本實用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鍋具及烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電壓力鍋、電飯煲等烹飪器具的鋁制內(nèi)膽，大多設計為3.5mm的均勻厚度內(nèi)膽，其存在的缺點是，耗材量大，內(nèi)膽的保溫性能差、能效低；現(xiàn)有電壓力鍋、電飯煲等烹飪器具的不銹鋼制內(nèi)膽，一般對不銹鋼內(nèi)膽的底部進行釬焊加厚，以克服不銹鋼內(nèi)膽導熱性欠佳的問題，但這樣的內(nèi)膽結(jié)構(gòu)同樣存在保溫性能差、能效低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種保溫性能好、能效較高的鍋具。

本實用新型的另一個目的在于提供一種烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種鍋具，包括：第一鍋本體；第二鍋本體，套設在所述第一鍋本體的外側(cè)，其中，所述第二鍋本體的側(cè)壁的至少部分區(qū)域與所述第一鍋本體的側(cè)壁相間隔，使所述第一鍋本體的側(cè)壁與所述第二鍋本體的側(cè)壁構(gòu)造出用于隔熱的空腔；導熱層，位于所述第一鍋本體的底壁與所述第二鍋本體的底壁之間，且與所述第一鍋本體的底壁及第二鍋本體的底壁為壓制成型的一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的鍋具，在第一鍋本體的底壁與第二鍋本體的底壁之間設置導熱層，這樣可起到對鍋具底部加厚的目的，更利于鍋底處熱量富集、熱量均化和強化熱傳導過程，從而提高烹飪效果，同時，設置第一鍋本體的側(cè)壁與第二鍋本體的側(cè)壁構(gòu)造出用于隔熱的空腔，這樣可以起到減少鍋具側(cè)壁上的熱量散失的目的，提高鍋具的保溫保鮮性能和加熱能效。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的鍋具還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述第一鍋本體的側(cè)壁上成型有向內(nèi)側(cè)拱起的第一拱起部，所述第一拱起部與所述第二鍋本體的側(cè)壁構(gòu)造出所述空腔；和/或所述第二鍋本體的側(cè)壁上成型有向外側(cè)拱起的第二拱起部，所述第二拱起部與所述第一鍋本體的側(cè)壁構(gòu)造出所述空腔。

在本方案中，可通過滾壓工藝在第一鍋本體的側(cè)壁上制作成型向第一鍋本體的內(nèi)側(cè)拱起的第一拱起部，利用第一拱起部與第二鍋本體的側(cè)壁構(gòu)造出用于隔熱的空腔，這樣可以利于控制空腔尺寸和位置，保證鍋具的隔熱保溫效果。

另外，也可通過滾壓工藝在第二鍋本體的側(cè)壁上制作成型向第二鍋本體的外側(cè)拱起的第二拱起部，利用第二拱起部與第一鍋本體的側(cè)壁構(gòu)造出用于隔熱的空腔，這樣可以利于控制空腔尺寸和位置，保證鍋具的隔熱保溫效果；另外，在本方案中可進一步設置第一鍋本體的側(cè)壁為平坦形狀，僅使拱起結(jié)構(gòu)形成在第二鍋本體的側(cè)壁上，這樣可以保證第一鍋本體內(nèi)表面的光滑性，避免藏污納垢，使鍋具的清潔工作簡便。

此外，也可在第一鍋本體上設置第一拱起部，并在第二鍋本體上設置第二拱起部，使第一拱起部和第二拱起部構(gòu)造出空腔以進一步擴展空腔體積，提高其隔熱空腔的隔熱效果。

當然，本方案并不局限于此，也可設計第一鍋本體的側(cè)壁和第二鍋本體的側(cè)壁均為平坦形狀，僅需保證第一鍋本體的側(cè)壁和第二鍋本體的側(cè)壁相間隔以限定出能夠隔熱的空腔即可。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一拱起部沿所述第一鍋本體的周向設置呈環(huán)狀；和/或所述第二拱起部沿所述第二鍋本體的周向設置呈環(huán)狀。

在本方案中，設置第一拱起部沿第一鍋本體的周向設置呈環(huán)狀，利用環(huán)狀的第一拱起部與第二鍋本體的側(cè)壁構(gòu)造出套設在第一鍋本體外側(cè)的空腔，這樣可以進一步優(yōu)化對鍋具的保溫效果，進一步降低鍋具上的熱損失；設置第二拱起部沿第二鍋本體的周向設置呈環(huán)狀，利用環(huán)狀的第二拱起部與第一鍋本體的側(cè)壁構(gòu)造出套設在第一鍋本體外側(cè)的空腔，這樣可以進一步優(yōu)化對鍋具的保溫效果，進一步降低鍋具上的熱損失。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述空腔為真空腔。

在本方案中，由于真空環(huán)境僅能通過輻射傳熱，設置空腔為真空腔，相對于第一鍋本體的側(cè)壁與第二鍋本體的側(cè)壁之間進行對流傳熱或熱傳導傳熱的方案而言，可以極大地削弱從第一鍋本體傳遞到第二鍋本體上的熱量，從而實現(xiàn)降低鍋具側(cè)壁上的熱損失的目的，提高產(chǎn)品的保溫保鮮性能和加熱能效。

當然，本方案并不局限于此，根據(jù)需求，也可在空腔中通入氣體，使該空腔中進行對流傳熱，相對于現(xiàn)有鍋具中在其側(cè)壁上熱量通過傳導方式向外傳遞的方案而言，同樣能夠達到降低熱損失的目的。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鍋具還包括：焊接層，分別與所述第一鍋本體的鍋沿及所述第二鍋本體的鍋沿連接。

在本方案中，設置焊接層將第一鍋本體的鍋沿與第二鍋本體的鍋沿連接，這樣一方面可以提高第一鍋本體與第二鍋本體之間的整體連接強度，避免兩者分離，另一方面可以使第一鍋本體與第二鍋本體之間的縫隙形成封閉結(jié)構(gòu)，這樣可以提高第一鍋本體的側(cè)壁與第二鍋本體的側(cè)壁之間的空腔的保溫性，減少鍋具的熱損失，提高產(chǎn)品能效。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述焊接層為釬焊層。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二鍋本體為導磁質(zhì)體；和/或所述導熱層為鋁質(zhì)體。

在本方案中，設置第二鍋本體為導磁質(zhì)體，使第二鍋本體可具備在高頻交變磁場中產(chǎn)生以供烹飪需求的能力，這樣可利于鍋具在電磁加熱場合中的適用，更具體而言，第二鍋本體在交變磁場中產(chǎn)熱后，利用導熱層導熱效率高的特點，可使由第二鍋本體傳遞向第一鍋本體的熱量經(jīng)過導熱層均化后再傳遞到第一鍋本體上，這可利于提高對鍋具內(nèi)食物的加熱均勻性。另外，設置導熱層為鋁質(zhì)體，鋁的導熱效率高，這樣可以提高對熱量的均化效果，利于提高產(chǎn)品加熱的均勻性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一鍋本體為不銹鋼質(zhì)體；和/或所述第二鍋本體為冷扎板質(zhì)體或不銹鋼質(zhì)體。

在本方案中，設置第一鍋本體為不銹鋼質(zhì)體，相對一般的鋁制鍋體而言，采用不銹鋼質(zhì)體的第一鍋本體可以避免烹飪過程中鋁元素釋放的問題，有效保證產(chǎn)品的使用安全性，更優(yōu)選地，第一鍋本體為304不銹鋼質(zhì)體。另外，設置第二鍋本體為冷軋板質(zhì)體或不銹鋼質(zhì)體，優(yōu)選為430不銹鋼質(zhì)體，利用冷軋板質(zhì)體和430不銹鋼質(zhì)體的導磁性，可利于產(chǎn)品在電磁加熱場合中適用，當然，本方案根據(jù)需求也可設置第二鍋本體為導熱優(yōu)異的鋁質(zhì)體。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一鍋本體的底壁設置有向所述第一鍋本體的內(nèi)側(cè)凹陷的第一凹臺，所述第二鍋本體的底壁設置有向所述第二鍋本體的內(nèi)側(cè)凹陷的第二凹臺，所述第二凹臺的凸出側(cè)正對所述第一凹臺的凹陷區(qū)域。

在本方案中，在第一鍋本體的底壁設置第一凹臺，在第二鍋本體的底壁設置第二凹臺，且使第二凹臺的凸出側(cè)正對第一凹臺的凹陷區(qū)域，一方面，凹臺的設計可以增大鍋具底壁的受熱面積，從而提升鍋具的加熱效率，另一方面，利用第一凹臺和第二凹臺咬合，不僅可以提高第一鍋本體和第二鍋本體間的徑向抗剝離能力，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，且能夠提升位于第一鍋本體的底壁與第二鍋本體的底壁之間的導熱層的裝配穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)導熱層松動的問題，此外，第一凹臺和第二凹臺可作為第一鍋本體和第二鍋本體裝配的定位結(jié)構(gòu)，利于提高產(chǎn)品的加工精度。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一技術(shù)方案中所述的鍋具。

本實用新型提供的烹飪器具，因設置上述任一技術(shù)方案中所述的鍋具，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

更具體而言，烹飪器具還包括煲體和上蓋，煲體和上蓋能夠相蓋合以圍設出烹飪腔室，上述中的鍋具位于烹飪腔室內(nèi)。

可選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋或電燉鍋。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述鍋具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所示B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中所示C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一個實施例所述第一鍋本體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型一個實施例所述第二鍋本體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型一個實施例所述導熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型一個實施例所述鍋具半成品的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型一個實施例所述鍋具半成品的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型一個實施例所述鍋具的加工方法示意圖流程圖；

圖11是本實用新型一個實施例所述鍋具的加工方法示意圖流程圖。

其中，圖1至圖11中的附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為：

100鍋具，10第一鍋本體，11第一凹臺，20第二鍋本體，21第二拱起部，22第二凹臺，30空腔，41導熱層，42導熱板，50焊接層，60鍋沿，61翻邊。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖9描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述鍋具100。

如圖1至圖9所示，本實施例提供的鍋具100，包括：第一鍋本體10、第二鍋本體20和導熱層41。

具體地，第二鍋本體20套設在第一鍋本體10的外側(cè)，其中，第二鍋本體20的側(cè)壁的至少部分區(qū)域與第一鍋本體10的側(cè)壁相間隔，使第一鍋本體10的側(cè)壁與第二鍋本體20的側(cè)壁構(gòu)造出用于隔熱的空腔30；導熱層41位于第一鍋本體10的底壁和第二鍋本體20的底壁之間，且與第一鍋本體10的底壁及第二鍋本體20的底壁為壓制成型的一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的鍋具100，在第一鍋本體10的底壁與第二鍋本體20的底壁之間設置導熱層41，這樣可起到對鍋具100底部加厚的目的，更利于鍋底的熱量富集、熱量均化和強化熱傳導過程，從而提高烹飪效果，同時，設置第一鍋本體10的側(cè)壁與第二鍋本體20的側(cè)壁構(gòu)造出用于隔熱的空腔30，這樣可以起到減少鍋具100側(cè)壁上的熱量散失的目的，提高鍋具100的保溫保鮮性能和加熱能效。

更具體而言，如圖1至圖4所示，鍋具100包括第一鍋本體10和第二鍋本體20，第一鍋本體10和第二鍋本體20的形狀大致相同且相適配，其中，通過將第二鍋本體20套設在第一鍋本體10的外側(cè)以使兩者構(gòu)造出鍋具100的骨架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中不僅可以直接實現(xiàn)將導熱層41固定在第二鍋本體20的底壁和第一鍋本體10的底壁之間，以使鍋具100的鍋底呈包括有第一鍋本體10的底壁、第二鍋本體20的底壁及導熱層41的三層結(jié)構(gòu)，且可在嵌套安裝時使第二鍋本體20的側(cè)壁與第一鍋本體10的側(cè)壁之間直接構(gòu)造出用于隔熱的空腔30結(jié)構(gòu)，相對于通過釬焊、復合或涂布方式制作的復合鍋底結(jié)構(gòu)而言，不僅具有成本低的優(yōu)勢，且本結(jié)構(gòu)的加工制造工藝簡答易行，利于提高產(chǎn)品的加工效率，降低其成本，且具有更優(yōu)異的抗剝離能力，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。

在實用新型的一個實施例中，如圖1、圖6和圖8所示，第二鍋本體20的側(cè)壁上成型有向外側(cè)拱起的第二拱起部21，第二拱起部21與第一鍋本體10的側(cè)壁構(gòu)造出空腔30。

在本方案中，可通過滾壓工藝在第二鍋本體20的側(cè)壁上制作成型向第二鍋本體20的外側(cè)拱起的第二拱起部21，利用第二拱起部21與第一鍋本體10的側(cè)壁構(gòu)造出用于隔熱的空腔30，這樣可以利于控制空腔30尺寸和位置，保證鍋具100的隔熱保溫效果；更進一步地，如圖1和圖8所示，第一鍋本體10的側(cè)壁大致呈平坦形狀，其中，第一鍋本體10的側(cè)壁上相對與第二拱起部21正對的部分同該第二拱起部21構(gòu)造出用于隔熱的空腔30，第二鍋本體20的側(cè)壁的非拱起部位與第一鍋本體10的側(cè)壁為適配關(guān)系且相互抵靠。其中，優(yōu)選地，如圖1和圖8所示，第二拱起部21與第一鍋本體10的側(cè)壁所構(gòu)造出的空腔30為封閉結(jié)構(gòu)，且優(yōu)選空腔30為真空腔，由于真空環(huán)境僅能通過輻射傳熱，設置空腔30為真空腔，相對于第一鍋本體10的側(cè)壁與第二鍋本體20的側(cè)壁之間進行對流傳熱或熱傳導傳熱的方案而言，可以極大地削弱從第一鍋本體10傳遞到第二鍋本體20上的熱量，從而實現(xiàn)降低鍋具100側(cè)壁上的熱損失的目的，提高產(chǎn)品的保溫保鮮性能和加熱能效。

當然，本方案并不受以上實施例的限制，除此之外，也可設置第一鍋本體10的側(cè)壁上成型有向內(nèi)側(cè)拱起的第一拱起部，第一拱起部與第二鍋本體20的側(cè)壁構(gòu)造出空腔；或者，也可在第一鍋本體10上設置第一拱起部，并在第二鍋本體20上設置第二拱起部21，使第一拱起部和第二拱起部21構(gòu)造出空腔以進一步擴展空腔體積，提高其隔熱空腔的隔熱效果；或者，也可設計第一鍋本體10的側(cè)壁和第二鍋本體20的側(cè)壁均為平坦形狀，僅需保證第一鍋本體10的側(cè)壁和第二鍋本體20的側(cè)壁相間隔以限定出能夠隔熱的空腔即可。

在本實用新型的一個實施例中，第二拱起部21沿第二鍋本體20的周向設置呈環(huán)狀，此處，利用環(huán)狀的第二拱起部21與第一鍋本體10的側(cè)壁構(gòu)造出套設在第一鍋本體10外側(cè)的空腔，這樣可以進一步優(yōu)化對鍋具100的保溫效果，進一步降低鍋具100上的熱損失，提升鍋具能效；當然，本方案并不局限于此，除此之外，還可設置第一拱起部沿第一鍋本體10的周向設置呈環(huán)狀以達到相同的目的。

在本實用新型的一個實施例中，如圖3所示，鍋具100還包括：焊接層50，具體地，焊接層50分別與第一鍋本體10的鍋沿及第二鍋本體20的鍋沿連接。優(yōu)選地，焊接層50為釬焊層。

在本方案中，設置焊接層50將第一鍋本體10的鍋沿與第二鍋本體20的鍋沿連接，這樣一方面可以提高第一鍋本體10與第二鍋本體20之間的整體連接強度，避免兩者分離，另一方面可以使第一鍋本體10與第二鍋本體20之間的縫隙形成封閉，這樣可以提高第一鍋本體10的側(cè)壁與第二鍋本體20的側(cè)壁之間的空腔30的保溫性，減少鍋具100的熱損失，提高產(chǎn)品能效。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，第二鍋本體20為導磁質(zhì)體，這樣，使第二鍋本體20可具備在高頻交變磁場中產(chǎn)生以供烹飪需求的能力，可利于鍋具100在電磁加熱場合中的適用，更具體而言，第二鍋本體20在交變磁場中產(chǎn)熱后，利用導熱層41導熱效率高的特點，可使由第二鍋本體20傳遞向第一鍋本體10的熱量經(jīng)過導熱層41均化后再傳遞到第一鍋本體10上，這可利于提高對鍋具100內(nèi)食物的加熱均勻性。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，導熱層41為鋁質(zhì)體，鋁的導熱效率高，這樣可以提高對熱量的均化效果，利于提高產(chǎn)品加熱的均勻性。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，第一鍋本體10為不銹鋼質(zhì)體，相對一般的鋁制鍋體而言，采用不銹鋼質(zhì)體的第一鍋本體10可以避免烹飪過程中鋁元素釋放的問題，有效保證產(chǎn)品的使用安全性，更優(yōu)選地，第一鍋本體10為304不銹鋼質(zhì)體。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，第二鍋本體20為冷扎板質(zhì)體或不銹鋼質(zhì)體。其中，優(yōu)選為430不銹鋼質(zhì)體，利用冷軋板質(zhì)體和430不銹鋼質(zhì)體的導磁性，可利于產(chǎn)品在電磁加熱場合中適用。

在本實用新型的一個實施例中，如圖4所示，第一鍋本體10的底壁設置有向第一鍋本體10的內(nèi)側(cè)凹陷的第一凹臺11，第二鍋本體20的底壁設置有向第二鍋本體20的內(nèi)側(cè)凹陷的第二凹臺22，第二凹臺22的凸出側(cè)正對第一凹臺11的凹陷區(qū)域。更進一步地，如圖4所示，導熱層41上相對位于第一凹臺11與第二凹臺22之間的部分的形狀與第一凹臺11和第二凹臺22之間的空間形狀適配，且導熱層41的表面分別與第一鍋本體10的底壁及第二鍋本體20的底壁貼合。

在本方案中，在第一鍋本體10的底壁設置第一凹臺11，在第二鍋本體20的底壁設置第二凹臺22，且使第二凹臺22的凸出側(cè)正對第一凹臺11的凹陷區(qū)域，一方面，凹臺的設計可以增大鍋具100底壁的受熱面積，從而提升鍋具100的加熱效率，另一方面，利用第一凹臺11和第二凹臺22咬合，不僅可以提高第一鍋本體10和第二鍋本體20間的徑向抗剝離能力，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，且能夠提升位于第一鍋本體10的底壁與第二鍋本體20的底壁之間的導熱層41的裝配穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)導熱層41松動的問題，此外，第一凹臺11和第二凹臺22可作為第一鍋本體10和第二鍋本體20裝配的定位結(jié)構(gòu)，利于提高產(chǎn)品的加工精度。

如圖10所示，以上任一實施例中所述的鍋具的加工方法，包括：

步驟102，制作第一鍋本體10、第二鍋本體20和導熱板42；

步驟106，將第二鍋本體20、導熱板42和第一鍋本體10依次放入模具中，并經(jīng)沖壓處理使第二鍋本體20、導熱板42及第一鍋本體10固定。

更具體地，在本實用新型一個實施例所述的鍋具的加工方法中，如圖11所示，包括：

步驟1022，將第一坯板經(jīng)拉伸處理制得第一鍋本體10，將第二坯板經(jīng)拉伸處理制得第二鍋本體20，將導熱坯板經(jīng)沖壓處理制得導熱板42，其中，如圖7所示，優(yōu)選導熱板42為圓形板，且優(yōu)選導熱板42為鋁板或鋁合金板；

步驟1024，在第一鍋本體10的底壁上沖壓制出第一凹臺11，圖5示意了本步驟中所獲得的第一鍋本體10的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，在第二鍋本體20的底壁上沖壓制出第二凹臺22；

步驟104，通過滾壓處理在第二鍋本體20的側(cè)壁上制出第二拱起部21，其中，圖6示意了本步驟中所獲得的第二鍋本體20的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；當然，也可選擇通過滾壓處理在第一鍋本體10的側(cè)壁上制出第一拱起部，以在第二鍋本體20、導熱板42和第一鍋本體10壓合固定后，使第一拱起部與第二鍋本體的側(cè)壁構(gòu)造出用于隔熱的空腔；

步驟106，將第二鍋本體20、導熱板42和第一鍋本體10依次放入模具中，并經(jīng)沖壓處理使第二鍋本體20、導熱板42及第一鍋本體10固定，其中，如圖8所示，在第二鍋本體20、導熱板42及第一鍋本體10通過沖壓固定后，第二鍋本體20的第二拱起部21與第一鍋本體10的側(cè)壁構(gòu)造出用于隔熱的空腔30，而導熱板42在沖壓過程中變形為夾在第一鍋本體10的底壁與第二鍋本體20的底壁之間的導熱層41，且導熱層41充分填充第一鍋本體10的底壁與第二鍋本體20的底壁之間的間隙；

步驟108，將第一鍋本體10的鍋沿與第二鍋本體20的鍋沿焊接固定，其中，優(yōu)選將第一鍋本體10的鍋沿與第二鍋本體20的鍋沿通過釬焊固定。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施例，當然，本方案并不局限于此，例如，在步驟106與步驟108之間，還可包括：

步驟1072，對在步驟106中所獲得的鍋具100的半成品進行切邊，以去除多余廢料；

再如，在步驟1072后，還包括：

步驟1074，對在步驟1072中所獲得的鍋具100的半成品的鍋沿60進行翻邊處理，以在鍋具100的鍋沿60上制得翻邊61。

上述實施例提供的鍋具的加工方法，先拉伸成型一個不銹鋼的坯件第一鍋本體，在第一鍋本體的中間設置有第一凹臺，再拉伸成型一個冷板或不銹鋼鐵的第二鍋本體，在第二鍋本體的中間設置有第二凹臺，再沖壓一塊鋁圓片，然后，將第二鍋本體、鋁圓片、第一鍋本體依次放入模具中，通過大沖床的壓力磨擦，將第二鍋本體、鋁圓片、第一鍋本體這3個零件固定在一起，最后，在兩個部件連接周圈的縫隙用焊接連接，這樣實現(xiàn)內(nèi)膽的中空的真空及底部的加厚傳熱，相對于通過釬焊、復合或涂布方式制作的復合鍋底結(jié)構(gòu)而言，本方法的加工制造工藝簡單易行，利于提高產(chǎn)品的加工效率，降低其成本，且所加工的鍋具產(chǎn)品具有更優(yōu)異的抗剝離能力，可有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具(圖中未示出)，包括上述任一技術(shù)方案中所述的鍋具100。

本實用新型提供的烹飪器具，因設置上述任一技術(shù)方案中所述的鍋具100，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

更具體而言，烹飪器具還包括煲體和上蓋，煲體和上蓋能夠相蓋合以圍設出烹飪腔室，上述中的鍋具100位于烹飪腔室內(nèi)。

可選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋或電燉鍋。

綜上所述，本實用新型提供的鍋具，在第一鍋本體的底壁與第二鍋本體的底壁之間設置導熱層，這樣可起到對鍋具底部加厚的目的，更利于鍋底處熱量富集、熱量均化和強化熱傳導過程，從而提高烹飪效果，同時，設置第一鍋本體的側(cè)壁與第二鍋本體的側(cè)壁構(gòu)造出用于隔熱的空腔，這樣可以起到減少鍋具側(cè)壁上的熱量散失的目的，提高鍋具的保溫保鮮性能和加熱能效。

在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。