本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤指一種裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具及其使用方法。

背景技術(shù)：

裝配式剪力墻在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中，需要將墻底的灌漿套筒與現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留鋼筋接頭進(jìn)行準(zhǔn)確定位。由于一般的預(yù)制墻體上設(shè)置的灌漿套筒較多，且墻體的重量較重，如果在墻體下落過程中定位不準(zhǔn)確，過重的墻體極有可能將預(yù)留的鋼筋接頭擠壓偏位，從而影響預(yù)制墻體安裝的施工質(zhì)量。

在現(xiàn)有技術(shù)中，需要工人蹲在墻底下看對(duì)接槽與鋼筋接頭是否對(duì)孔或者采用鏡子反光觀察，但是當(dāng)需要安裝的墻體較多時(shí)，工人會(huì)腰酸背疼，對(duì)身體消耗較大。采用鏡子反光觀察時(shí)偏移方向需要換算，且在工人拿鏡子時(shí)無法同時(shí)扶住墻體，或者平移墻體來對(duì)孔，且?guī)砹藰O大的安全隱患，施工效率低下，浪費(fèi)人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具及其使用方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中難以將墻底的灌漿套筒與現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留鋼筋接頭進(jìn)行準(zhǔn)確定位的問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具，用于將上部構(gòu)件定位對(duì)接于下部構(gòu)件，所述對(duì)接安裝工具包括：

定位結(jié)構(gòu)，包括豎向設(shè)置的定位件，所述定位件的底部形成有一定位部，通過所述定位部定位所述下部構(gòu)件上的對(duì)接位置；以及

可沿著所述定位件上下移動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括與所述定位部垂直對(duì)齊的導(dǎo)向部，且在所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上下移動(dòng)的過程中所述導(dǎo)向部和所述定位部始終垂直對(duì)齊，通過所述導(dǎo)向部定位所述上部構(gòu)件上的對(duì)接位置，從而在對(duì)接上部構(gòu)件和下部構(gòu)件的過程中，通過所述導(dǎo)向部和所述定位部的垂直對(duì)齊實(shí)現(xiàn)了所述上部構(gòu)件和下部構(gòu)件的定位對(duì)接。

本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述定位件為桿件，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為套設(shè)于所述桿件上的套管。

本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述上部構(gòu)件的底部設(shè)有對(duì)接槽，所述下部構(gòu)件的頂部設(shè)有對(duì)應(yīng)的對(duì)接頭；

所述定位部為與所述對(duì)接頭的外表面相適配的弧形定位板，所述弧形定位板通過第一橫桿垂直連接于所述定位件的底部；

所述導(dǎo)向部為與所述對(duì)接槽的內(nèi)壁面相適配的弧形導(dǎo)向板，所述弧形導(dǎo)向板通過第二橫桿垂直連接于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的底部。

本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述弧形導(dǎo)向板的厚度適配于所述對(duì)接槽和所述對(duì)接頭插接連接時(shí)的間隙的大小。

本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述桿件的頂部固設(shè)有第一手柄，所述套管的頂部固設(shè)有第二手柄。

本發(fā)明還公開了一種裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的使用方法，所述使用方法包括如下步驟：

將所述上部構(gòu)件吊裝至所述下部構(gòu)件的上方，并使得所述上部構(gòu)件的對(duì)接位置位于所述下部構(gòu)件的對(duì)接位置的上方；

將所述對(duì)接安裝工具置于所述上部構(gòu)件和所述下部構(gòu)件待對(duì)接處，并將所述定位部定位于下部構(gòu)件上的對(duì)接位置；通過移動(dòng)調(diào)整所述上部構(gòu)件的位置使得所述導(dǎo)向部定位于所述上部構(gòu)件上的對(duì)接位置；

下放所述上部構(gòu)件使得所述上部構(gòu)件向所述下部構(gòu)件移動(dòng)，同時(shí)所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)沿著所述定位件向下移動(dòng)，使得所述導(dǎo)向部向所述定位部移動(dòng)，移動(dòng)的過程中通過所述導(dǎo)向部和所述定位部的垂直對(duì)齊實(shí)現(xiàn)所述上部構(gòu)件的對(duì)接位置和所述下部構(gòu)件的對(duì)接位置的定位對(duì)接；以及

當(dāng)所述上部構(gòu)件的對(duì)接位置與所述下部構(gòu)件的對(duì)接位置相接觸時(shí)，將所述對(duì)接安裝工具移除，繼續(xù)下放所述上部構(gòu)件直至所述上部構(gòu)件和下部構(gòu)件對(duì)接安裝完畢。

本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的使用方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述上部構(gòu)件的底部設(shè)有對(duì)接槽，所述下部構(gòu)件的頂部設(shè)有對(duì)應(yīng)的對(duì)接頭；

所述定位部為與所述對(duì)接頭的外表面相適配的弧形定位板，所述弧形定位板通過第一橫桿垂直連接于所述定位件的底部；

所述導(dǎo)向部為與所述對(duì)接槽的內(nèi)壁面相適配的弧形導(dǎo)向板，所述弧形導(dǎo)向板通過第二橫桿垂直連接于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的底部；

將所述對(duì)接安裝工具置于所述上部構(gòu)件和所述下部構(gòu)件待對(duì)接處，并將所述定位部定位于所述下部構(gòu)件上的對(duì)接位置，包括：

將所述第一橫桿置于所述下部構(gòu)件之上，并使得所述定位件豎向設(shè)置；

將所述弧形定位板緊貼于所述下部構(gòu)件上的對(duì)接頭的外表面，從而完成所述定位部定位下部構(gòu)件的對(duì)接頭。

本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的使用方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，通過移動(dòng)調(diào)整所述上部構(gòu)件的位置使得所述導(dǎo)向部定位于所述上部構(gòu)件上的對(duì)接位置，包括：

將所述弧形導(dǎo)向板部分伸入所述對(duì)接槽內(nèi)并緊貼于所述對(duì)接槽的內(nèi)壁面。

本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的使用方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述弧形導(dǎo)向板的厚度適配于所述對(duì)接槽和所述對(duì)接頭插接連接時(shí)的間隙的大?。?/p>

當(dāng)所述下部構(gòu)件的對(duì)接頭部分插入所述上部構(gòu)件的對(duì)接槽內(nèi)時(shí)，將所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)沿著所述定位件繼續(xù)向下移動(dòng)，使得所述導(dǎo)向部從所述對(duì)接槽內(nèi)脫離，進(jìn)而向外移走所述對(duì)接安裝工具，從而實(shí)現(xiàn)了將所述對(duì)接安裝工具移除。

本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具及其使用方法的有益效果：

本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具通過采用導(dǎo)向部定位上部構(gòu)件上的對(duì)接位置，從而在對(duì)接上部構(gòu)件和下部構(gòu)件的過程中，通過導(dǎo)向部和定位部的垂直對(duì)齊實(shí)現(xiàn)了上部構(gòu)件和下部構(gòu)件的定位對(duì)接。本發(fā)明利用導(dǎo)向部對(duì)上部構(gòu)件的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，這樣能準(zhǔn)確地引導(dǎo)上部構(gòu)件和下部構(gòu)件的對(duì)眼定位，以保證后續(xù)裝配式剪力墻的安裝質(zhì)量，提高了施工效率。本工具解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工觀察對(duì)接槽與鋼筋接頭是否對(duì)孔時(shí)，準(zhǔn)確度、效率低下，且存在安全隱患的問題。本工具制作簡(jiǎn)單操作簡(jiǎn)捷，提高工效，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的使用狀態(tài)示意圖。

圖3為圖2的主視圖。

圖4為圖2的側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的導(dǎo)向部的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參閱圖1，顯示了本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖。參閱圖2，顯示了本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的使用狀態(tài)示意圖。結(jié)合圖1和圖2所示，本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具用于將上部構(gòu)件10定位對(duì)接于下部構(gòu)件20，對(duì)接安裝工具包括：定位結(jié)構(gòu)，包括豎向設(shè)置的定位件30，定位件30的底部形成有一定位部40，通過定位部40定位下部構(gòu)件20上的對(duì)接位置；以及可沿著定位件30上下移動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50包括與定位部40垂直對(duì)齊的導(dǎo)向部60，且在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50上下移動(dòng)的過程中導(dǎo)向部60和定位部40始終垂直對(duì)齊，通過導(dǎo)向部60定位上部構(gòu)件10上的對(duì)接位置，從而在對(duì)接上部構(gòu)件10和下部構(gòu)件20的過程中，通過導(dǎo)向部60和定位部40的垂直對(duì)齊實(shí)現(xiàn)了上部構(gòu)件10和下部構(gòu)件20的定位對(duì)接。這樣能準(zhǔn)確地引導(dǎo)上部構(gòu)件上的對(duì)接位置和下部構(gòu)件上的對(duì)接位置對(duì)眼定位，以保證后續(xù)裝配式剪力墻的安裝質(zhì)量，提高了施工效率。本工具解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工觀察對(duì)接槽與鋼筋接頭是否對(duì)孔時(shí)，準(zhǔn)確度、效率低下，且存在安全隱患的問題。本工具制作簡(jiǎn)單操作簡(jiǎn)捷，提高工效，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。

參閱圖3，顯示了圖2的主視圖。參閱圖4，顯示了圖2的側(cè)視圖。結(jié)合圖1至圖4所示，作為本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的一較佳實(shí)施方式，定位件30為桿件；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50為套設(shè)于桿件上的套管，從而套管可沿著桿件上下移動(dòng)。豎向設(shè)置的桿件對(duì)套管起到了導(dǎo)向作用，使得套管的上下移動(dòng)始終處于豎直狀態(tài)。

作為本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的一較佳實(shí)施方式，上部構(gòu)件10的底部設(shè)有對(duì)接槽11，下部構(gòu)件20的頂部設(shè)有對(duì)應(yīng)的對(duì)接頭21；在施工過程中，通過將對(duì)接槽11套設(shè)于對(duì)應(yīng)的對(duì)接頭21，從而實(shí)現(xiàn)將上部構(gòu)件10定位對(duì)接于下部構(gòu)件20。在本實(shí)施例中，對(duì)接頭21為豎向插設(shè)于下部構(gòu)件20上的鋼筋。對(duì)接槽11為預(yù)埋于上部構(gòu)件10內(nèi)的套筒。

作為本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的一較佳實(shí)施方式，定位部40為與對(duì)接頭21的外表面相適配的弧形定位板，弧形定位板通過第一橫桿31垂直連接于定位件30的底部。在本實(shí)施例中，采用直徑與對(duì)接頭21適配的鋼管縱向切割形成弧形定位板，在使用時(shí)將弧形定位板的內(nèi)壁面貼設(shè)于對(duì)接頭21的外表面，從而實(shí)現(xiàn)定位部40和對(duì)接頭21的定位連接。

參閱圖5，顯示了本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的導(dǎo)向部的放大示意圖。結(jié)合圖1至圖5所示，導(dǎo)向部60為與對(duì)接槽11的內(nèi)壁面相適配的弧形導(dǎo)向板，弧形導(dǎo)向板通過第二橫桿51垂直連接于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50的底部。在通過導(dǎo)向部60定位對(duì)接槽11時(shí)，將弧形導(dǎo)向板部分伸入到對(duì)接槽11內(nèi)并將弧形導(dǎo)向板的外表面與對(duì)接槽11的內(nèi)壁面相貼合。將定位部40和導(dǎo)向部60均設(shè)計(jì)為弧形板狀結(jié)構(gòu)，是為了方便對(duì)對(duì)接槽和對(duì)接頭的定位操作，在使用時(shí)，將弧形定位板直接抵靠在對(duì)接頭的外表面即可實(shí)現(xiàn)定位操作，而后上下移動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50使得弧形導(dǎo)向板部分伸入到對(duì)接槽內(nèi)，該弧形導(dǎo)向板也就貼設(shè)在對(duì)接槽的內(nèi)壁面了。

進(jìn)一步地，弧形導(dǎo)向板的厚度適配于對(duì)接槽11和對(duì)接頭21插接連接時(shí)的間隙的大小，使得弧形導(dǎo)向板能夠不妨礙對(duì)接槽和對(duì)接頭的插接連接。也就是說，當(dāng)弧形導(dǎo)向板部分貼設(shè)于對(duì)接槽11的內(nèi)壁面時(shí)，對(duì)接槽11和對(duì)接頭21仍能夠?qū)崿F(xiàn)插接連接。

在本實(shí)施例中，弧形導(dǎo)向板包括上部61和連接于上部61的下部62，上部61與對(duì)接槽11的內(nèi)壁面相適配、供貼設(shè)于對(duì)接槽11的內(nèi)壁面，下部62與對(duì)接位置的外表面相適配、供貼設(shè)于對(duì)接位置的外表面。

在將上部構(gòu)件10向下部構(gòu)件20處吊裝移動(dòng)過程中，將對(duì)接槽11向下移動(dòng)并套設(shè)于導(dǎo)向部60上。具體地，弧形導(dǎo)向板的上部61貼設(shè)于對(duì)接槽11的內(nèi)壁面，從而實(shí)現(xiàn)將對(duì)接槽11和導(dǎo)向部60定位連接。在本實(shí)施例中，上部61的半徑小于下部62的半徑，一方面，方便將對(duì)接槽11向下移動(dòng)并套設(shè)于導(dǎo)向部60上。另一方面，為在將對(duì)接槽11部分套設(shè)于對(duì)接位置時(shí)還能夠方便地拆卸本工具，需保證下部62繼續(xù)向下移動(dòng)的過程中能夠貼設(shè)于對(duì)接位置外表面。

本裝置利用第一橫桿31將定位部40垂直連接于桿件的底部，定位部40和桿件之間存在一定的距離，從而只需將第一橫桿31放置在下部構(gòu)件20上、并使得定位件30豎向設(shè)置，這樣就能夠利用第一橫桿31將定位部40伸入到離桿件有一定距離的下部構(gòu)件20的對(duì)接位置處，從而將定位部40定位于下部構(gòu)件20的對(duì)接位置。同樣地，利用第二橫桿51將導(dǎo)向部60垂直連接于套管50，導(dǎo)向部60和套管50之間存在一定的距離，從而只需將套管50設(shè)置在桿件上、并位于墻體待安裝處附近，這樣就能夠利用第二橫桿51將導(dǎo)向部60伸入到離套管50有一定距離的上部構(gòu)件10內(nèi)部的對(duì)接槽11處，并將導(dǎo)向部60定位于上部構(gòu)件10的對(duì)接位置處。

根據(jù)實(shí)際施工中的情況，測(cè)量并設(shè)置第一橫桿31和第二橫桿51的長(zhǎng)度，以保證定位部40和導(dǎo)向部60位于同一豎直方向，從而保證后續(xù)將上部構(gòu)件10的對(duì)接位置準(zhǔn)確地引導(dǎo)至下部構(gòu)件20的對(duì)接位置上。

作為本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的一較佳實(shí)施方式，桿件的頂部固設(shè)有第一手柄32，套管的頂部固設(shè)有第二手柄52。在使用本工具的過程中，通過握持第一手柄32來移動(dòng)桿件，通過握持第二手柄52來將套管50沿著桿件上下移動(dòng)。

本發(fā)明還公開了裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的使用方法，使用方法包括如下步驟：

將上部構(gòu)件10吊裝至下部構(gòu)件20的上方，并使得上部構(gòu)件10的對(duì)接位置位于下部構(gòu)件20的對(duì)接位置的上方；

將對(duì)接安裝工具置于上部構(gòu)件10和下部構(gòu)件20待對(duì)接處，并將定位部40定位于下部構(gòu)件20上的對(duì)接位置；通過移動(dòng)調(diào)整上部構(gòu)件10的位置使得導(dǎo)向部60定位于上部構(gòu)件10上的對(duì)接位置；

下放上部構(gòu)件10使得上部構(gòu)件10向下部構(gòu)件20移動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50沿著定位件30向下移動(dòng)，使得導(dǎo)向部60向定位部40移動(dòng)，移動(dòng)的過程中通過導(dǎo)向部60和定位部40的垂直對(duì)齊實(shí)現(xiàn)上部構(gòu)件10的對(duì)接位置和下部構(gòu)件20的對(duì)接位置的定位對(duì)接；以及

當(dāng)上部構(gòu)件10的對(duì)接位置與下部構(gòu)件20的對(duì)接位置相接觸時(shí)，將對(duì)接安裝工具移除，繼續(xù)下放上部構(gòu)件10直至上部構(gòu)件10和下部構(gòu)件20對(duì)接安裝完畢。

具體地，安放定位件30時(shí)需保證定位部40與對(duì)接位置能夠連接。安放好定位件30后，檢查定位部40和導(dǎo)向部60是否垂直對(duì)齊，以保證后續(xù)的對(duì)接安裝的準(zhǔn)確性。

利用吊車將上部構(gòu)件10吊裝到下部構(gòu)件20的上方，并將上部構(gòu)件10繼續(xù)向下移動(dòng)，直到上部構(gòu)件10上的對(duì)接位置接觸到導(dǎo)向部60，繼續(xù)向下移動(dòng)上部構(gòu)件10，將上部構(gòu)件10上的對(duì)接位置和導(dǎo)向部60進(jìn)行定位連接。這樣在將上部構(gòu)件10向下移動(dòng)的過程中，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)沿著定位件30向下移動(dòng)，使得和定位部40的垂直對(duì)齊的導(dǎo)向部60對(duì)上部構(gòu)件10起到引導(dǎo)方向的作用，以保證上部構(gòu)件10的對(duì)接位置能夠準(zhǔn)確地和下部構(gòu)件20上的對(duì)接位置對(duì)接，確保裝配式剪力墻的安裝質(zhì)量。

作為本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的一較佳實(shí)施方式，

上部構(gòu)件10的底部設(shè)有對(duì)接槽11，下部構(gòu)件20的頂部設(shè)有對(duì)應(yīng)的對(duì)接頭21；

定位部40為與對(duì)接頭21的外表面相適配的弧形定位板，弧形定位板通過第一橫桿31垂直連接于定位件30的底部；

導(dǎo)向部60為與對(duì)接槽11的內(nèi)壁面相適配的弧形導(dǎo)向板，弧形導(dǎo)向板通過第二橫桿51垂直連接于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50的底部。

將對(duì)接安裝工具置于上部構(gòu)件10和下部構(gòu)件20待對(duì)接處，并將定位部40定位于下部構(gòu)件20上的對(duì)接位置，包括：

將第一橫桿31置于下部構(gòu)件20之上，并使得定位件30豎向設(shè)置；

將弧形定位板緊貼于下部構(gòu)件20上的對(duì)接頭21的外表面，從而完成定位部40定位下部構(gòu)件的對(duì)接頭21。在本實(shí)施例中，采用弧形定位板和對(duì)接頭21進(jìn)行緊貼連接的方式，一方面，弧形定位板的形狀和對(duì)接頭21的外表面相適配，從而能夠保證弧形定位板和對(duì)接頭21的緊密連接，另一方面，采用緊貼連接的方式能夠快速地將弧形定位板和對(duì)接頭21拆卸開來，方便周轉(zhuǎn)使用。

作為本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的一較佳實(shí)施方式，通過移動(dòng)調(diào)整上部構(gòu)件10的位置使得導(dǎo)向部60定位于上部構(gòu)件10上的對(duì)接位置，包括：

將弧形導(dǎo)向板部分伸入對(duì)接槽11內(nèi)并緊貼于對(duì)接槽11的內(nèi)壁面。這樣在本實(shí)施例中，采用弧形導(dǎo)向板和對(duì)接槽11進(jìn)行緊貼連接的方式，一方面弧形導(dǎo)向板的形狀和對(duì)接槽11的內(nèi)壁面相適配，能夠保證弧形導(dǎo)向板和對(duì)接槽11的緊密連接，從而利用弧形導(dǎo)向板引導(dǎo)上部構(gòu)件10的移動(dòng)，保證弧形導(dǎo)向板的導(dǎo)向作用，另一方面，能夠快速地將弧形導(dǎo)向板和對(duì)接槽11分離開來，方便周轉(zhuǎn)使用。

作為本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具的一較佳實(shí)施方式，弧形導(dǎo)向板的厚度適配于對(duì)接槽11和對(duì)接頭21插接連接時(shí)的間隙的大小。

當(dāng)下部構(gòu)件20的對(duì)接頭21部分插入上部構(gòu)件10的對(duì)接槽11內(nèi)時(shí)，將導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50沿著定位件30繼續(xù)向下移動(dòng)，使得導(dǎo)向部60從對(duì)接槽11內(nèi)脫離，進(jìn)而向外移走對(duì)接安裝工具，從而實(shí)現(xiàn)了將對(duì)接安裝工具移除。

在本實(shí)施例中，定位件30為桿件，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50為套設(shè)于桿件上的套管。在此過程中，當(dāng)對(duì)接槽11的部分的套設(shè)于對(duì)接頭21，弧形導(dǎo)向板的上部的外表面緊貼于對(duì)接槽11的內(nèi)壁面，弧形導(dǎo)向板的下部的內(nèi)壁面緊貼于對(duì)接位置的外表面時(shí)，停止移動(dòng)上部構(gòu)件10，將套管沿著桿件繼續(xù)向下移動(dòng)，帶動(dòng)弧形導(dǎo)向板向弧形定位板移動(dòng)，直到弧形導(dǎo)向板的上部脫離對(duì)接槽；將弧形定位板脫離對(duì)接位置，從而實(shí)現(xiàn)將對(duì)接安裝工具移除。

本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具及其使用方法的有益效果為：

本發(fā)明裝配式剪力墻的對(duì)接安裝工具通過采用導(dǎo)向部定位上部構(gòu)件上的對(duì)接位置，從而在對(duì)接上部構(gòu)件和下部構(gòu)件的過程中，通過導(dǎo)向部和定位部的垂直對(duì)齊實(shí)現(xiàn)了上部構(gòu)件和下部構(gòu)件的定位對(duì)接。本發(fā)明利用導(dǎo)向部對(duì)上部構(gòu)件的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，這樣能準(zhǔn)確地引導(dǎo)對(duì)接槽和對(duì)接位置對(duì)眼定位，將對(duì)接槽準(zhǔn)確地套設(shè)于對(duì)接位置，以保證后續(xù)裝配式剪力墻的安裝質(zhì)量，提高了施工效率。本工具解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工觀察對(duì)接槽與鋼筋接頭是否對(duì)孔時(shí)，準(zhǔn)確度、效率低下，且存在安全隱患的問題。本工具制作簡(jiǎn)單操作簡(jiǎn)捷，提高工效，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。