液壓機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓機(jī)，屬于液壓成型設(shè)備領(lǐng)域。包括底座、下模架和設(shè)置在底座上方的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模架安裝下模，下模架至少為兩個(gè)，下模架之間橫向并排設(shè)置，底座上安裝一滑軌，下模架均設(shè)置在滑軌上，各下模架均通過驅(qū)動(dòng)桿連接氣缸，氣缸驅(qū)動(dòng)下模架沿滑軌滑動(dòng)，使各下模架按順序到達(dá)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方。當(dāng)某個(gè)工件需要多次成型時(shí)，將下模固定在下模架上，當(dāng)?shù)谝淮螞_壓完成后，氣缸驅(qū)動(dòng)下模架沿滑軌滑動(dòng)，將下一個(gè)下模架移動(dòng)到液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方，操作人員將工件移到下模架的下模進(jìn)行沖壓，其避免在沖壓過程中更換模具，同時(shí)滿足多次成型需要，提高工件成型效率，降低了操作人員的工作強(qiáng)度。
【專利說明】
液壓機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓機(jī)，具體講是一種壓件效率高的液壓機(jī)，屬于液壓成型設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。現(xiàn)有的液壓機(jī)均采用上下模一對(duì)一沖壓方式工作，在個(gè)別零件需要兩次或多次沖壓時(shí)，通常需要更換上?；蛳履?，給正常使用帶不了諸多不便于，嚴(yán)重影響液壓機(jī)的工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種能滿足同一工件多次成型需要、工作效率高的液壓機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的液壓機(jī)，包括底座、下模架和設(shè)置在底座上方的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下模架安裝下模，所述下模架至少為兩個(gè)，下模架之間橫向并排設(shè)置，所述底座上安裝一滑軌，所述下模架均設(shè)置在滑軌上，所述各下模架均通過驅(qū)動(dòng)桿連接氣缸，所述氣缸驅(qū)動(dòng)下模架沿滑軌滑動(dòng)，使各下模架按順序到達(dá)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果在于:當(dāng)某個(gè)工件需要多次成型時(shí)，可以選擇好多次成型的下模，依次固定在下模架上，當(dāng)?shù)谝淮螞_壓完成后，氣缸驅(qū)動(dòng)下模架沿滑軌滑動(dòng)，將下一個(gè)下模架移動(dòng)到液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方，操作人員將工件移到下模架的下模進(jìn)行沖壓，其避免在沖壓過程中更換模具，同時(shí)滿足多次成型需要，提高工件成型效率，降低了操作人員的工作強(qiáng)度。
[0006]所述各下模架與驅(qū)動(dòng)桿連接連接點(diǎn)位于下模板正面或背面的中部，可以便于氣缸快速驅(qū)動(dòng)下模架，減輕氣缸的負(fù)載。
[0007]所述滑軌上設(shè)有限位調(diào)整螺栓，通過限位調(diào)節(jié)螺栓可以協(xié)助氣缸固定下模架。
[0008]所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上架，上架與底座對(duì)應(yīng)的4個(gè)角之間分別連接導(dǎo)向柱，所述上架上安裝液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)耐评瓧U端部連接導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板套在導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向板的下方連接上模。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型的液壓機(jī)，包括底座1、下模架、安裝下下模架上的下模9、上架2、液壓千斤頂4和導(dǎo)向柱3。上架2與底座I對(duì)應(yīng)的4個(gè)角之間分別連接導(dǎo)向柱3，底座I的底部鋪設(shè)橡膠墊14。液壓千斤頂4安裝在上架2上，與液壓系統(tǒng)連接(圖中未顯示)。液壓千斤頂4的推拉桿下端部連接導(dǎo)向板5，導(dǎo)向板5的4個(gè)角均開孔對(duì)應(yīng)套入4個(gè)導(dǎo)向柱3上，導(dǎo)向板5的下方連接上模6，液壓千斤頂4通過導(dǎo)向板5驅(qū)動(dòng)上模6上下運(yùn)行。
[0012]下模架為兩個(gè)，包括第一下模架7和第二下模架8，兩個(gè)模架用于固定下模9，兩個(gè)下模架橫向并排設(shè)置，第一下模架7位于第二下模架8的左側(cè)。底座I上安裝一條左右設(shè)置的滑軌10，下模架的底部卡入滑軌10中，下模架可沿滑軌10左右滑動(dòng)。兩個(gè)下模架正側(cè)面連接驅(qū)動(dòng)桿11，驅(qū)動(dòng)桿11的另一端連接氣缸12，氣缸12固定在底座I的右側(cè)，氣缸12連接氣壓供應(yīng)機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)。氣缸12包括兩個(gè)行程，第一行程控制第一下模架7到達(dá)上模6的正下方，第二行程控制第二下模架8到達(dá)上模6的正下方。
[0013]滑軌10上設(shè)有限位調(diào)節(jié)螺栓13，限位調(diào)節(jié)螺栓13可沿滑軌10滑動(dòng)并定位。通過限位調(diào)節(jié)螺栓13可以協(xié)助氣缸固定下模架，避免在沖壓過程的晃動(dòng)。
[0014]使用過程中，將待沖壓工件放在第一下模架的下模上，執(zhí)行第一行程，將第一下模架移動(dòng)到上模的正下方，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行第一次沖壓后，氣缸繼續(xù)供氣執(zhí)行第二行程，將第二下模架移動(dòng)到上模的正下方，并將第一下模架的工件移到第二下模架的下模上，再啟動(dòng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行第二次沖壓最終成型;氣缸放氣驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)兩個(gè)下模架復(fù)位，以此反復(fù)。本實(shí)用新型可避免在沖壓過程中更換模具，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高沖壓效率。
[0015]本實(shí)用新型以兩個(gè)下模架以例，對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行了說明，在實(shí)際使用時(shí)可以根據(jù)需要選擇設(shè)置多個(gè)下模架，同樣增加對(duì)應(yīng)的氣缸行程，可滿足多次成型的需要。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓機(jī)，包括底座、下模架和設(shè)置在底座上方的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下模架安裝下模，其特征在于:所述下模架至少為兩個(gè)，下模架之間橫向并排設(shè)置，所述底座上安裝一滑軌，所述下模架均設(shè)置在滑軌上，所述各下模架均通過驅(qū)動(dòng)桿連接氣缸，所述氣缸驅(qū)動(dòng)下模架沿滑軌滑動(dòng)，使各下模架按順序到達(dá)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)，其特征在于:所述各下模架與驅(qū)動(dòng)桿連接連接點(diǎn)位于下模板正面或背面的中部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓機(jī)，其特征在于:所述滑軌上設(shè)有限位調(diào)節(jié)螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓機(jī)，其特征在于:所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上架，上架與底座對(duì)應(yīng)的4個(gè)角之間分別連接導(dǎo)向柱，所述上架上安裝液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)耐评瓧U端部連接導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板套地導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向板的下方連接上模。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓機(jī)，其特征在于:所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上架，上架與底座對(duì)應(yīng)的4個(gè)角之間分別連接導(dǎo)向柱，所述上架上安裝液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)耐评瓧U端部連接導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板套在導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向板的下方連接上模。
【文檔編號(hào)】B21D22/06GK205463822SQ201620149390
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
【發(fā)明人】馮小亮
【申請(qǐng)人】江蘇銘格鍛壓設(shè)備有限公司