專利名稱：多孔石膏模及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多孔石膏模及其制造方法。這種?；旧嫌糜谥圃旄鞣N陶和瓷制品如桌上器皿，絕緣器等等。
已有用于制造各種陶和瓷制品如桌上器皿，絕緣器等等的多孔陶瓷模。這樣一種多孔陶瓷模是通過用一種合成樹脂使陶瓷顆粒固化而形成的一個雙層結(jié)構(gòu)，象發(fā)表在日本專利申請第56-14，451中所描述的那樣，但是這種模非常昂貴且當(dāng)一致密模表面層的一部分被破壞時，它不能修復(fù)，要整個扔掉，這是一個經(jīng)濟(jì)學(xué)問題。
本發(fā)明的目標(biāo)是解決前面提到的問題并且提供一種多孔石膏模及的制造方法用以滿足條件如廉價性，足夠的滲透性及適于制造陶和瓷制品象桌上器皿，絕緣器等等的平滑表面，以及在破損的情況下易于修理。
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，一個多孔石膏模的組成是一個模套，一個被澆鑄在模套里面的多孔石膏模體，模體帶有一個被嵌在模體內(nèi)的多孔管，一個相對于多孔石膏模體的多孔管在模鑄表面一側(cè)的模鑄表面一側(cè)部分，它的滲透性大于模套一側(cè)部分。
較可取的是，模鑄表面一側(cè)部分比模套一側(cè)部分具有更連續(xù)的孔隙。多孔管可以沿模表面嵌進(jìn)多孔石膏模體，且可以螺旋地繞在一個形如電扇護(hù)擋的金屬絲網(wǎng)芯的外部或內(nèi)部表面。多孔管較好地是由玻璃纖維制成的上膠管。多孔管可以連到在模套上的壓縮空氣集管上。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，制造一個多孔石膏模的方法的步驟是，將一個多孔管以預(yù)定形狀保持在一金屬絲網(wǎng)芯上，將這個多孔管安置在一內(nèi)模的外部，與該內(nèi)模保持一預(yù)定的距離，在上面蓋上模套，在這之后，把石膏裝進(jìn)在模套與內(nèi)模間的間隙里，當(dāng)石膏半硬化時去掉內(nèi)模，將壓縮空氣引入多孔管使得帶著氣泡的水從石膏內(nèi)表面噴出，主要是為了當(dāng)石膏硬化時，在多孔石膏模的模鑄表面一側(cè)部分以連續(xù)孔隙的形式形成水泡的通路。
現(xiàn)參照附圖所示的用于懸掛絕緣器的一個石膏模的實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明的一個多孔石膏模的優(yōu)選實施例的一個剖面圖;
圖2，是由一金屬絲網(wǎng)芯支撐的多孔管的正視圖;
圖3，是說明生產(chǎn)該種多孔石膏模方法的剖面圖。
參看圖1，一個多孔石膏模包括一模套1，模套1可由鋁或其他金屬制造，一多孔石膏模體2，模體2被鑄模套1的內(nèi)表面上并具有連續(xù)孔隙，一個與將被制造的懸掛絕緣器的外形相對應(yīng)的模鑄表面3。具有連續(xù)孔隙的多孔石膏模體2的材料可以從具有高強(qiáng)度和大的滲透性的石膏中選擇。將一個多孔管4沿多孔石膏模體2的模鑄表面3嵌進(jìn)模體。較可取的多孔管4比如是各為上精壓管(Sizing Tube)的玻璃纖維。多孔管4螺旋式繞在最好是由鋼絲制成的、比如是電扇護(hù)擋形式的金屬絲網(wǎng)芯5上并將其輸入末端連到乙烯基管10上，該管從壓縮空氣的注射集管延伸。因而，多孔石膏模體2被多孔管4分成一模鑄表面一側(cè)部分7和一模套一側(cè)部分8，以便模鑄表面一側(cè)部分7的滲透性大于模套一側(cè)部分8。即，在這個實施例中，模鑄表面一側(cè)部分7的滲透性較可取地是60±20mmAq，而模套一側(cè)部分8的滲透性最多為5mmAq。調(diào)整滲透性的這樣一個差別的方法將在這之后描述。在模套1的底部里，在多孔石膏體2下面澆鑄一不滲透石膏9。該不滲透石膏9的作用是防止壓縮空氣噴出模的中心部分。注射集管6在其外邊帶有一空氣吹入或吸入管嘴11。
將結(jié)合圖3來描述上面提到的多孔石膏模的制造方法。
首先，一個多孔管4比例由玻璃纖維構(gòu)成的精壓管螺旋狀地繞在一金屬絲網(wǎng)芯5的外邊或內(nèi)邊上，將多孔管保持在如圖2所示的預(yù)定形狀上。因而通過將金屬絲網(wǎng)芯支持在墊片13上這個成形的多孔管4被圍繞著一內(nèi)模12安置，該內(nèi)模具有一與要制造的懸掛絕緣體外形相應(yīng)的外表面，以便在被涂上一表面平滑樹脂后多孔管與該內(nèi)模12的外表面以一預(yù)定距離隔開，然后在由石膏構(gòu)成的內(nèi)模的外表面上加上肥皂水以便改進(jìn)半硬條件下的內(nèi)模的脫模松動性。內(nèi)模12和多孔管4然后被由鋁構(gòu)成的模套所覆蓋。然后與多孔管4的一端相連的乙烯基管10與模套1里的注射集管6相連而且將在一低壓下排空的可滲透石膏緩慢注入模套1與內(nèi)模12間的間隙14以便防止氣泡進(jìn)入石膏。石膏2向上逐漸充滿已裝有多孔管4的空間。當(dāng)石膏2的上表面到達(dá)鄰近集管6的水平時，停止注入石膏2，然后在石膏2上的一空間里澆鑄不滲透的石膏9。以這種方式，精壓管的多孔管4由于所鑄的多孔石膏2而不致倒塌。
在以上條件下，石膏保持在室溫下并逐漸開始硬化。當(dāng)所澆鑄石膏變成一半硬狀態(tài)時，去掉內(nèi)模12然后將充滿石膏的模套，倒過來使模鑄表面向上放置。模套被放在一壓縮空氣供應(yīng)裝置上并將管嘴11連到壓縮空氣供應(yīng)口上(未示出)將壓縮空氣通過集管6從管嘴11供入多孔管4里。壓縮空氣以三個階段供入多孔管如0.5-1.0kg/cm2大約10分鐘，1.5-2.0kg/cm2約為10分鐘，以及通過逐漸增加壓力從2.5-3.0kg/cm2約為30-40分鐘。因而，被提供到象精壓管的多孔管4的纖維中的壓縮氣體通過象多孔管墻的纖維分散到半硬石膏中，主要流向多孔石膏模體的多孔管4的模銷表面一側(cè)部分使得其以帶水的泡狀形式噴出模鑄表面3，由于模套一側(cè)部分8是被模套1所封閉而模鑄表面一側(cè)部分7的模鑄表面是開放的，所以模鑄表面3仍然保持平滑。
噴出模鑄表面的水可以用海綿或真空抽吸來去除。結(jié)果，多孔石膏模體2的模銷表面一側(cè)部分7形成更連續(xù)的縫隙，使得模鑄表面一側(cè)部分7具有大于相對的模套一側(cè)部分8的滲透性。壓縮空氣被連續(xù)提供直到從多孔石膏2中水的噴出基本結(jié)束大約30到40分鐘而被鑄石膏變硬。在提供壓縮空氣的時間內(nèi)，隨著石膏變硬來形成帶有連續(xù)縫隙的多孔石膏模體2由噴出多孔石膏模體的水泡形成的通道保持在微小連續(xù)縫隙形式。然后多孔石膏模體2由紅外線加熱或放進(jìn)加熱爐里被完全硬化產(chǎn)生一多孔石膏模。
由于根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的多孔石膏模以與普通模一樣的方式被用作模制陶與瓷制品如桌上器皿，絕緣器等等的模子，所以在模制陶與瓷制品的場合通過多孔管4從管嘴11抽吸空氣來降低多孔石膏模的整個內(nèi)表面部分的壓力及將一模鑄體粘附在模表面3上，將模鑄體模制成精確形狀都成為可能。在模鑄體被鑄成后，如果空氣通過多孔管4從管嘴11吹進(jìn)多孔石膏模內(nèi)，空氣從石膏模中噴出，且陶與瓷制品可以被強(qiáng)制及輕易地從石膏模表面3脫下。此外，根據(jù)本發(fā)明，空氣從具有大滲透性的表面一側(cè)部分7集中噴出，結(jié)果，可獲取足以生產(chǎn)具有很重模鑄體的絕緣器的滲透性，也可使用在絕緣器上端部附近的低滲透性石膏，這個區(qū)域滲透性被降低，來控制模中心區(qū)域的滲透性，以此防止絕緣器上端部變形。
如上面說明的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，可以用非常便宜的石膏制造多孔石膏模，并且該多孔石膏模具有高的滲透性數(shù)適于制造陶和瓷制品的平滑表面，使得可以在模制陶和瓷制品的時候通過降低壓力及對模表面部分排氣來模制一精密的具有與模內(nèi)部表面一致表面的模制陶和瓷制品，通過以氣釋放出提供給多孔管的氣體的方式很容易地將模制產(chǎn)品從石膏模上脫下。多孔石膏模更容易修理甚至在模表面部分破壞時也是如此，所以對多孔石膏模除了保養(yǎng)費外只有制造費，非常便宜。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，可以容易地制造出可任意控制第一個發(fā)明中的多孔石膏模的滲透性的多孔石膏模。
因此，本發(fā)明多孔石膏模及其制造方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。對該工業(yè)的發(fā)展作出了極大貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一個多孔石膏模，其組成是一個模套(1)和一個多孔石膏模體(2)，模體被鑄進(jìn)模套內(nèi)部并帶有一嵌進(jìn)模體的多孔管(4)，一個相對于多孔石膏模體2在模鑄表面(3)一側(cè)的模鑄表面一側(cè)部分(7)，該部分的滲透性大于模套一側(cè)部分(8)。
2.一個如權(quán)利要求1所述的多孔石膏模，其特征為模鑄表面一側(cè)部分(7)包含了比模套一側(cè)部分(8)更多的連續(xù)孔隙。
3.如權(quán)利要求1所述的多孔石膏模，其特征為多孔管(4)沿模鑄表面(3)被嵌進(jìn)多孔石膏模體(2)。
4.如權(quán)利要求1所述的多孔石膏模，其特征為多孔管(4)被螺旋狀繞在金屬絲網(wǎng)芯的外部表面上，金屬絲網(wǎng)芯形如電扇護(hù)擋。
5.如權(quán)利要求1所述一個多孔石膏模，其特征為多孔管(4)被螺旋狀繞在形如電扇護(hù)擋的一金屬絲網(wǎng)芯的內(nèi)表面上。
6.如權(quán)利要求1所述，其特征在于多孔管(4)是玻璃纖維的精壓管。
7.如權(quán)利要求1所述的一個多孔石膏模，其特征為多孔管(4)被連到模套(1)上帶有的壓縮空氣集管(6)上。
8.多孔石膏模的制造方法的組成步驟是，以預(yù)定形狀將多孔管(4)保持在一金屬絲網(wǎng)芯(5)上，將多孔管(4)以與內(nèi)模(12)保持一個預(yù)定距離的關(guān)系安置在內(nèi)模(12)的外邊，在其上蓋上模套(1)，之后將石膏澆鑄在模套(1)與內(nèi)模(12)間的間隙里，當(dāng)石膏半硬時去掉內(nèi)模(12)，將壓縮空氣引入多孔管(4)從石膏內(nèi)表面(3)中噴出帶有氣泡的水，使石膏硬化，并主要在表面一側(cè)的部分(7)里從多孔管(4)形成水泡通路作為連續(xù)縫隙。
全文摘要
一多孔石膏模和其制造方法。多孔石膏模的組成是，一個模套及一個鑄在模套兩部帶有一嵌進(jìn)模體的多孔管的多孔石膏模體，一個相對多孔石膏模體在模鑄表面(3)一側(cè)的模鑄表面一側(cè)部分，該部分的滲透性大于模套一側(cè)部分。多孔石膏模具有高滲透性及適于模制陶和瓷制品的平滑表面。
文檔編號B28B7/34GK1048673SQ9010303
公開日1991年1月23日 申請日期1990年6月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月21日
發(fā)明者舟橋良夫, 小貝正雄, 春日井桂 申請人:日本礙子株式會社