專利名稱：混凝土制品液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬混凝土制品液壓機(jī)。
現(xiàn)有的混凝土制品液壓機(jī)由液壓油缸壓制混凝土成坯體經(jīng)時(shí)效處理制成產(chǎn)品。如《SZF系列彩色制磚機(jī)》、《YZ系列彩色磚機(jī)》，由于它們沒(méi)有振動(dòng)裝置，混凝土只承受臍壓，所以水泥、砂、石料拌合料含水量太少，混凝土坍落度為零，完全屬于硬性的拌合料，往往容易造成壓制的混凝土成品出現(xiàn)分層，強(qiáng)度低、初期和后期強(qiáng)度增長(zhǎng)慢。特別是表面要求平整、光滑的混凝土產(chǎn)品表面，需要專門(mén)加含水量更少的水泥、砂拌合料，這更容易出現(xiàn)分層，強(qiáng)度低質(zhì)量問(wèn)題，而且由于拌合料中含水泥量大、加工工藝難度大、要拌合兩種混合料、操作工序多、成本高。
本實(shí)用新型的目的是提供一個(gè)操作工序少，避免因加面料和因拌合料含水量少出現(xiàn)分層和強(qiáng)度低的混凝土制品液壓機(jī)，它生產(chǎn)效率高并能同時(shí)加工多種規(guī)格。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的是在現(xiàn)有的混凝土制品液壓機(jī)的基礎(chǔ)上加設(shè)振動(dòng)裝置，壓制制品前先將壓模內(nèi)的拌合料振動(dòng)，使模內(nèi)的拌合料厚度均勻密實(shí)，再壓制即可制出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型采取下述結(jié)構(gòu)它包括底座、中心立柱、側(cè)立柱、擠壓油缸、回轉(zhuǎn)盤(pán)、上橫梁、電器柜、回轉(zhuǎn)裝置、電動(dòng)機(jī)、油泵、環(huán)形軌道、定模、動(dòng)模、液壓控制裝置、滑接觸導(dǎo)電機(jī)構(gòu)；中心立柱、側(cè)立柱、擠壓油缸直立固定在底座上，在中心立柱上部套圓錐滾子軸承；上橫梁在圓錐滾子軸承之上安裝在中心立柱與側(cè)立柱上部固定為一體；電器柜安裝在側(cè)立柱的中部，電器柜內(nèi)安裝有包括開(kāi)關(guān)、繼電器、電器控制裝置；回轉(zhuǎn)裝置包括水平安裝的回轉(zhuǎn)油缸、回轉(zhuǎn)拉桿、回轉(zhuǎn)定位座、回轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、支承滑套、回轉(zhuǎn)套筒、棘爪間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推力軸承、滑動(dòng)軸承，回轉(zhuǎn)油缸的尾部絞接連接在支座上，回轉(zhuǎn)定位座由軸套與水平盤(pán)構(gòu)成，軸套套在中心立柱下部，水平盤(pán)固定在軸套上部，水平盤(pán)邊緣安裝彈簧和定位鎖珠；推力軸承、滑動(dòng)軸承依次套在中心立柱于回轉(zhuǎn)定位座之上，回轉(zhuǎn)套筒套在中心立柱外，并且該立柱的下部緊套滑動(dòng)軸承壓在推力軸承上；回轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)由外套、底盤(pán)、棘輪構(gòu)成，外套套在回轉(zhuǎn)套筒下部，底盤(pán)、棘輪水平與外套固定為一體，底盤(pán)下有與定位鎖珠位置對(duì)應(yīng)的定位孔，棘輪周邊均分布四個(gè)棘齒；支承滑套套在回轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外套外，該滑套外水平固定回轉(zhuǎn)拉桿；棘爪由銷(xiāo)軸安裝在回轉(zhuǎn)拉桿下并與棘輪相嚙合，搖臂安裝在該銷(xiāo)軸并位于回轉(zhuǎn)拉桿上，拉伸彈簧的兩端拉在回轉(zhuǎn)拉桿與搖臂的另一端；回轉(zhuǎn)拉桿的另一端與回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿絞接連接；回轉(zhuǎn)盤(pán)為上下雙板輔承座結(jié)構(gòu)，上、下板固定在軸承座，軸承座套在圓錐滾動(dòng)軸承外，回轉(zhuǎn)盤(pán)的下部與回轉(zhuǎn)套筒上端固定；環(huán)形軌道由地面直立的支承板或桿支在空中，環(huán)形軌道周邊距中心立柱的距離相等；定模由邊框、上、下固定水平聯(lián)接板構(gòu)成，邊框內(nèi)側(cè)與混凝土制品外側(cè)形狀相配，定模經(jīng)水平聯(lián)接板的螺栓安裝在回轉(zhuǎn)盤(pán)的上、下板，定模的下方聯(lián)接板安裝滾輪支承在環(huán)形軌道上；電動(dòng)機(jī)與油泵安裝在底座或地面；動(dòng)模的頂板在定模邊柜內(nèi)并與邊框內(nèi)側(cè)相配；其特征是上橫梁為箱體結(jié)構(gòu)，它有上、下箱板和側(cè)板，內(nèi)腔構(gòu)成油箱，內(nèi)腔有筋板，筋板有通油孔，上橫梁與中心立柱和側(cè)立柱的安裝部位有隔套把中心立柱和側(cè)立柱與上橫梁內(nèi)腔隔開(kāi)，油箱有出油口與進(jìn)油口，這兩油口與液壓控制裝置的油管連通；上橫梁下箱板下與擠壓油缸對(duì)應(yīng)位置固定一壓墊；有4個(gè)定模均布安裝在回轉(zhuǎn)盤(pán)，每個(gè)定模配一個(gè)動(dòng)模，動(dòng)模為箱體形，動(dòng)模的箱框側(cè)向尺寸小于動(dòng)模頂板固定在頂板之下在頂板兩側(cè)形成側(cè)邊，動(dòng)模底板與箱框安裝在一起，在底板上固定振動(dòng)器；在底板下安裝限位開(kāi)關(guān)，在回轉(zhuǎn)盤(pán)下安裝接觸器；在定模下方水平聯(lián)接板下安裝擋塊，擋塊向邊框內(nèi)側(cè)凸出擋在動(dòng)模頂板的側(cè)邊之下；在以中心立柱為圓心與擠壓油缸成90°的位置直立安裝脫模油缸；滑接觸導(dǎo)電機(jī)構(gòu)包括3個(gè)導(dǎo)電環(huán)和3個(gè)導(dǎo)電塊及其支承裝置，3個(gè)導(dǎo)電環(huán)水平安裝在回轉(zhuǎn)套筒外，導(dǎo)電環(huán)與回轉(zhuǎn)套筒的中心在同一軸線，導(dǎo)電環(huán)固定在直立的導(dǎo)電板，導(dǎo)電板與動(dòng)支架由絕緣墊絕緣并固定在一起，動(dòng)支架固定在回轉(zhuǎn)套筒，動(dòng)支架、絕緣墊、導(dǎo)電板構(gòu)成導(dǎo)電環(huán)的支承裝置；導(dǎo)電塊的支承裝置由定支架、支板、絕緣墊構(gòu)成，三個(gè)支板固定在定支架，定支架安裝在底座或地面，導(dǎo)電塊經(jīng)絕緣墊與支板絕緣并固定在一起，3個(gè)導(dǎo)電塊分別與3個(gè)導(dǎo)電環(huán)接觸；在回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿與脫膜油缸的活塞桿行程極限都安裝一個(gè)限位開(kāi)關(guān)；振動(dòng)器的導(dǎo)線與導(dǎo)電環(huán)連接。
上述的混凝土制品液壓機(jī)，其特處是在擠壓油缸與脫模油缸之間設(shè)置主油缸快進(jìn)杠桿機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)絞接連接的杠桿構(gòu)成，其中一杠桿的絞接處有縱向滑槽，絞接銷(xiāo)軸穿在該滑槽內(nèi)，該杠桿的一端頂在擠壓油缸活塞桿頂端的下部；另一杠桿的非絞接端用鋼絲繩吊在脫膜油缸活塞桿頂端之下；兩杠桿均有支座。
由于本實(shí)用新型采用箱體式動(dòng)模并在箱體式動(dòng)模內(nèi)設(shè)置振動(dòng)器，本實(shí)用新型在制砼制品時(shí)先將拌合料在定、動(dòng)模內(nèi)振動(dòng)再擠壓，使混凝土拌合料厚度均勻、密實(shí)；避免現(xiàn)有混凝土制品液壓機(jī)因加面料和因拌合料含水量少其制品出現(xiàn)分層和強(qiáng)度低的不足之處；加料、壓制、脫模、清模四個(gè)工位在不同的位置連續(xù)工作，故本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，它可同時(shí)安裝4套不同的定模和動(dòng)模，能同時(shí)加工多種規(guī)格的混凝土制品；由于拌合料振動(dòng)，可用普通的0－3Cm坍落度的混凝土拌合料，尤其是壓制對(duì)表面有要求的混凝土制品，壓制工序較少，工藝較現(xiàn)有混凝土液壓機(jī)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)由實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例沿圖2中A－A線的部視圖，圖中只剖開(kāi)鋼板環(huán)形軌道。
圖2是
圖1的俯視圖。
圖3是回轉(zhuǎn)裝置的軸向剖視圖，圖中回轉(zhuǎn)油缸為外形圖。
圖4是棘爪間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)俯視圖。
圖5是回轉(zhuǎn)盤(pán)沿中心立柱軸向剖視圖。
圖6是上橫梁及其內(nèi)腔的油箱的水平剖視圖。
圖7是沿圖6中B－B線的剖視圖。
圖8是定模、動(dòng)模及振動(dòng)器位置圖。
圖9是沿圖8中的A向視圖，圖中左半部沿C－C線局部剖開(kāi)。
圖10是滑接觸導(dǎo)電機(jī)構(gòu)局部剖視圖。
圖11是快進(jìn)杠桿機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
圖12是沿
圖11中D－D線的剖視圖。
圖13為“人”字形混凝土制品的定模及動(dòng)模頂板組合俯視圖。
圖14是“十”字形混凝土制品的定模及動(dòng)模頂板組合俯視圖。
圖15是一模三件產(chǎn)品的定模俯視圖。
圖16是沿
圖15中E－E線的剖視圖。
圖17是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例液壓線路圖。
圖18是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的電路圖。
圖3、圖4、圖5、圖8、圖9、
圖10、
圖11、
圖12、
圖13、
圖14、
圖15、
圖16相對(duì)
圖1放大。
上述圖中1.環(huán)形軌道 2.回轉(zhuǎn)定位座 3.回轉(zhuǎn)油缸 4.限位開(kāi)關(guān)5.外套 6.脫模油缸 7.滾輪架 8.動(dòng)模9.定模 10.導(dǎo)電環(huán) 11.回轉(zhuǎn)盤(pán) 12.中心立柱13.側(cè)立柱 14.進(jìn)油口 15.出油口 16.上橫梁17.壓墊 18.電器柜 19.限位開(kāi)關(guān) 20.擠壓油缸21.油泵 22.電動(dòng)機(jī) 23.底座 24.導(dǎo)電塊25.接觸器 26.快進(jìn)杠桿機(jī)構(gòu) 27.皮帶傳送機(jī) 28.上表面板29.螺旋送料機(jī) 30.軸套 31.彈簧座 32.水平盤(pán)33.棘輪 34.推力軸承 35.支承滑套 36.回轉(zhuǎn)套筒下套37.回轉(zhuǎn)套筒 38.滑動(dòng)軸承 39.底盤(pán) 40.銷(xiāo)軸41.銷(xiāo)軸 42.限位開(kāi)關(guān) 43.拉伸彈簧 44.搖臂45.支座 46.回轉(zhuǎn)拉桿 47.棘爪 48.定位鎖珠49.彈簧 50.圓錐滾動(dòng)軸承 51.軸承蓋 52.隔套53.軸承座 54.上板 55.下板 56.螺釘57.筋板 58.側(cè)板 59.油箱 60.上箱板61.下箱板 62.底板 63.振動(dòng)器 64.滾輪65.頂板 66.邊框 67.襯板 68.聯(lián)接板69.箱框 70.擋塊 71.定支架 72.支板73.導(dǎo)電板 74.絕緣墊 75.絕緣套 76.螺栓
77.動(dòng)支架 78.杠桿 79.滑槽 80.銷(xiāo)軸81.杠桿 82.鋼絲繩 83.支座 84.支座85.凸臺(tái) 86.單向順序閥 87.二位二通電磁閥88.順序閥 89.壓力繼電器 90.二位四通電磁閥91.調(diào)壓閥 92.二位二通電磁閥 93.液控單向閥 94.三線開(kāi)關(guān)95.三線開(kāi)關(guān) 96.電動(dòng)機(jī) 97.按鈕 98.接觸器99.繼電器 100.繼電器 101.時(shí)間繼電器 102.繼電器103.繼電器 104.按鈕 105.按鈕 106.停止按鈕
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5描敘了本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，它包括底座23、中心立柱12、側(cè)立柱13、擠壓油缸20、回轉(zhuǎn)盤(pán)11、上橫梁16、電器柜18、回轉(zhuǎn)裝置、電動(dòng)機(jī)22、油泵21、環(huán)形軌道1、定模9、動(dòng)模8、液壓控制裝置，滑接觸導(dǎo)電機(jī)構(gòu)；中心立柱12、側(cè)立柱13、車(chē)擠壓油缸20直立固定在底23上，在中心立柱12上部套圓錐滾子軸承50；上橫梁16在圓錐滾子軸承50之上安裝在中心立柱12車(chē)側(cè)立柱13上部固定為一體；電器柜18安裝在側(cè)立柱13的中部，電器柜內(nèi)安裝有包括開(kāi)關(guān)、繼電器構(gòu)成的電器控制裝置；回轉(zhuǎn)裝置包括水平安裝的回轉(zhuǎn)油缸3、回轉(zhuǎn)拉桿46、回轉(zhuǎn)定位座2、回轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、支承滑套35、回轉(zhuǎn)套筒37、棘爪間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推力軸承34、滑動(dòng)軸承38，回轉(zhuǎn)油缸3的尾部絞接連接在支座45上，回轉(zhuǎn)定位座2由軸套30與水平盤(pán)32構(gòu)成，軸套30套在中心立柱12下部，水平盤(pán)32固定在軸套30上部，水平盤(pán)邊緣安裝彈簧49和定位鎖珠48，推力軸承34、滑動(dòng)軸承38依次套在中心立柱12于回轉(zhuǎn)定位座2之上，回轉(zhuǎn)套筒37套在中心立柱12外并且該立柱的下部緊壓滑動(dòng)軸承38壓在推力軸承34上；回轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)由外套5、底盤(pán)39、棘輪33構(gòu)成，外套5套在回轉(zhuǎn)套筒37下部，底盤(pán)39、棘輪33水平與外套5固定為一體，底盤(pán)39下有與定位鎖珠48位置對(duì)應(yīng)的定位孔，棘輪33周邊均分布四個(gè)棘齒；支承滑套35套在回轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外套5外，該滑套外水平固定回轉(zhuǎn)拉桿46，棘爪47由銷(xiāo)軸40安裝在回轉(zhuǎn)拉桿下并與棘輪33相嚙合，搖臂44安裝在該銷(xiāo)軸并位于回轉(zhuǎn)拉桿上，拉伸彈簧43的兩端拉在回轉(zhuǎn)拉桿與搖臂44的另一端；回轉(zhuǎn)連桿46的另一端與回轉(zhuǎn)油缸3的活塞桿絞接連接；回轉(zhuǎn)盤(pán)11為上下雙板軸承座結(jié)構(gòu)，上、下板54、55固定在軸承座53，軸承座53套在圓錐滾動(dòng)軸承50外，回轉(zhuǎn)盤(pán)11的下部與回轉(zhuǎn)套筒37上端固定；環(huán)形軌道1由地面直立的支承板支在空中，環(huán)形軌道1周邊距中心立柱12的距離相等；定模9由邊框66上、下固定水平聯(lián)接板68構(gòu)成，邊框66內(nèi)側(cè)與混凝土制品外側(cè)形狀相配，定模經(jīng)水平聯(lián)接板68的螺栓安裝在回轉(zhuǎn)盤(pán)11的上、下板54、55，定模9的下方聯(lián)接板68安裝滾輪64支承在環(huán)形軌道1上；電動(dòng)機(jī)22與油泵21安裝在底座23；動(dòng)模8的頂板65在定模9邊框66內(nèi)并與邊框66內(nèi)側(cè)相配；其特征是上橫梁16為箱體結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖6、圖7，它有上、下箱板60、61和側(cè)板58，內(nèi)腔構(gòu)成油箱59，內(nèi)腔有筋板，筋板57有通油孔，上橫梁16與中心立柱12和側(cè)立柱13的安裝部位有隔套52，中心立柱12和側(cè)立柱13與上橫梁16內(nèi)腔隔開(kāi)，油箱59有出油口15與進(jìn)油口14，這兩油口與液壓控制裝置的油管連通，上橫梁下箱板61下與擠壓油缸對(duì)應(yīng)位置固定一壓墊17，見(jiàn)圖8、圖9；有4個(gè)定模9均布安裝在回轉(zhuǎn)盤(pán)11，每個(gè)定模9配一個(gè)動(dòng)模8，動(dòng)模8為箱體形，動(dòng)模8的箱框69側(cè)向尺寸小于動(dòng)模頂板65固定在頂板65之下，在頂板65兩側(cè)形成側(cè)邊，動(dòng)模底板62與箱框69安裝在一起，在底板62上固定振動(dòng)器63，在底板下安裝限位開(kāi)關(guān)19，在回轉(zhuǎn)盤(pán)11下安裝接觸器25，在定模9下方水平聯(lián)接板68下安裝擋塊70，擋塊70向邊框66內(nèi)側(cè)凸出擋在動(dòng)模頂板65的側(cè)邊之下；在以中心立柱12為圓心與擠壓油缸20成90°的位置直立安裝脫模油缸6；滑接觸導(dǎo)電機(jī)構(gòu)見(jiàn)
圖10，包括3個(gè)導(dǎo)電環(huán)10和3個(gè)導(dǎo)電塊24及其支承裝置，3個(gè)導(dǎo)電環(huán)10水平安裝在回轉(zhuǎn)套筒37外，導(dǎo)電環(huán)10與回轉(zhuǎn)套筒37的中心在同一軸線，導(dǎo)電環(huán)10固定在直立的導(dǎo)電板73，導(dǎo)電板73與動(dòng)支架77由絕緣墊74絕緣并固定在一起，動(dòng)支架77固定在回轉(zhuǎn)套筒37，動(dòng)支架、絕緣墊、導(dǎo)電板構(gòu)成導(dǎo)電環(huán)的支承裝置；導(dǎo)電塊24的支承裝置由定支架71、支板72、絕緣墊74構(gòu)成，三個(gè)支板72固定在定支架71，定支架安裝在底座23，導(dǎo)電塊24經(jīng)絕緣墊與支板72絕緣并固定在一起，3個(gè)導(dǎo)電塊24分別與3個(gè)導(dǎo)電環(huán)接觸10；在回轉(zhuǎn)油缸3的活塞桿與脫膜油缸6的活塞桿行程極限都安裝一個(gè)限位開(kāi)關(guān)42、4；振動(dòng)器63的導(dǎo)線與導(dǎo)電環(huán)10連接。
見(jiàn)
圖11、
圖12，本實(shí)施例在擠壓油缸20與脫模油缸6之間設(shè)置主油缸快進(jìn)杠桿機(jī)構(gòu)26，該機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)絞接連接的杠桿78、81構(gòu)成，其中一杠桿78的絞接連接處有縱向滑槽79，絞接銷(xiāo)軸80穿在該滑槽內(nèi)，該杠桿的一端頂在擠壓油缸20活塞桿頂端的下部；另一杠桿81的非絞接端用鋼絲繩82吊在脫膜油缸6活塞桿頂端之下；兩杠桿有支座84、83。
本實(shí)用新型可同時(shí)安裝1－4種形狀不同的混凝土制品的定模9和動(dòng)模8，同機(jī)壓制1－4種混凝土制品，
圖13是壓制“人”字形混凝土制品的定模9和動(dòng)模8，
圖14是壓制“十”字形混凝土制品的定模9和動(dòng)模8。
見(jiàn)
圖15、
圖16，本實(shí)用新型可用同一套定模和動(dòng)模同時(shí)壓制若干件混凝土制品，圖中是最佳實(shí)施例配備的同時(shí)壓制三塊混凝土制品的定模9和動(dòng)模8，定模9有三個(gè)邊框66，在動(dòng)模8頂板65有三個(gè)與定模邊框66位置、形狀對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)85。
本實(shí)施例的液壓控制裝置各元件之間的連接關(guān)系見(jiàn)
圖17，管道依次把油箱59、過(guò)濾器、油泵21、二位四通電磁閥90的“P”油口連通，二位四通電磁閥90的“A”油口與擠壓油缸20的前腔和脫模油缸6的前腔連通，并經(jīng)單向順序閥86與回轉(zhuǎn)油缸3的前腔連通；二位四通電磁閥90的“B”油口分別經(jīng)順序閥88及二位二通電磁閥87與擠壓油缸20的尾腔和脫膜油缸6的尾腔連通，并與回轉(zhuǎn)油缸3的尾腔連通；在順序閥88與擠壓油缸20的連接管道連接兩個(gè)支路，分別連接壓力繼電器89和經(jīng)液控單向閥93與油箱59連通；二位四通電磁閥90的“T”油口與油箱59連通；電磁閥90的“T”油口另外連接兩個(gè)支路，一支路經(jīng)調(diào)壓閥91與油箱連通，另一支路經(jīng)二位二通電磁閥92與油箱59連通。
本實(shí)施例的電器控制元件電路連接見(jiàn)
圖18，電源三線開(kāi)關(guān)94與三個(gè)用電支路連接，一個(gè)支路經(jīng)接觸器98的動(dòng)觸頭與油泵21的電動(dòng)機(jī)22連接；一個(gè)支路經(jīng)三線開(kāi)關(guān)95滑接觸導(dǎo)電機(jī)構(gòu)再分為四個(gè)支路，每個(gè)支路經(jīng)接觸器25與振動(dòng)器63的電動(dòng)機(jī)96連接；另一個(gè)支路為兩線，與控制回路連接，控制回路連接按鈕開(kāi)關(guān)、接觸器時(shí)間繼電器。
參照
圖1、圖2、
圖17、
圖18詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例的工作過(guò)程合上三線開(kāi)關(guān)94、95，三根電線通電，四個(gè)振動(dòng)器63的電動(dòng)機(jī)96通電，四個(gè)振動(dòng)器63同時(shí)起動(dòng)工作；按下按鈕97，接觸器98的動(dòng)觸頭接觸電動(dòng)機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)油泵21工作；液壓油經(jīng)二位四通電磁閥90
圖17中的左位同時(shí)流向擠壓油缸20和脫模油缸6的前腔，它們的活塞桿退回，擠壓油缸20尾腔的液壓油經(jīng)液控單向閥93流回油箱，脫模油缸6尾腔的液壓油經(jīng)二位二通電磁閥87和二位四通電磁閥流回油箱59，脫模油缸6的活塞桿完全退回，液壓油壓強(qiáng)增大，使單向順序閥86開(kāi)啟，回轉(zhuǎn)油缸3的前腔進(jìn)油，其活塞桿后退使回轉(zhuǎn)裝置經(jīng)回轉(zhuǎn)套筒、回轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)四個(gè)定模和動(dòng)模回轉(zhuǎn)；當(dāng)回轉(zhuǎn)油缸3的活塞桿觸頭到限位開(kāi)關(guān)42時(shí)回轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)90°，繼電器99的線圈通電常開(kāi)觸頭接觸，二位四通電磁閥90的線圈通電，該電磁閥換位，液壓油流向回轉(zhuǎn)油缸的尾腔，使其活塞桿前伸復(fù)位，準(zhǔn)備下一循環(huán)工作，同時(shí)液壓油流入脫模油缸6的尾腔，使其活塞桿伸出進(jìn)行脫模，并通過(guò)快進(jìn)杠桿機(jī)構(gòu)26帶動(dòng)擠壓油缸20的活塞桿快速升起，油箱59的液壓油經(jīng)液控單向閥93流向該油缸的尾腔；脫模油缸6活塞桿觸頭到限位開(kāi)關(guān)4，繼電器100線圈通電，其常開(kāi)觸頭閉合，二位二通電磁閥87的繞組通電，該電磁閥換位使脫模油缸停止，同時(shí)，液壓油壓強(qiáng)上升到順序閥88的預(yù)定壓力后，液壓油經(jīng)該順序閥流入擠壓油缸20的尾腔，并關(guān)閉液控單向閥93；液壓油上升到預(yù)定壓強(qiáng)，壓力繼電器89動(dòng)作，使時(shí)間繼器101和繼電器102線圈通電，繼電器102的常開(kāi)觸頭閉合自鎖，時(shí)間繼電器101的常閉觸頭延一定時(shí)間后打開(kāi)，在此過(guò)程中將膜模位的混凝土壓制坯搬走，控制線路中被時(shí)間繼電器101的觸頭控制的部分失電，二位四通電磁閥90和二位二通電磁閥87復(fù)位，本實(shí)施例又開(kāi)始按上述次序反復(fù)循環(huán)工作；按上述次序每循環(huán)工作一次，四個(gè)定模9、動(dòng)模8及振動(dòng)器63隨回轉(zhuǎn)盤(pán)11回轉(zhuǎn)90°，位于擠壓和脫模工位的振動(dòng)器63，由于擠壓油缸20活塞桿觸頭和脫模油缸6活塞桿觸頭分別觸壓兩振動(dòng)器的限位開(kāi)關(guān)19，使安裝在上述兩振動(dòng)器63對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)盤(pán)11上兩個(gè)位置的接觸器25的線圈失電，它們的常開(kāi)觸頭開(kāi)啟，振動(dòng)器63的電動(dòng)機(jī)96停電，上述兩工位的振動(dòng)器停止工作；當(dāng)擠壓油缸20活塞桿觸頭及脫模油缸6活塞桿觸頭脫離其對(duì)應(yīng)的限位開(kāi)關(guān)19時(shí)，對(duì)應(yīng)的接觸器25通電，振動(dòng)器63的電動(dòng)機(jī)96通電，對(duì)應(yīng)的振動(dòng)器又工作；定模9動(dòng)模8及振動(dòng)器63隨回轉(zhuǎn)盤(pán)11回轉(zhuǎn)90°換一個(gè)工位，在圖2中順時(shí)針?lè)较蛞来螢閴褐?、脫模、清模、加料四個(gè)工序。
按按鈕104繼電器103的線圈通電常開(kāi)觸頭閉合，使二位二通電磁閥92的線圈通電，該電磁閥換位，油泵21的液壓油經(jīng)該電磁閥流回油箱59，本實(shí)用新型進(jìn)入暫停狀態(tài)；按按鈕105，繼電器103及二位二通電磁閥92的線圈失電，該電磁閥復(fù)位，解除暫停進(jìn)入工作狀態(tài)。
本實(shí)施例的環(huán)形軌道1采用直立的鋼板結(jié)構(gòu)，直立的鋼板周?chē)虏块_(kāi)有操作者通口；安裝有停車(chē)用的停止按鈕106，本實(shí)施例的滾輪64采用萬(wàn)向輪。
本實(shí)用新型的二位四通電磁閥和二位二通電磁閥均為電磁換向閥。
權(quán)利要求1.一個(gè)混凝土制品液壓機(jī)，它包括底座、中心立柱、側(cè)立柱、擠壓油缸、回轉(zhuǎn)盤(pán)、上橫梁、電器柜、回轉(zhuǎn)裝置、電動(dòng)機(jī)、油泵、環(huán)形軌道、定模、動(dòng)模、液壓控制裝置、滑接觸導(dǎo)電機(jī)構(gòu)；中心立柱、側(cè)立柱、擠壓油缸直立固定在底座上，在中心立柱上部套圓錐滾子軸承；上橫梁在圓錐滾子軸承之上安裝在中心立柱與側(cè)立柱上部固定為一體；電器柜安裝在側(cè)立柱的中部，電器柜內(nèi)安裝有包括開(kāi)關(guān)、繼電器、電器控制裝置；回轉(zhuǎn)裝置包括水平安裝的回轉(zhuǎn)油缸、回轉(zhuǎn)拉桿、回轉(zhuǎn)定位座、回轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、支承滑套、回轉(zhuǎn)套筒、棘爪間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推力軸承、滑動(dòng)軸承，回轉(zhuǎn)油缸的尾部絞接連接在支座上，回轉(zhuǎn)定位座由軸套與水平盤(pán)構(gòu)成，軸套套在中心立柱下部，水平盤(pán)固定在軸套上部，水平盤(pán)邊緣安裝彈簧和定位鎖珠；推力軸承、滑動(dòng)軸承依次套在中心立柱于回轉(zhuǎn)定位盤(pán)之上，回轉(zhuǎn)套筒套在中心立柱外，并且該立柱的下部緊套滑動(dòng)軸承，壓在推力軸承上；回轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)由外套、底盤(pán)、棘輪構(gòu)成，外套套在回轉(zhuǎn)套筒下部；底盤(pán)、棘輪水平與外套固定為一體，底盤(pán)下有與定位鎖珠位置對(duì)應(yīng)的定位孔，棘輪周邊均分布四個(gè)棘齒；支承滑套套在回轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外套外，該滑套外水平固定回轉(zhuǎn)拉桿；棘爪由銷(xiāo)軸安裝在回轉(zhuǎn)拉桿下并與棘輪相嚙合，搖臂安裝在該銷(xiāo)軸并位于回轉(zhuǎn)拉桿上，拉伸彈簧的兩端拉在回轉(zhuǎn)拉桿與搖臂的另一端；回轉(zhuǎn)連桿的另一端與回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿絞接連接；回轉(zhuǎn)盤(pán)為上下雙板輔承座結(jié)構(gòu)，上、下板固定在軸承座，軸承座套在圓錐滾動(dòng)軸承外，回轉(zhuǎn)盤(pán)的下部與回轉(zhuǎn)套筒上端固定；環(huán)形軌道由地面直立的支承板或桿支在空中，環(huán)形軌道周邊距中心立柱的距離相等；定模由邊框、上、下固定水平聯(lián)接板構(gòu)成，邊框內(nèi)側(cè)與混凝土制品外側(cè)形狀相配，定模經(jīng)水平聯(lián)接板的螺栓安裝在回轉(zhuǎn)盤(pán)的上、下板，定模的下方聯(lián)按板安裝滾輪支承在環(huán)形軌道上；電動(dòng)機(jī)與油泵安裝在底座或地面；動(dòng)模的頂板在定模邊框內(nèi)并與邊框內(nèi)側(cè)相配；其特征是上橫梁為箱體結(jié)構(gòu)，它有上、下箱板和側(cè)板，內(nèi)腔構(gòu)成油箱，內(nèi)腔有筋板，筋板有通油孔，上橫梁與中心立柱和側(cè)立柱的安裝部位有隔套把中心立柱和側(cè)立柱與上橫梁內(nèi)腔隔開(kāi)，油箱有出油口與進(jìn)油口，這兩油口與液壓控制裝置的油管連通，上橫梁下箱板下與擠壓油缸對(duì)應(yīng)位置固定一壓墊；有4個(gè)定模均布安裝在回轉(zhuǎn)盤(pán)，每個(gè)定模配一個(gè)動(dòng)模，動(dòng)模為箱體形，動(dòng)模的箱框側(cè)向尺寸小于動(dòng)模頂板固定在頂板之下，在頂板兩側(cè)形成側(cè)邊，動(dòng)模底板與箱框安裝在一起，在底板上固定振動(dòng)器，在底板下安裝限位開(kāi)關(guān)，在回轉(zhuǎn)盤(pán)下安裝接觸器；在定模下方水平聯(lián)接板下安裝擋塊，擋塊向邊框內(nèi)側(cè)凸出擋在動(dòng)模頂板的側(cè)邊之下；在以中心立柱為圓心與擠壓油缸成90°的位置直立安裝脫模油缸；滑接觸導(dǎo)電機(jī)構(gòu)包括3個(gè)導(dǎo)電環(huán)和3個(gè)導(dǎo)電塊及其支承裝置，3個(gè)導(dǎo)電環(huán)水平安裝在回轉(zhuǎn)套筒外，導(dǎo)電環(huán)與回轉(zhuǎn)套筒的中心在同一軸線，導(dǎo)電環(huán)固定在直立的導(dǎo)電板，導(dǎo)電板與動(dòng)支架由絕緣墊絕緣并固定在一起，動(dòng)支架固定在回轉(zhuǎn)套筒；動(dòng)支架、絕緣墊、導(dǎo)電板構(gòu)成導(dǎo)電環(huán)的支承裝置；導(dǎo)電塊的支承裝置由定支架、支板、絕緣墊構(gòu)成，三個(gè)支板固定在定支架，定支架安裝在底座或地面，導(dǎo)電塊經(jīng)絕緣墊與支板絕緣并固定在一起，3個(gè)導(dǎo)電塊分別與3個(gè)導(dǎo)電環(huán)接觸；在回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿與脫膜油缸的活塞桿行程極限都安裝一個(gè)限位開(kāi)關(guān)；振動(dòng)器的導(dǎo)線與導(dǎo)電環(huán)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土制品液壓機(jī)，其特征是在擠壓油缸與脫模油缸之間設(shè)置主油缸快進(jìn)杠桿機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)絞接連接的杠桿構(gòu)成，其中一杠桿的絞接連接處有縱向滑槽，絞接銷(xiāo)軸穿在該滑槽內(nèi)，該杠桿的一端頂在擠壓油缸活塞桿頂端的下部；另一杠桿的非絞接端用鋼絲吊在脫膜油缸活塞桿頂端之下；兩杠桿均有支座。
專利摘要本實(shí)用新型屬混凝土制品液壓機(jī)。它是在現(xiàn)有具有回轉(zhuǎn)裝置的混凝土制品液壓機(jī)的動(dòng)模制成箱體形，在箱體形的動(dòng)模內(nèi)安裝振動(dòng)器，動(dòng)模的頂板在定模的邊柜內(nèi)，在定模下聯(lián)接板有擋塊擋在頂板兩側(cè)，壓制產(chǎn)品先振動(dòng)后擠壓，可避免因加面料和拌合料含水少出現(xiàn)的分層和強(qiáng)度斷低現(xiàn)象，它裝脫模油缸和滑接觸導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型效率高，壓制工序少。
文檔編號(hào)B28B3/00GK2214870SQ9424382
公開(kāi)日1995年12月13日 申請(qǐng)日期1994年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月20日
發(fā)明者高鳴 申請(qǐng)人:高鳴