔，例如通過(guò)各自公知的樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行可樞轉(zhuǎn)安裝，在此不再細(xì)述。破泡軌道蓋23的可樞轉(zhuǎn)安裝，方便了滾動(dòng)體1的組裝和使用后的清潔。具體而言，破泡腔B1的破泡腔側(cè)壁22上還可設(shè)置從側(cè)壁導(dǎo)槽221朝向破泡軌道蓋23向下延伸的導(dǎo)柱安裝槽(未顯示)。滾動(dòng)體1組裝時(shí)，樞轉(zhuǎn)打開(kāi)破泡軌道蓋23，滾動(dòng)體1兩端的導(dǎo)柱13對(duì)齊導(dǎo)柱安裝槽，而后向下按壓，導(dǎo)柱13可順著導(dǎo)柱安裝槽滑入側(cè)壁導(dǎo)槽221中。同樣地，使用后可將滾動(dòng)體1反向取出，對(duì)破泡腔B1進(jìn)行清潔。

以上闡述了對(duì)導(dǎo)柱13的上下限位。同理，對(duì)滾動(dòng)體本體也應(yīng)進(jìn)行合理的上下限位，尤其是在不具有導(dǎo)柱13時(shí)或者導(dǎo)柱13產(chǎn)生損壞時(shí)，通過(guò)對(duì)滾動(dòng)體本體的合理的上下限位，可提供雙重保障，提高蒸汽閥的使用可靠度，避免滾動(dòng)體滑出。

對(duì)滾動(dòng)體本體的向下限位時(shí)，圖2、圖7、圖9、圖11、圖13所示的各實(shí)施例中均顯示了由蒸汽閥內(nèi)側(cè)壁103伸入破泡腔B1的底端開(kāi)口而形成的滾動(dòng)擋位結(jié)構(gòu)3，通過(guò)該滾動(dòng)擋位結(jié)構(gòu)3，可有效阻擋滾動(dòng)體1滑出破泡腔B1的底端開(kāi)口，同時(shí)不影響蒸汽進(jìn)入破泡腔B1。

圖9至圖14展示了三種形式的擋片4及其安裝結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)滾動(dòng)體本體的向上限位。其中的擋片4設(shè)置在蒸汽閥腔B內(nèi)，靠近破泡腔B1的頂端開(kāi)口設(shè)置，以阻擋滾動(dòng)體1向上滑出破泡腔B1。

在圖9和圖10的第一種實(shí)施方式中，擋片4優(yōu)選地直接從蒸汽閥腔B的底壁(即蒸汽閥座的底壁102)向上伸出，這個(gè)結(jié)構(gòu)使蒸汽從擋片4的頂端與破泡腔B1的頂壁之間的間隙向上流動(dòng)，便于蒸汽朝向上方的蒸汽出口201流動(dòng)。

其中，擋片4可以是各種形狀的細(xì)長(zhǎng)筋條狀，也可以是沿滾動(dòng)傾斜壁21的寬度方向布置的平板。當(dāng)然，采用細(xì)長(zhǎng)筋條狀時(shí)，更有利于蒸汽閥座的底壁102上的米湯等積液回流。而采用平板形狀，則能夠更可靠地阻擋滾動(dòng)體本體滑出。

無(wú)論滾動(dòng)體1為圓柱形的滾柱或圓球形的滾珠，擋片4的頂端與破泡軌道蓋23之間的最小間距H應(yīng)小于滾動(dòng)體1的直徑D。換言之，擋片4應(yīng)具有一定高度且與破泡軌道蓋23的間距不能過(guò)大，使得滾動(dòng)體1不能從擋片4上方滑出，保證滾動(dòng)體1的滑動(dòng)軌道正常，不會(huì)脫離軌道，如圖9所示。

如前所述，但破泡軌道蓋23的底端可拆卸地樞轉(zhuǎn)地連接于破泡蒸汽閥的內(nèi)側(cè)壁103或可拆卸地連接于破泡腔的側(cè)壁，在組裝或使用后清潔時(shí)，均需向上扳動(dòng)而打開(kāi)破泡軌道蓋23。為此，擋片4的頂端與破泡軌道蓋23之間的最小間距H的大小應(yīng)適于手指插入，即最小間距H應(yīng)大于手指厚度。在本實(shí)施方式中，最小間距H不小于8mm，即大于絕大部分的手指的指尖厚度，使得手指指尖能夠嵌入最小間距H的間隙內(nèi)，以向上掰動(dòng)而打開(kāi)破泡腔周壁2的頂壁(即破泡軌道蓋23)。如破泡軌道蓋23的底端可樞轉(zhuǎn)連接于破泡蒸汽閥的內(nèi)側(cè)壁103。

當(dāng)然，擋片4與破泡腔B1的破泡腔側(cè)壁22之間的最小間距H也應(yīng)小于滾動(dòng)體1的直徑D，從而使得滾動(dòng)體也不能從擋片4的橫向兩側(cè)滑出。換言之，若擋片4為橫向延伸的平板時(shí)，需限定擋片4具有一定寬度。若擋片4為細(xì)長(zhǎng)筋條時(shí)，可沿滾動(dòng)傾斜壁21的橫向間隔布置多個(gè)。

另外，圖9、10所示的破泡蒸汽閥包括蒸汽閥蓋200和蒸汽閥座100，相互扣合的蒸汽閥蓋200和蒸汽閥座100之間形成蒸汽閥腔B，蒸汽出口201形成在蒸汽閥蓋200上，蒸汽入口101形成在蒸汽閥座的底壁102上。為增加蒸汽閥蓋200與蒸汽閥座100之間的扣合緊密度，防止蒸汽從二者的結(jié)合邊緣逸出，蒸汽閥蓋200與蒸汽閥座100之間還設(shè)有密封圈300。此時(shí)，擋片4直接從蒸汽閥座的底壁102向上伸出時(shí)，擋片4可優(yōu)選地與蒸汽閥座的底壁102一體成型，使制造更為方便。當(dāng)然，擋片4的連接結(jié)構(gòu)也不限于鑄件等一體成型結(jié)構(gòu)，也可以是超聲波熔融焊接等其它方式。

當(dāng)破泡蒸汽閥由蒸汽閥蓋200與蒸汽閥座100扣合形成時(shí)，破泡軌道蓋23的底端優(yōu)選為可樞轉(zhuǎn)連接，而且滾動(dòng)傾斜壁21優(yōu)選為蒸汽閥腔B的底壁的向下傾斜部分，滾動(dòng)傾斜壁21延伸至蒸汽入口101，蒸汽閥腔B的底壁的積液(包括冷凝水和泡沫爆裂形成的米湯等等)能夠順暢地經(jīng)由滾動(dòng)傾斜壁21從蒸汽入口101向下及時(shí)流出。

此外，在破泡腔B1的頂端開(kāi)口處，擋片4也可從破泡腔周壁2伸出以阻擋滾動(dòng)體1滑出破泡腔B1。這樣，相較于圖9的從蒸汽閥座的底壁102向上伸出的擋片4形式，更有利于蒸汽閥座的底壁102表面的積液回流。

同樣的，擋片4可以是如上所述的細(xì)長(zhǎng)筋條或沿滾動(dòng)傾斜壁21的寬度方向布置的平板。

在圖11和圖12的第二種實(shí)施方式中，擋片4從破泡腔B1的頂壁的頂端朝向滾動(dòng)傾斜壁21向下伸出。這樣擋片4呈懸置狀，擋片與破泡腔底壁之間具有間距，這樣擋片不會(huì)妨礙米湯從破泡腔的底壁上回流。

同樣的，為有效阻擋滾動(dòng)體本體向上滑出破泡腔B1，無(wú)論滾動(dòng)體1為圓柱形的滾柱或圓球形的滾珠，擋片4的底端與滾動(dòng)傾斜壁21之間的最小間距H均應(yīng)小于滾動(dòng)體1的直徑D，這樣滾動(dòng)體1將不能實(shí)質(zhì)性地從擋片4的下方滑出。

與圖9、圖10所示的實(shí)施方式相同，圖11、圖12中的擋片4與破泡腔B1的破泡腔側(cè)壁22之間的最小間距H也應(yīng)小于滾動(dòng)體1的直徑D。即限定擋片4的寬度，以使得滾動(dòng)體本體也不能從擋片4的側(cè)方滑出。

在圖13和圖14的第三種實(shí)施方式中，擋片4從破泡腔B1的破泡腔側(cè)壁22橫向伸出。

在圖13、圖14中，從破泡腔側(cè)壁22橫向伸出的擋片4也優(yōu)選為呈懸置狀，這種擋片同樣不會(huì)妨礙米湯從破泡腔的底壁上回流。

圖中的擋片4優(yōu)選地呈T字形，可包括縱向延伸部和橫向延伸部，縱向延伸部從破泡腔側(cè)壁22的頂端向前延伸，橫向延伸部從縱向延伸部的末端橫向向內(nèi)延伸。

另外需要說(shuō)明的是，擋片4主要用于向上限位滾動(dòng)體1，在反復(fù)沖擊下，為避免損傷，擋片4和滾動(dòng)體1的接觸部分可優(yōu)選地具有緩沖，優(yōu)選為彈性緩沖，例如滾動(dòng)體1的外周部形成有柔性材料層，以減輕對(duì)擋片4的沖擊力道，或者擋片4的沖擊面具有彈性層等等。

無(wú)論滾動(dòng)體1為圓柱形的滾柱或圓球形的滾珠，或者其他任何合適的滾動(dòng)件形狀時(shí)，滾動(dòng)體1均可優(yōu)選地包括質(zhì)量相對(duì)大的內(nèi)核層11和質(zhì)量相對(duì)小的外包層12，外包層12為柔性材料層，參見(jiàn)圖15至圖19。這樣，內(nèi)核層11質(zhì)量大，便于滾動(dòng)破泡，外包層12為柔性材料，可降低滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音，減輕滾動(dòng)體1滾動(dòng)時(shí)的沖擊力道，同樣也減緩自身磨損。

內(nèi)核層11優(yōu)選為金屬等硬質(zhì)材料。金屬硬質(zhì)材料不僅質(zhì)量大，更勝在密度大，體積小，適于破泡蒸汽閥的小型化需要。例如在本實(shí)用新型的各實(shí)施方式中，內(nèi)核層11優(yōu)選地采用不易生銹的食品級(jí)的不銹鋼、不銹鐵或鋁材料等。

外包層12優(yōu)選為為容易附著和成型的膠層，例如硅膠層、橡膠層或其它彈性材料層，內(nèi)外層的附著度高，不易相互剝離。

采用硅膠層或橡膠層時(shí)，外包層12可通過(guò)注塑成型或模壓成型等方式形成于內(nèi)核層11的外表面上。圖15至圖19中的滾動(dòng)體1均為圓柱形的滾柱，以滾柱為例，為完成注塑成型或模壓成型，需要對(duì)內(nèi)核層11進(jìn)行有效裝夾，而后制作外包層12。

對(duì)于圓柱體的裝夾，常見(jiàn)有例如三爪卡盤(pán)。此時(shí)，如圖15、圖19所示，滾柱的端部形成有沿周向間隔分布的三個(gè)周向裝夾缺口15，三個(gè)周向裝夾缺口15貫通外包層12并向外暴露內(nèi)核層11。其中每個(gè)卡爪的裝夾面從滾動(dòng)體1的周面延伸至端面。

另外，常規(guī)地還可采用定心方式裝夾滾柱，如此則滾柱的軸心兩端分別形成有至少一個(gè)缺口，即軸向裝夾缺口，軸向裝夾缺口貫通外包層12并向外暴露內(nèi)核層11。滾動(dòng)體上的這種缺口也有助于破泡。

圖15所示的滾柱的軸心兩端分別伸出有導(dǎo)柱13，而圖16至圖19所示的滾柱沒(méi)有導(dǎo)柱13，但具有圓環(huán)凸棱14。

但伸出有導(dǎo)柱13時(shí)，破泡腔B1的破泡腔側(cè)壁22形成有與滾動(dòng)傾斜壁21平行的側(cè)壁導(dǎo)槽221，為減少導(dǎo)柱與導(dǎo)槽的磨損，導(dǎo)柱13與外包層12優(yōu)選為一體成型，即導(dǎo)柱13也完全采用柔性材料。

作為圓柱體的內(nèi)核層11的外周面上可形成有圓環(huán)凸棱14，通過(guò)外包層12覆蓋圓環(huán)凸棱14，同樣減少圓環(huán)凸棱14的摩擦。當(dāng)然，圓環(huán)凸棱14也可類(lèi)似導(dǎo)柱13，與外包層12一體成型，參見(jiàn)圖17。

另外，破泡腔B1的底端開(kāi)口設(shè)有如上所述的滾動(dòng)擋位結(jié)構(gòu)3時(shí)，滾動(dòng)體1沿滾動(dòng)傾斜壁21往復(fù)滾動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體1通過(guò)外包層12接觸碰撞滾動(dòng)擋位結(jié)構(gòu)3。外包層12的設(shè)置可相當(dāng)程度上減緩滾動(dòng)件1對(duì)滾動(dòng)擋位結(jié)構(gòu)3的反復(fù)沖擊。當(dāng)然，滾動(dòng)擋位結(jié)構(gòu)3表面也可設(shè)置緩沖層。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，例如導(dǎo)柱13也可從滾動(dòng)體1的僅一個(gè)端面伸出，導(dǎo)柱13也不限于完全采用柔性材料，可以具有金屬內(nèi)核的內(nèi)柱以及外表層包覆的柔性材料外層，蒸汽入口101與破泡腔B1的底端開(kāi)口可合二為一等等，諸如此類(lèi)改動(dòng)均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。