蒸汽閥及電飯煲的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廚房用具領域，具體而言，涉及一種蒸汽閥及具有該蒸汽閥的電飯煲。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有電飯煲中，蒸汽閥的閥蓋與閥座之間的裝配方式均為旋扣的裝配方式，即蒸汽閥的閥蓋與閥座相配合部位必須通過圓環(huán)相套，通過旋轉卡入扣位以實現(xiàn)其固定，但是，該結構的裝配方式在閥蓋與閥座增設了圓環(huán)結構，一方面相應增加了產(chǎn)品的體積，另一方面，使得閥蓋與閥座之間的間隙過大，必須使用密封筋進行密封，這導致產(chǎn)品的零件數(shù)量增加，從而降低了產(chǎn)品的組裝效率，同時，也造成了產(chǎn)品的成本上升。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種結構簡單，安裝方便，且閥蓋與閥座之間固定可靠的蒸汽閥。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提供一種具有上述蒸汽閥的電飯煲。
[0005]有鑒于此，本實用新型第一方面實施例提供了一種蒸汽閥，包括閥蓋和閥座，所述閥蓋的第一端與所述閥座的第一端可轉動連接，第二端與所述閥座的第二端相卡接；其中，所述閥蓋的第一端設置有限位槽，所述閥座的第一端設置有轉接部，所述轉接部可轉動地安裝在所述限位槽內(nèi)。
[0006]本實用新型第一方面實施例提供的蒸汽閥，將閥座上的轉接部卡入閥蓋上的限位槽內(nèi)，從而實現(xiàn)閥蓋的第一端與閥座的第一端之間的可轉動連接，隨后，使閥蓋的第二端與閥座的第二端相卡接，則限制了閥蓋與閥座之間的轉動，使得閥蓋與閥座的第一端和第二端之間均處于相連接狀態(tài)，從而提高了閥蓋與閥座之間連接可靠性，此外，該結構簡單，且安裝方便，從而在保證閥蓋與閥座之間連接可靠性的前提下，提高了產(chǎn)品的組裝效率，進而降低了產(chǎn)品的成本。
[0007]具體而言，現(xiàn)有蒸汽閥的閥座與閥蓋之間通過旋扣方式裝配，但是該裝配方式涉及零件多，從而使得產(chǎn)品的組裝過程復雜化，而本實用新型提供的蒸汽閥，閥座與閥蓋之間不需要增設連接件，僅需直接將閥座上的轉接部卡入閥蓋上的限位槽內(nèi)，并使閥蓋的第二端與閥座的第二端相卡接即可，故而，該結構的設置在保證閥蓋與閥座之間連接可靠性的前提下，簡化了產(chǎn)品的組裝工序，提高了產(chǎn)品的組裝效率，進而降低了產(chǎn)品的成本。
[0008]另外，本實用新型提供的上述實施例中的蒸汽閥還可以具有如下附加技術特征:
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述轉接部包括:兩個連接板，分別固定在所述閥蓋的第一端；和兩個轉軸，分別固定在兩個所述連接板上；其中，所述閥蓋的第一端設置有兩個所述限位槽，一所述轉軸位于一所述限位槽內(nèi)，并可在所述限位槽內(nèi)轉動。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述轉接部還包括:支撐板，所述支撐板設置在所述閥蓋的第一端，且所述支撐板的兩端分別與兩個所述連接板相連接。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述限位槽的開口處設置有限位凸起。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述閥蓋和所述閥座中的一個上設置有卡扣，另一個上設置有與所述卡扣相配合的卡槽。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述閥蓋的第二端設置有所述卡槽，所述閥座的第二端設置有所述卡扣；其中，所述卡扣包括:支架，所述支架的一端固定在所述閥座的第二端上；扣板，所述扣板的一端與所述支架的另一端相連接；和扣筋，所述扣筋設置在所述扣板的另一端，并卡入所述卡槽內(nèi)。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述扣板上設置有防滑筋。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述支架上設置有弧形通槽。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述卡扣與所述閥座為一體式結構。
[0017]本實用新型第二方面實施例提供了一種電飯煲，包括上述任一項實施例中所述的蒸汽閥。
[0018]本實用新型第二方面實施例提供的電飯煲通過設置本實用新型第一方面實施例提供的蒸汽閥，閥座與閥蓋之間不需要增設連接件，僅需直接將閥座上的轉接部卡入閥蓋上的限位槽內(nèi)，并使閥蓋的第二端與閥座的第二端相卡接即可，故而，該結構的設置在保證閥蓋與閥座之間連接可靠性的前提下，簡化了產(chǎn)品的組裝工序，提高了產(chǎn)品的組裝效率，進而降低了產(chǎn)品的成本。
[0019]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0020]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是本實用新型所述蒸汽閥的立體結構示意圖；
[0022]圖2是圖1中A部的放大結構示意圖；
[0023]圖3是圖1中所示蒸汽閥的仰視結構示意圖；
[0024]圖4是圖3中B-B向的剖視結構示意圖；
[0025]圖5是圖1中所示蒸汽閥的分解結構示意圖；
[0026]圖6是圖5中C部的放大結構示意圖；
[0027]圖7是圖5中D部的放大結構示意圖；
[0028]圖8是圖5中所示閥座的立體結構示意圖。
[0029]其中，圖1至圖7中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0030]I閥蓋，11限位槽，12限位凸起，13卡槽，2閥座，21轉接部，211連接板，212轉軸，213支撐板，22卡扣，221支架，2211弧形通槽，222扣板，2221防滑筋，223扣筋。
【具體實施方式】
[0031]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0032]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0033]下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述蒸汽閥。
[0034]如圖1至圖7所示，本實用新型第一方面實施例提供的蒸汽閥，包括閥蓋I和閥座2。
[0035]具體地，閥蓋I的第一端與閥座2的第一端可轉動連接，第二端與閥座2的第二端相卡接；其中，閥蓋I的第一端設置有限位槽11，閥座2的第一端設置有轉接部21，轉接部21可轉動地安裝在限位槽11內(nèi)。
[0036]本實用新型第一方面實施例提供的蒸汽閥，將閥座2上的轉接部21卡入閥蓋I上的限位槽11內(nèi)，從而實現(xiàn)閥蓋I的第一端與閥座2的第一端之間的可轉動連接，隨后，使閥蓋I的第二端與閥座2的第二端相卡接，則限制了閥蓋I與閥座2之間的轉動，使得閥蓋I與閥座2的第一端和第二端之間均處于相連接狀態(tài)，從而提高了閥蓋I與閥座2之間連接可靠性，此外，該結構簡單，且安裝方便，從而在保證閥蓋I與閥座2之間連接可靠性的前提下，提高了產(chǎn)品的組裝效率，進而降低了產(chǎn)品的成本。
[0037]在本實用新型的一個實施例中，如圖3、圖4、圖5和圖8所示，轉接部21包括:兩個連接板211和兩個轉軸212。
[0038]具體地，兩個連接板211分別固定在閥蓋I的第一端；兩個轉軸212分別固定在兩個連接板211上；其中，閥蓋I的第一端設置有兩個限位槽11，一轉軸212位于一限位槽11內(nèi)，并可在限位槽11內(nèi)轉動。
[0039]在該實施例中，通過在連接板211上設置轉軸212，并使轉軸212卡入限位槽11內(nèi)，當轉動閥蓋I或者閥座2時，轉軸212在限位槽11內(nèi)繞自身軸線轉動，從而實現(xiàn)閥座2繞轉軸212的軸線轉動，即實現(xiàn)了閥座2與閥蓋I之間的可轉動連接；此外，通過設置連接板211，并將轉軸212設置在連接板211上，從而在轉軸212與連接板211的固定端之間形成一個避空結構，當閥座2相對閥蓋I轉動時，限位槽11的槽壁可相應地運動到該避空結構內(nèi)，從而避免了閥座2相對閥蓋I的轉動幅度過大時，限位槽11的槽壁與閥座2之間發(fā)生干涉的情況出現(xiàn)，故而，該結構的設置降低了產(chǎn)品組裝過程中閥座2與閥蓋I之間出現(xiàn)卡死現(xiàn)象的概率，即保證了閥座2與閥蓋I之間相對轉動的流暢性，從而進一步提高了產(chǎn)品的組裝效率。
[0040]在本實用新型的一個實施例中，如圖3、圖4、圖5和圖8所示，轉接部21還包括:支撐板213，具體地，支撐板213設置在閥蓋I的第一端，且支撐板213的兩端分別與兩個連接板211相連接。
[0041 ] 在該實施例中，通過設置支撐板213支撐在兩個連接板211之間，在閥座2與閥蓋I之間發(fā)生相互錯動的情況下，支撐板213對連接板211進行支撐，從而避免了因閥座2與閥蓋I相互錯動而造成連接板211變形，進而導致轉軸212從限位槽11內(nèi)脫出的情況發(fā)生，即保證了閥座2與閥蓋I之間可轉動連接的可靠性，進而提高了產(chǎn)品的合格率。
[0042]在本實用新型的一個實施例中，如圖7所示，限位槽11的開口處設置有限位凸起
12ο
[0043]在該實施例中，通過在限位槽11的開口處設置限位凸起12以減小限位槽11的開口寬度，具