本實用新型涉及蒸汽閥
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種蒸汽閥和電飯煲。
背景技術(shù)：
：電飯煲的蒸汽閥通常包括閥蓋和閥座，閥蓋和閥座的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸鉸接，與轉(zhuǎn)軸相對的一側(cè)通過卡扣連接。當(dāng)解開卡扣連接時，卡扣需要受力變形，卡扣將使其變形的力傳遞至閥座，閥座擠壓轉(zhuǎn)軸，使得轉(zhuǎn)軸容易被損壞。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種蒸汽閥，旨在提高蒸汽閥轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的蒸汽閥，包括閥蓋、閥座、轉(zhuǎn)軸和限位筋；所述閥座具有相對設(shè)置的兩側(cè)，其中的一側(cè)上設(shè)置有朝遠(yuǎn)離該側(cè)凸設(shè)的安裝臺，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述安裝臺上；所述閥蓋具有相對設(shè)置的兩側(cè)，其中的一側(cè)上具有與所述轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的轉(zhuǎn)孔；所述轉(zhuǎn)軸安裝于所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)，所述閥座的與所述安裝臺相對的一側(cè)、與所述閥蓋的與所述轉(zhuǎn)孔相對的一側(cè)卡扣連接；所述限位筋的一端與所述閥蓋連接，另一端延伸至所述轉(zhuǎn)軸和所述閥座設(shè)置有安裝臺的一側(cè)之間。優(yōu)選地，所述蒸汽閥還包括孔罩，所述孔罩與所述閥蓋圍成所述轉(zhuǎn)孔；所述限位筋遠(yuǎn)離所述閥蓋的一端設(shè)置于所述孔罩和所述閥座設(shè)置有安裝臺的一側(cè)之間。優(yōu)選地，所述蒸汽閥還包括孔罩，所述孔罩與所述閥蓋圍成所述轉(zhuǎn)孔；所述限位筋遠(yuǎn)離所述閥蓋的一端設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸和所述轉(zhuǎn)孔的內(nèi)側(cè)壁之間。優(yōu)選地，所述限位筋和所述閥蓋圍成所述轉(zhuǎn)孔。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)孔的側(cè)壁上具有背離所述閥蓋開設(shè)的安裝口。優(yōu)選地，所述閥座對應(yīng)卡扣連接的一側(cè)上設(shè)置有彈性臂，所述彈性臂遠(yuǎn)離所述閥座的一端設(shè)置有第一卡扣，所述閥蓋對應(yīng)卡扣連接的一側(cè)上設(shè)置有與所述第一卡扣適配的第二卡扣或扣位。優(yōu)選地，所述彈性臂包括彎折部和延伸部，所述彎折部的一端與所述閥座連接，另一端與所述延伸部連接，所述延伸部自所述彎折部朝所述閥座延伸。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述安裝臺連接，另一端沿所述閥座的側(cè)邊的長度方向延伸。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為兩個，兩所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置于所述安裝臺的兩端。本實用新型還提出一種電飯煲，該電飯煲包括蒸汽閥，所述蒸汽閥包括閥蓋、閥座、轉(zhuǎn)軸和限位筋；所述閥座具有相對設(shè)置的兩側(cè)，其中的一側(cè)上設(shè)置有朝遠(yuǎn)離該側(cè)凸設(shè)的安裝臺，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述安裝臺上；所述閥蓋具有相對設(shè)置的兩側(cè)，其中的一側(cè)上具有與所述轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的轉(zhuǎn)孔；所述轉(zhuǎn)軸安裝于所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)，所述閥座的與所述安裝臺相對的一側(cè)、與所述閥蓋的與所述轉(zhuǎn)孔相對的一側(cè)卡扣連接；所述限位筋的一端與所述閥蓋連接，另一端延伸至所述轉(zhuǎn)軸和所述閥座設(shè)置有安裝臺的一側(cè)之間。本實用新型中，當(dāng)需要打開閥座和閥蓋，解開卡扣連接時，在解開卡扣過程中所產(chǎn)生的作用力傳遞至閥座上，閥座在移動過程中，先與限位筋抵接，限位筋阻擋甚至阻止閥座向遠(yuǎn)離卡扣連接的方向移動，避免轉(zhuǎn)軸由于閥座的移動而受到擠壓，使得轉(zhuǎn)軸更加安全可靠工作，有利于提高蒸汽閥工作的穩(wěn)定性。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將 對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型蒸汽閥一實施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為圖2內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型蒸汽閥的閥座一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型蒸汽閥的閥蓋一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B處的局部放大圖；圖8為本實用新型蒸汽閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中C處的局部放大圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱100閥蓋110密封槽200密封圈300閥座400安裝臺500轉(zhuǎn)軸600限位筋700孔罩710轉(zhuǎn)孔800安裝口910第一卡扣920彈性臂921彎折部922延伸部930第二卡扣本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后......)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型主要提出一種蒸汽閥，主要應(yīng)用于電飯煲中，以調(diào)節(jié)電飯煲內(nèi)部工作壓力和鍋內(nèi)蒸氣的排放等。電飯煲通常包括鍋蓋和鍋體，鍋體內(nèi)設(shè)置有用于盛放食物的鍋膽。當(dāng)電飯煲烹飪食物時，鍋蓋和鍋體密封連接，以使鍋膽內(nèi)的壓強隨著烹飪的進(jìn)行而增加。當(dāng)然，為了更好的使用電飯煲，電飯煲還可以包括溫度檢測組件、壓力控制組件等輔助結(jié)構(gòu)。下面具體解釋蒸汽閥的具體結(jié)構(gòu)。參照圖1至圖4，在本實用新型實施例中，該蒸汽閥包括閥蓋100、閥座300、轉(zhuǎn)軸500和限位筋600。所述閥座300具有相對設(shè)置的兩側(cè)，其中的一側(cè)上設(shè)置有朝遠(yuǎn)離該側(cè)凸設(shè)的安裝臺400，所述轉(zhuǎn)軸500設(shè)置于所述安裝臺400上。所述閥蓋100具有相對設(shè)置的兩側(cè)，其中的一側(cè)上具有與所述轉(zhuǎn)軸500對應(yīng)的轉(zhuǎn)孔710，所述轉(zhuǎn)軸500安裝于所述轉(zhuǎn)孔710內(nèi)。所述閥座300的與所述安裝臺400相對的一側(cè)、與所述閥蓋100的與所述轉(zhuǎn)孔710相對的一側(cè)卡扣連接。所述限位筋600的一端與所述閥蓋100連接，另一端延伸至所述轉(zhuǎn)軸500和所述閥座300設(shè)置有安裝臺400的一側(cè)之間。具體地，本實施例中，形成轉(zhuǎn)孔710的方式有多種，如轉(zhuǎn)孔710可直接開設(shè)在閥蓋100對應(yīng)轉(zhuǎn)軸500的側(cè)邊上，也可以通過設(shè)在閥蓋100上的其它結(jié)構(gòu)形成，或者由其它結(jié)構(gòu)與閥蓋100所圍成。以將轉(zhuǎn)孔710開設(shè)在閥蓋100的側(cè)邊上為例。閥蓋100對應(yīng)安裝臺400的位置形成有與安裝臺400適配的缺口，缺口一端的側(cè)壁上，對應(yīng)轉(zhuǎn)軸500形成有轉(zhuǎn)孔710，安裝時，先將轉(zhuǎn)軸500安裝至轉(zhuǎn)孔710內(nèi)，再將扣合連接的一側(cè)扣合。限位筋600呈圓弧形設(shè)置，對應(yīng)閥座300側(cè)邊的一側(cè)呈曲面設(shè)置，以避免閥蓋100轉(zhuǎn)動過程中，限位筋600與閥座300的側(cè)邊干涉。限位筋600朝向轉(zhuǎn)軸500的一側(cè)，其形狀與轉(zhuǎn)軸500的側(cè)壁形狀適配，避免限位筋600與轉(zhuǎn)軸500或者形成轉(zhuǎn)孔710的其它結(jié)構(gòu)干涉。閥蓋100上朝向閥座300的一側(cè)形成有密封槽110，密封槽110內(nèi)設(shè)置有密封圈200，閥座300的邊緣設(shè)置于密封槽110內(nèi)與密封圈200抵接。當(dāng)閥座300和閥蓋100連接時，閥座300的邊緣擠壓密封圈200，使得閥座300和閥蓋100之間形成密閉的空間。當(dāng)需要打開閥座300和閥蓋100，解開卡扣連接時，在解開卡扣過程中所產(chǎn)生的作用力傳遞至閥座300上，閥座300在移動過程中，先與限位筋600抵接，限位筋600阻擋甚至阻止閥座300向遠(yuǎn)離卡扣連接的方向移動，避免轉(zhuǎn)軸500由于閥座300的移動而受到擠壓，使得轉(zhuǎn)軸500更加安全可靠工作，有利于提高蒸汽閥工作的穩(wěn)定性。參照圖3和圖4，下面再介紹幾種轉(zhuǎn)孔710的形成方式和形成轉(zhuǎn)孔710的結(jié)構(gòu)與限位筋600之間的位置關(guān)系。第一種方式，所述蒸汽閥還包括孔罩700，所述孔罩700與所述閥蓋100圍成所述轉(zhuǎn)孔710。所述限位筋600遠(yuǎn)離所述閥蓋100的一端設(shè)置于所述孔罩700和所述閥座300設(shè)置有安裝臺400的一側(cè)之間。具體地，孔罩700的一端與閥蓋100連接，遠(yuǎn)離閥蓋100的一端朝遠(yuǎn)離閥蓋100的方向彎曲延伸，以形成轉(zhuǎn)孔710?？渍?00朝向轉(zhuǎn)孔710的一側(cè)作為轉(zhuǎn)孔710的側(cè)壁，該側(cè)壁的形狀與轉(zhuǎn)軸500的外壁的形狀對應(yīng)。限位筋600設(shè)置在孔罩700和閥座300之間，當(dāng)閥座300受力移動過程中，閥座300先與限位筋600抵接，限位筋600阻擋甚至阻止閥座300向遠(yuǎn)離卡扣連接的方向移動；如果限位筋600發(fā)生彈性變形，限位筋600將與孔罩700抵接，孔罩700承載閥座300傳遞的力， 避免轉(zhuǎn)軸500由于閥座300的移動而受到擠壓，使得轉(zhuǎn)軸500更加安全可靠工作，有利于提高蒸汽閥工作的穩(wěn)定性。第二種方式，所述蒸汽閥還包括孔罩700，所述孔罩700與所述閥蓋100圍成所述轉(zhuǎn)孔710；所述限位筋600遠(yuǎn)離所述閥蓋100的一端設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸500和所述轉(zhuǎn)孔710的內(nèi)側(cè)壁之間。具體地，孔罩700的一端與閥蓋100連接，遠(yuǎn)離閥蓋100的一端朝遠(yuǎn)離閥蓋100的方向彎曲延伸，以形成轉(zhuǎn)孔710?？渍?00朝向轉(zhuǎn)孔710的一側(cè)作為轉(zhuǎn)孔710的側(cè)壁，該側(cè)壁的形狀與轉(zhuǎn)軸500的外壁的形狀對應(yīng)。限位筋600設(shè)置在孔罩700和轉(zhuǎn)軸500之間，當(dāng)閥座300受力移動過程中，閥座300先與孔罩700抵接，孔罩700阻擋甚至阻止閥座300向遠(yuǎn)離卡扣連接的方向移動；如果孔罩700發(fā)生彈性變形，孔罩700將與限位筋600抵接，限位筋600承載閥座300傳遞的力，避免轉(zhuǎn)軸500由于閥座300的移動而受到擠壓，使得轉(zhuǎn)軸500更加安全可靠工作，有利于提高蒸汽閥工作的穩(wěn)定性。第三種方式，所述限位筋600和所述閥蓋100圍成所述轉(zhuǎn)孔710。具體地，本實施例中，限位筋600和孔罩700一體設(shè)置，此時的限位筋600厚度較大，限位筋600的一側(cè)與閥蓋100圍成限位孔，限位筋600背離限位孔的一側(cè)距離閥座300較近。當(dāng)閥座300受力移動過程中，閥座300先與限位筋600抵接，限位筋600阻擋甚至阻止閥座300向遠(yuǎn)離卡扣連接的方向移動。此時限位筋600的厚度較大，使得限位筋600可承載的載荷增加，從而使得限位筋600阻擋閥座300的穩(wěn)定性提高。限位筋600承載閥座300傳遞的力，避免轉(zhuǎn)軸500由于閥座300的移動而受到擠壓，使得轉(zhuǎn)軸500更加安全可靠工作，有利于提高蒸汽閥工作的穩(wěn)定性。參照圖5至圖7，為了進(jìn)一步避免轉(zhuǎn)軸500由于被擠壓而損壞，所述轉(zhuǎn)孔710的側(cè)壁上具有背離所述閥蓋100開設(shè)的安裝口800。具體地，該安裝口800位于孔罩700遠(yuǎn)離閥蓋100的一端與閥蓋100之間，當(dāng)然，在一些實施例中，位于限位筋600遠(yuǎn)離閥蓋100的一端與閥蓋100之間。當(dāng)閥蓋100關(guān)閉時，安裝口800背離閥座300開設(shè)，當(dāng)然，在閥蓋100轉(zhuǎn)動的過程中，安裝口800隨著閥蓋100一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)閥座300受力移動過程中，閥座300先與限位筋600抵接，限位筋600阻擋甚至阻止閥座300向 遠(yuǎn)離卡扣連接的方向移動。當(dāng)限位筋600發(fā)生彈性變形，限位筋600與轉(zhuǎn)軸500抵接，轉(zhuǎn)軸500向安裝口800移動，使得轉(zhuǎn)軸500即使移動也不會與轉(zhuǎn)孔710側(cè)壁擠壓，從而避免轉(zhuǎn)軸500由于閥座300的移動而受到擠壓，使得轉(zhuǎn)軸500更加安全可靠工作，有利于提高蒸汽閥工作的穩(wěn)定性。當(dāng)然，安裝口800的開設(shè)，使得轉(zhuǎn)軸500可以從安裝口800進(jìn)入轉(zhuǎn)孔710，有利于閥蓋100與閥座300更簡便的安裝，有利于提高閥蓋100與閥座300的安裝效率。參照圖8和圖9，為了進(jìn)一步避免轉(zhuǎn)軸500由于被擠壓而損壞，所述閥座300對應(yīng)卡扣連接的一側(cè)上設(shè)置有彈性臂920，所述彈性臂920遠(yuǎn)離所述閥座300的一端設(shè)置有第一卡扣910。所述閥蓋100對應(yīng)卡扣連接的一側(cè)上設(shè)置有與所述第一卡扣910適配的第二卡扣930或扣位。具體地，所述彈性臂920包括彎折部921和延伸部922，所述彎折部921的一端與所述閥座300連接，另一端與所述延伸部922連接，所述延伸部922自所述彎折部921朝所述閥座300延伸。彎折部921呈U形設(shè)置，延伸部922呈長條形設(shè)置，延伸部922與彎折部921遠(yuǎn)離閥座300的一端連接，延伸部922的另一端朝閥座300延伸。第一卡扣910與第二卡扣930傾斜連接，將第一卡扣910和第二卡扣930的位于轉(zhuǎn)移一部分至豎直方向，即第一卡扣910水平方向移動較小的位移就可以實現(xiàn)第一卡扣910和第二卡扣930的連接與拆卸。同時，在對延伸部922施加力時，沿垂直于延伸部922的方向施加，使得閥座300只承載施加力的水平分力，即當(dāng)施加同樣大小的施加力時，減小了閥座300所受到的力，從而可以減小限位件所承載的力，減小轉(zhuǎn)軸500所承載的力，有利于提高限位筋600和轉(zhuǎn)軸500的穩(wěn)定性，使得轉(zhuǎn)軸500更加安全可靠工作，有利于提高蒸汽閥工作的穩(wěn)定性。參照圖2和圖5，為了使得閥蓋100與閥座300的轉(zhuǎn)動連接更加穩(wěn)定可靠，所述轉(zhuǎn)軸500的一端與所述安裝臺400連接，另一端沿所述閥座300的側(cè)邊的長度方向延伸。具體地，本實施例中，閥座300呈矩形設(shè)置，安裝臺400沿閥座300的一側(cè)邊延伸，轉(zhuǎn)軸500的長度方向與閥座300側(cè)邊的長度方向相同。使得閥座300與閥蓋100的轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸500方向與閥座300側(cè)邊的長度方向相同。有利于閥座300與閥蓋100更好的轉(zhuǎn)動連接。當(dāng)然，在一些實施例中，所述轉(zhuǎn)軸500的數(shù)量可以為兩個，兩所述轉(zhuǎn)軸500同軸設(shè)置于所述安裝臺400的兩端。具體地，兩轉(zhuǎn)軸500沿閥座300側(cè)邊的長度方向，分別設(shè)置在安裝太的兩端，并且兩轉(zhuǎn)軸500同軸設(shè)置。對應(yīng)的，閥蓋100上設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)孔710，分別與轉(zhuǎn)軸500對應(yīng)，使得閥座300和閥蓋100的一側(cè)通過兩根轉(zhuǎn)軸500轉(zhuǎn)動連接。如此設(shè)置，有利于提高閥座300與閥蓋100連接的穩(wěn)定性。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3