本實用新型涉及廚房用具領域，具體而言，涉及一種鍋具及一種烹飪器具。

背景技術：

在現(xiàn)有的不銹鋼鍋具中，多在不銹鋼鍋具的底部復合有復合底結構，以克服純不銹鋼鍋具傳熱不均的問題，但由于不同材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不同，使得現(xiàn)有的此類鍋具中容易出現(xiàn)復合底離層的問題，導致產(chǎn)品的品質(zhì)降低。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種鍋具。

本實用新型的另一個目的在于提供一種烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種鍋具，包括：鍋體；和復合壁，設在所述鍋體外表面上，包括包底層及貼合固定在所述鍋體與所述包底層之間的導熱夾層，所述復合壁上設有交替排布的多個凹陷部和多個外凸部。

本實用新型提供的鍋具，復合壁包括導熱夾層和包底層，其中，在復合壁上設置交替排布的多個凹陷部和多個外凸部，以使導熱夾層與包底層之間形成相互咬合結構，這樣可提高導熱夾層與包底層之間的連接強度和抗剪切能力，如此可避免導熱夾層與包底層上的熱膨脹差異導致兩者出現(xiàn)離層問題，以提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

更具體而言，包底層可通過自身發(fā)熱或與熱源接觸的方式升溫，同時，包底層上的熱量呈不均勻狀態(tài)傳遞到導熱夾層上，隨后，導熱夾層對接收的熱量進行均勻分配后使之以均勻狀態(tài)傳遞到鍋體上，達到提高鍋體內(nèi)食物受熱均勻性的目的；由于包底層上的熱量呈不均勻狀態(tài)傳遞的現(xiàn)狀相對加劇了包底層與導熱夾層上的熱膨脹差異，這使得包底層和導熱夾層之間容易出現(xiàn)離層問題，本方案在復合壁上設置凹陷部和外凸部，以使包底層和導熱夾層相互咬合，如此則良好地解決了復合壁上的離層問題，相對延長了產(chǎn)品壽命。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的鍋具還可以具有如下附加技術特征：

上述技術方案中，優(yōu)選地，所述凹陷部呈點狀，且多個所述凹陷部相間隔地分布在所述復合壁上，所述外凸部填充在相鄰所述凹陷部之間。

在本方案中，將凹陷部設計呈點狀，該結構可最大程度地增大導熱夾層與包底層之間的配合面積，以最大程度地提高導熱夾層與包底層之間的連接強度；此外，本設計利用點狀的凹陷部與圍設在其外側的外凸部相配合，使凹陷部和圍設在其外側的外凸部可在切面的各個方向上均形成干涉配合，如此不僅可以避免在熱膨脹過程中出現(xiàn)應力疊加的問題，且可在相鄰凹陷部之間產(chǎn)生應力抵消的卸荷效果，如此可強化導熱夾層與包底層在熱環(huán)境下的連接效果，避免出現(xiàn)離層問題。

當然，本方案并不局限于此，還可設置凹陷部和外凸部為嵌套的環(huán)狀結構，或者設置凹陷部和外凸部為發(fā)散狀結構等，凹陷部和外凸部的具體結構形式有多種，在此不再一一列舉，但均應在本方案的保護范圍內(nèi)。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述包底層上沿所述包底層的邊沿設有折邊，所述折邊向所述鍋體所在的一側延伸且與所述鍋體相連。

在本方案中，折邊的設置可以對導熱夾層的邊沿起到包覆作用，以利用折邊承受原本作用于導熱夾層上的切向作用力，以此可提高導熱夾層和鍋體連接處的抗剪切能力，避免導熱夾層和鍋體之間出現(xiàn)離層問題。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述鍋體的底壁部分向上凹陷形成容納部，所述復合壁上形成有與所述容納部相配合的嵌入部。

在本方案中，在鍋體上設置凹陷的容納部，使復合壁上的嵌入部與容納部相配合，如此可在復合壁與鍋體之間形成相互咬合結構，這樣可提高鍋體與復合壁之間的連接強度和抗剪切能力，如此可避免鍋體與復合壁上的熱膨脹差異導致兩者出現(xiàn)離層問題，以提高產(chǎn)品的品質(zhì)；優(yōu)選地，復合壁經(jīng)沖壓處理，以使局部向靠近鍋體的一側凸出形成與容納部相適配的該嵌入部，而其另一側上則形成凹陷的避空區(qū)域，感溫部件可伸入該避空區(qū)域內(nèi)對鍋具的溫度進行測量。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述復合壁分布于所述鍋體的側壁和所述鍋體的底壁上；所述側壁及所述側壁表面的所述復合壁上形成有鋼印標識。

可以理解的是，鋼印標識經(jīng)沖壓工藝形成，可具體為產(chǎn)品的商標標識和/或水位線標識等。

在本方案中，該鋼印標識的設置可在復合壁與鍋體之間形成相互咬合結構，這樣可提高鍋體與復合壁之間的連接強度和抗剪切能力，如此可避免鍋體與復合壁上的熱膨脹差異導致兩者出現(xiàn)離層問題，以提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

當然，本方案并不局限于此，也可設置復合壁僅覆蓋在鍋體的底壁上；其中，可在鍋體的側壁上設置鋼印標識以對鍋體進行加強，或者，也可不設置鋼印標識。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述鍋體為304不銹鋼鍋體。

在本方案中，304不銹鋼材質(zhì)能夠析出的有害金屬元素(例如錳、鉻等元素)量相對較低，設置鍋體為304不銹鋼材質(zhì)制成的304不銹鋼鍋體，如此可提高產(chǎn)品的使用安全性。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述包底層為導磁發(fā)熱層。

可以理解的是，導磁發(fā)熱層可在交變磁場中感應產(chǎn)熱，本方案設置包底層為導磁發(fā)熱層，以使產(chǎn)品可應用于電磁加熱場合中；優(yōu)選地，包底層為具備導磁發(fā)熱能力、且抗腐蝕能力優(yōu)異的430不銹鋼層，當然，除此之外，還可選為鐵層等。

優(yōu)選地，所述導熱夾層為鋁層或銅層。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述鍋體的外表面的粗糙度大于其內(nèi)表面的粗糙度。

在本方案主要針對鍋體采用不銹鋼材質(zhì)制成的場合，通過設置鍋體的外表面的粗糙度大于其內(nèi)表面的粗糙度，如此設計可以控制鍋體的外表面的比表面能高于鍋體的內(nèi)表面的比表面能，這使得在鍋體的厚度方向上，鍋體的材質(zhì)中的金屬元素(如錳、鉻等金屬元素)可自發(fā)地向鍋體的外表面遷移，由此則在一定程度上降低了鍋體的內(nèi)表面上的金屬元素析出量，有效提高了產(chǎn)品的使用安全性。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述鍋體的外表面的粗糙度與其內(nèi)表面的粗糙度的差值不小于0.5μm。

在本方案中，設置鍋體的外表面的粗糙度與其內(nèi)表面的粗糙度的差值至少為0.5μm，如此可以確保鍋體的外表面和其內(nèi)表面之間保持充分的比表面能梯度，且利用該比表面能梯度能夠驅(qū)動鍋體的材質(zhì)中的金屬元素由鍋體的內(nèi)表面自發(fā)地向鍋體的外表面遷移，以達到降低鍋體的內(nèi)表面上的金屬元素析出量的目的；此處可以理解的是，在一定范圍內(nèi)，鍋體的外表面的粗糙度與其內(nèi)表面的粗糙度的差值越大，鍋體的外表面與其內(nèi)表面之間的比表面能梯度越大，則能夠驅(qū)動金屬元素自發(fā)遷移的驅(qū)動力也越大，由此在滿足產(chǎn)品外觀要求和加工工藝要求的基礎上，本方案中優(yōu)選鍋體的外表面的粗糙度與其內(nèi)表面的粗糙度的差值大于或等于0.5μm，更優(yōu)選地，鍋體的外表面的粗糙度與其內(nèi)表面的粗糙度的差值為0.5μm～1.6μm。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一技術方案中所述的鍋具。

本實用新型提供的烹飪器具，因設置有上述鍋具而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述鍋具的剖視結構示意圖；

圖2是圖1中所示A部的放大結構示意圖。

其中，圖1和圖2中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

100鍋具，10鍋體，11容納部，12水位標識，20復合壁，21包底層，211折邊，22導熱夾層，23凹陷部，24外凸部，25嵌入部，26避空區(qū)域。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述鍋具100。

本實用新型提供的鍋具100，包括鍋體10和復合壁20；具體地，復合壁20設在鍋體10外表面上，復合壁20包括包底層21及貼合固定在鍋體10與包底層21之間的導熱夾層22，復合壁20上設有交替排布的多個凹陷部23和多個外凸部24。

本實用新型提供的鍋具100，復合壁20包括導熱夾層22和包底層21，其中，在復合壁20上設置交替排布的多個凹陷部23和多個外凸部24，以使導熱夾層22與包底層21之間形成相互咬合結構，這樣可提高導熱夾層22與包底層21之間的連接強度和抗剪切能力，如此可避免導熱夾層22與包底層21上的熱膨脹差異導致兩者出現(xiàn)離層問題，以提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

更具體而言，包底層21可通過自身發(fā)熱或與熱源接觸的方式升溫，同時，包底層21上的熱量呈不均勻狀態(tài)傳遞到導熱夾層22上，隨后，導熱夾層22對接收的熱量進行均勻分配后使之以均勻狀態(tài)傳遞到鍋體10上，達到提高鍋體10內(nèi)食物受熱均勻性的目的；由于包底層21上的熱量呈不均勻狀態(tài)傳遞的現(xiàn)狀相對加劇了包底層21與導熱夾層22上的熱膨脹差異，這使得包底層21和導熱夾層22之間容易出現(xiàn)離層問題，本方案在復合壁20上設置凹陷部23和外凸部24，以使包底層21和導熱夾層22相互咬合，如此則良好地解決了復合壁20上的離層問題，相對延長了產(chǎn)品壽命。

進一步地，如圖2所示，凹陷部23呈點狀，且多個凹陷部23相間隔地分布在復合壁20上，外凸部24填充在相鄰凹陷部23之間。

在本方案中，將凹陷部23設計呈點狀，該結構可最大程度地增大導熱夾層22與包底層21之間的配合面積，以最大程度地提高導熱夾層22與包底層21之間的連接強度；此外，本設計利用點狀的凹陷部23與圍設在其外側的外凸部24相配合，使凹陷部23和圍設在其外側的外凸部24可在切面的各個方向上均形成干涉配合，如此不僅可以避免在熱膨脹過程中出現(xiàn)應力疊加的問題，且可在相鄰凹陷部23之間產(chǎn)生應力抵消的卸荷效果，如此可強化導熱夾層22與包底層21在熱環(huán)境下的連接效果，避免出現(xiàn)離層問題。

當然，本方案并不局限于此，還可設置凹陷部23和外凸部24為嵌套的環(huán)狀結構，或者設置凹陷部23和外凸部24為發(fā)散狀結構等，凹陷部23和外凸部24的具體結構形式有多種，在此不再一一列舉，但均應在本方案的保護范圍內(nèi)。

進一步地，如圖2所示，包底層21上沿包底層21的邊沿設有折邊211，折邊211向鍋體10所在的一側延伸且與鍋體10相連。

在本方案中，折邊211的設置可以對導熱夾層22的邊沿起到包覆作用，以利用折邊211承受原本作用于導熱夾層22上的切向作用力，以此可提高導熱夾層22和鍋體10連接處的抗剪切能力，避免導熱夾層22和鍋體10之間出現(xiàn)離層問題。

進一步地，如圖1所示，鍋體10的底壁部分向上凹陷形成容納部11，復合壁20上形成有與容納部11相配合的嵌入部25。

在本方案中，在鍋體10上設置凹陷的容納部11，使復合壁20上的嵌入部25與容納部11相配合，如此可在復合壁20與鍋體10之間形成相互咬合結構，這樣可提高鍋體10與復合壁20之間的連接強度和抗剪切能力，如此可避免鍋體10與復合壁20上的熱膨脹差異導致兩者出現(xiàn)離層問題，以提高產(chǎn)品的品質(zhì)；優(yōu)選地，復合壁20經(jīng)沖壓處理，以使局部向靠近鍋體10的一側凸出形成與容納部11相適配的該嵌入部25，而其另一側上則形成凹陷的避空區(qū)域26，感溫部件可伸入該避空區(qū)域26內(nèi)對鍋具100的溫度進行測量。

進一步地，如圖1所示，復合壁20覆蓋在鍋體10的底壁上，鍋體10的側壁上設置鋼印標識以對鍋體10進行加強?？梢岳斫獾氖?，鋼印標識經(jīng)沖壓工藝形成，且優(yōu)選地，鋼印標識包括圖1中所示的水位標識12，除此之外，鋼印標識還可包括商標標識等，其可根據(jù)需求設置，在此不再一一列舉。

當然，本方案并不局限于此，本設計還可設置復合壁20分布于鍋體10的側壁和鍋體10的底壁上；其中，鍋體10的側壁及鍋體10的側壁表面的復合壁20上形成有鋼印標識，此處鋼印標識的設置可在復合壁20與鍋體10的側壁之間形成相互咬合結構，這樣可提高鍋體10的側壁與復合壁20之間的連接強度和抗剪切能力，如此可避免鍋體10與復合壁20上的熱膨脹差異導致兩者出現(xiàn)離層問題，以提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

優(yōu)選地，鍋體10為304不銹鋼鍋體；304不銹鋼材質(zhì)能夠析出的有害金屬元素(例如錳、鉻等元素)量相對較低，設置鍋體10為304不銹鋼材質(zhì)制成的304不銹鋼鍋體，如此可提高產(chǎn)品的使用安全性。

優(yōu)選地，包底層21為導磁發(fā)熱層；可以理解的是，導磁發(fā)熱層可在交變磁場中感應產(chǎn)熱，本方案設置包底層21為導磁發(fā)熱層，以使產(chǎn)品可應用于電磁加熱場合中；優(yōu)選地，包底層21為具備導磁發(fā)熱能力、且抗腐蝕能力優(yōu)異的430不銹鋼層，當然，除此之外，還可選為鐵層等。

優(yōu)選地，導熱夾層22為鋁層或銅層。

進一步地，如圖1所示，鍋體10的外表面的粗糙度大于其內(nèi)表面的粗糙度。

在本方案主要針對鍋體10采用不銹鋼材質(zhì)制成的場合，通過設置鍋體10的外表面的粗糙度大于其內(nèi)表面的粗糙度，如此設計可以控制鍋體10的外表面的比表面能高于鍋體10的內(nèi)表面的比表面能，這使得在鍋體10的厚度方向上，鍋體10的材質(zhì)中的金屬元素(如錳、鉻等金屬元素)可自發(fā)地向鍋體10的外表面遷移，由此則在一定程度上降低了鍋體10的內(nèi)表面上的金屬元素析出量，有效提高了產(chǎn)品的使用安全性。

更進一步地，鍋體10的外表面的粗糙度與其內(nèi)表面的粗糙度的差值不小于0.5μm。

在本方案中，設置鍋體10的外表面的粗糙度與其內(nèi)表面的粗糙度的差值至少為0.5μm，如此可以確保鍋體10的外表面和其內(nèi)表面之間保持充分的比表面能梯度，且利用該比表面能梯度能夠驅(qū)動鍋體10的材質(zhì)中的金屬元素由鍋體10的內(nèi)表面自發(fā)地向鍋體10的外表面遷移，以達到降低鍋體10的內(nèi)表面上的金屬元素析出量的目的；此處可以理解的是，在一定范圍內(nèi)，鍋體10的外表面的粗糙度與其內(nèi)表面的粗糙度的差值越大，鍋體10的外表面與其內(nèi)表面之間的比表面能梯度越大，則能夠驅(qū)動金屬元素自發(fā)遷移的驅(qū)動力也越大，由此在滿足產(chǎn)品外觀要求和加工工藝要求的基礎上，本方案中優(yōu)選鍋體10的外表面的粗糙度與其內(nèi)表面的粗糙度的差值大于或等于0.5μm，更優(yōu)選地，鍋體10的外表面的粗糙度與其內(nèi)表面的粗糙度的差值為0.5μm～1.6μm。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一技術方案中所述的鍋具100。

可選地，烹飪器具為電飯煲或電壓力鍋，具體地，烹飪器具還包括：烹飪主體，烹飪主體內(nèi)部形成有用于容納鍋具100的容納空間，且烹飪主體用于使鍋具100升溫的工作件，該工作件可具體為電加熱件或電磁線圈。

可選地，烹飪器具為電磁爐組件，具體地，烹飪器具還包括：電磁爐主體。

本實用新型提供的烹飪器具，因設置有上述鍋具100而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型提供的鍋具，在復合壁上設置交替排布的多個凹陷部和多個外凸部，以使導熱夾層與包底層之間形成相互咬合結構，這樣可提高導熱夾層與包底層之間的連接強度和抗剪切能力，如此可避免導熱夾層與包底層上的熱膨脹差異導致兩者出現(xiàn)離層問題，以提高產(chǎn)品的品質(zhì)；本實用新型提供的烹飪器具，因設置有上述鍋具而具有以上全部有益效果。

在本實用新型中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。