本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系及其施工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化的普及，全國(guó)面臨大量新建住房的需求。在短時(shí)間內(nèi)如何快速解決居民的住宅問(wèn)題迫在眉睫。傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化程度低、施工速度緩慢、施工現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重、消耗資源巨大，不利于國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。2016年2月21日，國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)城市規(guī)劃建設(shè)管理工作的若干意見(jiàn)中提出：推廣裝配式建筑，鼓勵(lì)施工企業(yè)進(jìn)行裝配式施工，減少施工現(xiàn)場(chǎng)污染物的產(chǎn)生。政府加大鼓勵(lì)政策，制定裝配式建筑設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范，以實(shí)現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑物高度的不斷增加，鋼板—混凝土組合剪力墻裝配式結(jié)構(gòu)體系因?yàn)槠涫┕ず?jiǎn)單、速度快、效果率高、污染小、可工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)而得到廣泛應(yīng)用，其較鋼筋混凝土剪力墻具有更好的延性、耗能與抗剪能力?，F(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)嵌單鋼板—混凝土組合剪力墻裝配式結(jié)構(gòu)體系應(yīng)用最為廣泛，其工作原理是混凝土為型鋼和鋼板提供側(cè)向支撐，避免其過(guò)早出現(xiàn)屈曲變形發(fā)生失穩(wěn)，鋼板與混凝土通過(guò)栓釘和拉結(jié)筋組合在一起，共同受力、協(xié)同變形。剪力墻墻身預(yù)留樓板螺孔，以便剪力墻與樓板的連接，剪力墻之間通過(guò)普通螺栓連接。

現(xiàn)有方法存在的額缺點(diǎn)及不足：

(1)傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化程度低、施工速度緩慢、施工現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重、消耗資源巨大。

(2)目前，鋼板—混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)主要用于現(xiàn)澆混凝土超高層結(jié)構(gòu)或復(fù)雜高層結(jié)構(gòu)中，其中所采用的鋼板主要是厚鋼板，厚鋼板不是為了解決抗剪問(wèn)題，而是因焊接栓釘需要。因此用鋼量大，屬于高含鋼率(含鋼率不小于4％)鋼板剪力墻，造價(jià)過(guò)高，從而增加了工程成本。

(3)現(xiàn)有工程中，鋼板—混凝土剪力墻僅作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件存在，并沒(méi)有全樓采用鋼板—混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系，裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系中更是沒(méi)有采用鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)形式。

(4)內(nèi)置單鋼板—混凝土剪力墻由混凝土和鋼板組合而成，為了保證內(nèi)置鋼板的穩(wěn)定性，一般采用滿布栓釘?shù)姆绞奖ＷC混凝土和鋼板共同工作，但鋼筋和栓釘布置密集，構(gòu)造復(fù)雜，施工難度大，造價(jià)較高，僅在復(fù)雜結(jié)構(gòu)和超高層結(jié)構(gòu)中采用，導(dǎo)致現(xiàn)有的鋼板—混凝土組合裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系施工復(fù)雜，裝配率較低，應(yīng)用范圍不廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系。該裝配式結(jié)構(gòu)體系的裝配率高，能夠有效縮短施工工期，施工難度降低，提高了施工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明裝配式結(jié)構(gòu)體系采用的技術(shù)方案是：鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系，其特征在于：包括梁構(gòu)件、鋼板混凝土剪力墻和用于將所述鋼板混凝土剪力墻和梁構(gòu)件相連接的套筒連接件，所述鋼板混凝土剪力墻包括混凝土墻體和內(nèi)嵌于所述混凝土墻體的豎向鋼板，所述豎向鋼板上固定有連續(xù)螺旋箍筋，所述豎向鋼板上開(kāi)設(shè)有供所述連續(xù)螺旋箍筋從上向下或從下向上穿過(guò)所述豎向鋼板的多個(gè)孔洞，所述混凝土墻體內(nèi)設(shè)置有墻體豎向鋼筋和墻體水平鋼筋，所述墻體豎向鋼筋綁扎在所述連續(xù)螺旋箍筋上，所述墻體水平鋼筋綁扎在所述墻體豎向鋼筋上。

上述的鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述豎向鋼板靠近所述梁構(gòu)件的一端設(shè)置有豎向鋼管。

上述的鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述梁構(gòu)件包括預(yù)制混凝土體、設(shè)置在所述預(yù)制混凝土體內(nèi)的型鋼、沿所述型鋼延伸的梁縱筋和用于將所述梁縱筋與預(yù)制混凝土體連接的梁箍筋，所述預(yù)制混凝土體的上方連接有現(xiàn)澆混凝土體，所述型鋼的上部和梁箍筋的上部均位于所述現(xiàn)澆混凝土體內(nèi)。

上述的鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述套筒連接件包括套筒，所述套筒的側(cè)壁設(shè)置有用于與所述豎向鋼板螺栓連接的第一肋板和用于與梁構(gòu)件的型鋼螺栓連接的第二肋板。

上述的鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述鋼板混凝土剪力墻的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述鋼板混凝土剪力墻從下向上依次連接，下層鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼板上端和上層鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼板下端通過(guò)螺栓連接，下層鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼管上設(shè)置有用于定位所述套筒下端的支承鋼板，所述套筒套在下層鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼管上端，上層鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼管下端伸入所述套筒。

上述的鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述套筒的上端面和下端面均開(kāi)設(shè)有用于在焊接連接套筒和豎向鋼管時(shí)容納焊料的凹槽。

上述的鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述套筒的上端向上伸出所述第一肋板和第二肋板，所述套筒上端伸出所述第一肋板和第二肋板的部位設(shè)置有固定在所述套筒上端的上加強(qiáng)板，所述套筒的下端向下伸出所述第一肋板和第二肋板，所述套筒下端伸出所述第一肋板和第二肋板的部位設(shè)置有固定在所述套筒下端的下加強(qiáng)板。

上述的鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述豎向鋼管內(nèi)填充有細(xì)石混凝土。

為了以高裝配率的方式完成鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系的施工，本發(fā)明還提供了一種鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系的施工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明施工方法采用的技術(shù)方案是：一種鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、預(yù)制鋼板混凝土剪力墻的制作；

步驟二、將一個(gè)預(yù)制鋼板混凝土剪力墻吊裝在施工現(xiàn)場(chǎng)的承載構(gòu)件上，形成下層鋼板混凝土剪力墻；

步驟三、在套筒連接件上安裝節(jié)點(diǎn)箍筋，并將套筒連接件安裝在下層鋼板混凝土剪力墻上，具體包括以下步驟：

步驟301、將節(jié)點(diǎn)箍筋安裝在套筒連接件的套筒上；

步驟302、將帶有節(jié)點(diǎn)箍筋的套筒套在下層鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼管上，并使所述套筒的下端定位在所述豎向鋼管的支承鋼板上，所述豎向鋼管內(nèi)預(yù)先填充有細(xì)石混凝土；

步驟303、將套筒連接件的第一肋板與下層鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼板上端螺栓連接；

步驟304、將所述套管與所述支承鋼板焊接連接；

步驟四、安裝梁構(gòu)件：通過(guò)螺栓將梁構(gòu)件內(nèi)部的型鋼一端與套筒連接件的第二肋板相連接；

步驟五、安裝樓板；

步驟六、將樓板和梁構(gòu)件以及樓板與下層鋼板混凝土剪力墻通過(guò)混凝土澆筑連接，并在所述梁構(gòu)件與下層鋼板混凝土剪力墻節(jié)點(diǎn)處澆筑混凝土，完成下層鋼板混凝土剪力墻承載結(jié)構(gòu)的施工；

步驟七、上層鋼板混凝土剪力墻的吊裝，其包括以下步驟：

步驟701、向所述套筒內(nèi)澆注水泥砂漿填充料；

步驟702、在下層鋼板混凝土剪力墻的上端吊裝另一個(gè)預(yù)制鋼板混凝土剪力墻以形成上層鋼板混凝土剪力墻，并使上層鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼管下端插入所述套筒內(nèi)并擠壓所述水泥砂漿填充料進(jìn)行找平；

步驟703、將所述上層鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼板下端與下層鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼板上端螺栓連接；

步驟八、向上層鋼板混凝土剪力墻和下層鋼板混凝土剪力墻的連接處現(xiàn)澆混凝土。

上述的施工方法，其特征在于，所述步驟一具體包括以下步驟：

步驟101、在豎向鋼板上打兩列孔洞；

步驟102、將連續(xù)螺旋箍筋從所述兩列孔洞穿過(guò)進(jìn)而使連續(xù)螺旋箍筋固定在所述豎向鋼板上；

步驟103、對(duì)豎向鋼板進(jìn)行臨時(shí)支撐；

步驟104、將墻體豎向鋼筋綁扎在所述連續(xù)螺旋箍筋上，將墻體水平鋼筋綁扎在所述墻體豎向鋼筋上；

步驟105、支模并澆筑混凝土，完成預(yù)制鋼板混凝土剪力墻的制作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明裝配式結(jié)構(gòu)體系的鋼板混凝土剪力墻中，通過(guò)在豎向鋼板上開(kāi)設(shè)多個(gè)孔洞，以供連續(xù)螺旋箍筋從上向下或從下向上穿過(guò)所述孔洞，進(jìn)而巧妙的將連續(xù)螺旋箍筋固定在豎向鋼板上，克服了連續(xù)螺旋箍筋無(wú)法固定在豎向鋼板上的技術(shù)難題，采用這種方式將連續(xù)螺旋箍筋固定在豎向鋼板上，還能夠有效的減小豎向鋼板的截面損失率。

2、本發(fā)明裝配式結(jié)構(gòu)體系中，通過(guò)套筒連接件實(shí)現(xiàn)了梁構(gòu)件與鋼板混凝土剪力墻的有效連接，克服了鋼筋連接施工方法中節(jié)點(diǎn)連接不可靠性的缺陷，使得該裝配式結(jié)構(gòu)體系既滿足了承載力要求，同時(shí)使得裝配率能夠大幅提高，使得施工工期縮短，施工效率得以提高。

3、本發(fā)明裝配式結(jié)構(gòu)體系的鋼板混凝土剪力墻中，通過(guò)使用連續(xù)螺旋箍筋，能夠有效的增強(qiáng)鋼板混凝土剪力墻的抗震承載力，保證鋼板與混凝土共同受力，在小尺寸構(gòu)件為中薄鋼板改善栓釘?shù)牟豢煽啃浴踩?，降低該鋼板混凝土剪力墻?gòu)件的含鋼率，減少了造價(jià)，降低了工程成本，提高了裝配率。

4、本發(fā)明裝配式結(jié)構(gòu)體系通過(guò)設(shè)置豎向鋼管，一方面起到了豎向鋼板的縱向鋼筋的作用，又方便了將豎向鋼板與套筒連接件的連接，進(jìn)而方便了所述鋼板混凝土剪力墻與套筒連接件的有效連接。并通過(guò)在豎向鋼管內(nèi)填充有細(xì)石混凝土。這樣能有效提高豎向鋼管的整體剛度，確保豎向鋼管在使用過(guò)程中，不產(chǎn)生過(guò)大的彎曲變形。

5、本發(fā)明裝配式結(jié)構(gòu)體系的套筒連接件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其一方面通過(guò)第一肋板與豎向鋼板的螺栓連接，另一方面通過(guò)第二肋板與型鋼的螺栓連接，使得所述套筒連接件能夠有效的將鋼板混凝土剪力墻與梁構(gòu)件裝配式連接的目的。

6、本發(fā)明該施工方法中，即將樓板和梁構(gòu)件以及樓板與下層鋼板混凝土剪力墻通過(guò)混凝土澆筑連接，并在所述梁構(gòu)件與下層鋼板混凝土剪力墻節(jié)點(diǎn)處澆筑混凝土以及連接上層鋼板混凝土剪力墻和下層鋼板混凝土剪力墻的連接處，其余步驟都是裝配安裝，進(jìn)而使該施工方法有效的實(shí)現(xiàn)了高裝配率，加快了施工進(jìn)度，提高了施工效率。

7、本發(fā)明該施工方法中在制作所述預(yù)制鋼板混凝土剪力墻時(shí)，先通過(guò)在豎向鋼板上打孔洞，再將連續(xù)螺旋箍筋安裝在豎向鋼板上，采用這樣的方式，使得該施工方法更加快捷、簡(jiǎn)便，有效的提高了施工速度，節(jié)約了工期。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明鋼板混凝土剪力墻的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A-A剖面圖。

圖3為本發(fā)明鋼板混凝土剪力墻和梁構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的B-B剖面放大圖。

圖5為本發(fā)明梁構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中的C-C剖面圖。

圖7為本發(fā)明套筒連接件的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的D-D剖面圖。

圖9為本發(fā)明套筒連接件的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明鋼板混凝土剪力墻上下連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10的E-E剖面放大圖。

圖12為本發(fā)明鋼板混凝土剪力墻一字型連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖12的F-F剖面放大圖。

圖14為本發(fā)明施工方法的方法流程圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—豎向鋼板； 1-1—條形孔；

2—連續(xù)螺旋箍筋； 3—墻體水平鋼筋；

4—墻體豎向鋼筋； 5—豎向鋼管；

5-1—支承鋼板； 6—混凝土墻體；

7—梁構(gòu)件； 7-1—預(yù)制混凝土體；

7-2—型鋼； 7-3—梁縱筋；

7-4—現(xiàn)澆混凝土體； 7-5—梁箍筋；

8—套筒連接件； 8-1—套筒；

8-2—第一肋板； 8-3—第二肋板；

8-4—節(jié)點(diǎn)箍筋； 8-5—上加強(qiáng)板；

8-6—下加強(qiáng)板； 8-7—凹槽；

8-8—箍筋穿孔； 9—下層鋼板混凝土剪力墻；

10—上層鋼板混凝土剪力墻； 11—樓板鋼筋穿孔；

12—細(xì)石混凝土。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系，包括梁構(gòu)件7、鋼板混凝土剪力墻和樓板以及用于將所述鋼板混凝土剪力墻和梁構(gòu)件7相連接的套筒連接件8，所述鋼板混凝土剪力墻包括混凝土墻體6和內(nèi)嵌于所述混凝土墻體6的豎向鋼板1，所述豎向鋼板1上固定有連續(xù)螺旋箍筋2，所述豎向鋼板1上開(kāi)設(shè)有供所述連續(xù)螺旋箍筋2從上向下或從下向上穿過(guò)所述豎向鋼板1的多個(gè)孔洞，所述混凝土墻體6內(nèi)設(shè)置有墻體豎向鋼筋4和墻體水平鋼筋3，所述墻體豎向鋼筋4綁扎在所述連續(xù)螺旋箍筋2上，所述墻體水平鋼筋3綁扎在所述墻體豎向鋼筋4上。

本實(shí)施例中，該裝配式結(jié)構(gòu)體系的鋼板混凝土剪力墻中，通過(guò)在豎向鋼板1上開(kāi)設(shè)多個(gè)孔洞，以供連續(xù)螺旋箍筋2從上向下或從下向上穿過(guò)所述孔洞，進(jìn)而巧妙的將連續(xù)螺旋箍筋2固定在豎向鋼板1上，克服了連續(xù)螺旋箍筋2無(wú)法固定在豎向鋼板1上的難題。由于連續(xù)螺旋箍筋2與混凝土墻體6的接觸面積較大，故所述連續(xù)螺旋箍筋2能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土墻體6與豎向鋼板1的有效連接，避免豎向鋼板1與混凝土墻體6之間產(chǎn)生粘結(jié)滑移，并防止所述鋼板混凝土剪力墻過(guò)早出現(xiàn)屈曲變形發(fā)生失穩(wěn)，大幅度增強(qiáng)了豎向鋼板1和混凝土墻體6之間的變形協(xié)調(diào)作用，極大提高了所述鋼板混凝土剪力墻的承載力和耗能能力，保證了結(jié)構(gòu)的安全。同時(shí)，采用這種方式將連續(xù)螺旋箍筋2固定在豎向鋼板1上，還能夠有效的減小豎向鋼板1的截面損失率。并且，在所述鋼板混凝土剪力墻中，通過(guò)使用連續(xù)螺旋箍筋2，能夠有效的增強(qiáng)鋼板混凝土剪力墻的抗震承載力，保證鋼板與混凝土共同受力，在小尺寸構(gòu)件為中薄鋼板改善栓釘?shù)牟豢煽啃?、安全性，降低該鋼板混凝土剪力墻?gòu)件的含鋼率，減少了造價(jià)，降低了工程成本，提高了裝配率。

本實(shí)施例中，該裝配式結(jié)構(gòu)體系中，通過(guò)套筒連接件8實(shí)現(xiàn)了梁構(gòu)件7與鋼板混凝土剪力墻的有效連接，克服了鋼筋連接施工方法中節(jié)點(diǎn)連接不可靠性的缺陷，使得該裝配式結(jié)構(gòu)體系既滿足了承載力要求，同時(shí)使得裝配率能夠大幅提高，使得施工工期縮短，施工效率得以提高。

本實(shí)施例中，所述樓板可以采用鋼筋桁架樓承板，或者采用預(yù)制疊合板，也可以采用其他結(jié)構(gòu)形式的樓板。所述連續(xù)螺旋箍筋2可以采用圓形螺旋箍筋或者采用方形螺旋箍筋。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述豎向鋼板1靠近所述梁構(gòu)件7的一端設(shè)置有豎向鋼管5，所述豎向鋼管5內(nèi)填充有細(xì)石混凝土12。

本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置豎向鋼管5，一方面起到了豎向鋼板1的縱向鋼筋的作用，又方便了將豎向鋼板1與套筒連接件8的連接，進(jìn)而方便了所述鋼板混凝土剪力墻與套筒連接件8的有效連接。通過(guò)在豎向鋼管5內(nèi)填充細(xì)石混凝土12，能夠有效提高豎向鋼管5的整體剛度，確保豎向鋼管5在使用過(guò)程中，不產(chǎn)生過(guò)大的彎曲變形。

如圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述梁構(gòu)件7包括預(yù)制混凝土體7-1、設(shè)置在所述預(yù)制混凝土體7-1內(nèi)的型鋼7-2、沿所述型鋼7-2延伸的梁縱筋7-3和用于將所述梁縱筋7-3與預(yù)制混凝土體7-1連接的梁箍筋7-5，所述預(yù)制混凝土體7-1的上方連接有現(xiàn)澆混凝土體7-4，所述型鋼7-2的上部和梁箍筋7-5的上部均位于所述現(xiàn)澆混凝土體7-4內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述梁構(gòu)件7通過(guò)現(xiàn)預(yù)制的預(yù)制混凝土體7-1以及澆筑在所述預(yù)制混凝土體7-1內(nèi)的型鋼7-2的一部分和梁縱筋7-3的一部分，當(dāng)所述鋼板混凝土剪力墻通過(guò)套筒連接件8與梁構(gòu)件7裝配好以后，再在預(yù)制混凝土體7-1上澆筑混凝土形成現(xiàn)澆混凝土體7-4，這樣能夠既能夠保證較高的裝配率，同時(shí)也能夠通過(guò)現(xiàn)澆混凝土體7-4將梁構(gòu)件7與樓板連接的要求。

如圖7和圖8所示，所述套筒連接件8包括套筒8-1，所述套筒8-1的側(cè)壁設(shè)置有用于與所述豎向鋼板1螺栓連接的第一肋板8-2和用于與梁構(gòu)件7的型鋼7-2螺栓連接的第二肋板8-3。

本實(shí)施例中，所述套筒連接件8的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其一方面通過(guò)第一肋板8-2與豎向鋼板1的螺栓連接，另一方面通過(guò)第二肋板8-3與型鋼7-2的螺栓連接，使得所述套筒連接件8能夠有效的將鋼板混凝土剪力墻與梁構(gòu)件7裝配式連接的目的。

本實(shí)施例中，所述第一肋板8-2和第二肋板8-3在套筒8-1上的位置，根據(jù)所述鋼板混凝土剪力墻和梁構(gòu)件7的位置關(guān)系確定，進(jìn)而所述套筒連接件8存在多種形式。如果梁構(gòu)件7和鋼板混凝土剪力墻是相互平行布設(shè)時(shí)，則采用如圖7和圖8所示的套筒連接件8，如果梁構(gòu)件7和鋼板混凝土剪力墻是相互垂直布設(shè)時(shí)，則采用如圖9所示的套筒連接件8。

如圖7所示，所述第一肋板8-2和第二肋板8-3上均預(yù)留有用于安裝節(jié)點(diǎn)箍筋8-4的箍筋穿孔8-8。

如圖10和圖11所示，所述鋼板混凝土剪力墻的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述鋼板混凝土剪力墻從下向上依次連接，下層鋼板混凝土剪力墻9的豎向鋼板1上端和上層鋼板混凝土剪力墻10的豎向鋼板1下端通過(guò)螺栓連接，下層鋼板混凝土剪力墻9的豎向鋼管5上設(shè)置有用于定位所述套筒8-1下端的支承鋼板5-1，所述套筒8-1套在下層鋼板混凝土剪力墻9的豎向鋼管5上端，上層鋼板混凝土剪力墻10的豎向鋼管5下端伸入所述套筒8-1。

本實(shí)施例中，通過(guò)螺栓連接的方式，能夠快速實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鋼板混凝土剪力墻的裝配連接，并通過(guò)將套筒8-1套在下層鋼板混凝土剪力墻9的豎向鋼管5上，并將所述套筒8-1的下端坐落在所述豎向鋼管5的支承鋼板5-1上，從而完成對(duì)套筒8-1在豎直方向的有效定位。

本實(shí)施例中，所述鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼板1上端和下端均開(kāi)設(shè)有條形孔1-1，當(dāng)鋼板混凝土剪力墻上下連接時(shí)，上層鋼板混凝土剪力墻10的豎向鋼板1下端與下層鋼板混凝土剪力墻9的豎向鋼板1上端搭接連接，從而使其條形孔1-1也搭接進(jìn)而形成供樓板鋼筋穿過(guò)的樓板鋼筋穿孔11。

如圖12和圖13所示，多個(gè)鋼板混凝土剪力墻也可以采用一字型的方式連接，此時(shí)，相鄰兩個(gè)鋼板混凝土剪力墻中的豎向鋼板1螺栓連接。

如圖7所示，所述套筒8-1的上端面和下端面均開(kāi)設(shè)有用于在焊接連接套筒8-1和豎向鋼管5時(shí)容納焊料的凹槽8-7。

本實(shí)施例中，通過(guò)在套筒8-1的上端面和下端面均開(kāi)設(shè)連續(xù)的凹槽8-7，通過(guò)所述凹槽8-7可以有效的容納焊接連接所述套筒8-1和豎向鋼管5的焊料，使得所述套筒8-1和豎向鋼管5的焊縫加長(zhǎng)，從而使套筒8-1和豎向鋼管5的焊接連接更加牢固。

如圖7和圖8所示，所述套筒8-1的上端向上伸出所述第一肋板8-2和第二肋板8-3，所述套筒8-1上端伸出所述第一肋板8-2和第二肋板8-3的部位設(shè)置有固定在所述套筒8-1上端的上加強(qiáng)板8-5，所述套筒8-1的下端向下伸出所述第一肋板8-2和第二肋板8-3，所述套筒8-1下端伸出所述第一肋板8-2和第二肋板8-3的部位設(shè)置有固定在所述套筒8-1下端的下加強(qiáng)板8-6。

本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置上加強(qiáng)板8-5和下加強(qiáng)板8-6，加強(qiáng)了第一肋板8-2與套筒8-1以及第二肋板8-3與套筒8-1的牢固連接。

本實(shí)施例中，所述連續(xù)螺旋箍筋2的數(shù)量為多個(gè)，相鄰連續(xù)螺旋箍筋2之間的距離可以根據(jù)實(shí)際受力要求布置，也可以將多個(gè)所述連續(xù)螺旋箍筋2兩兩一組布置，每組連續(xù)螺旋箍筋2中的兩個(gè)連續(xù)螺旋箍筋2部分重疊。并在所述重疊區(qū)也布設(shè)墻體豎向鋼筋4。采用這種方式在豎向鋼板1上設(shè)置連續(xù)螺旋箍筋2，進(jìn)一步有效的防止所述鋼板混凝土剪力墻出現(xiàn)屈曲變形，進(jìn)一步增強(qiáng)了豎向鋼板1和混凝土墻體6之間的變形協(xié)調(diào)作用，使得所述鋼板混凝土剪力墻的承載力和耗能能力進(jìn)一步提高，使得結(jié)構(gòu)的安全性能再次得以提升。

如圖14所示，一種鋼板混凝土剪力墻的裝配式結(jié)構(gòu)體系的施工方法，包括以下步驟：

步驟一、預(yù)制鋼板混凝土剪力墻的制作；

步驟二、將一個(gè)預(yù)制鋼板混凝土剪力墻吊裝在施工現(xiàn)場(chǎng)的承載構(gòu)件上，形成下層鋼板混凝土剪力墻9；

步驟三、在套筒連接件8上安裝節(jié)點(diǎn)箍筋8-4，并將套筒連接件8安裝在下層鋼板混凝土剪力墻9上，具體包括以下步驟：

步驟301、將節(jié)點(diǎn)箍筋8-4安裝在套筒連接件8的套筒8-1上；

步驟302、將帶有節(jié)點(diǎn)箍筋8-4的套筒8-1套在下層鋼板混凝土剪力墻9的豎向鋼管5上，并使所述套筒8-1的下端定位在所述豎向鋼管5的支承鋼板5-1上，所述豎向鋼管5內(nèi)預(yù)先填充有細(xì)石混凝土12；

步驟303、將套筒連接件8的第一肋板8-2與下層鋼板混凝土剪力墻9的豎向鋼板1上端螺栓連接；

步驟304、將所述套管8-1與所述支承鋼板5-1焊接連接；

步驟四、安裝梁構(gòu)件7：通過(guò)螺栓將梁構(gòu)件7內(nèi)部的型鋼7-2一端與套筒連接件8的第二肋板8-3相連接；

步驟五、安裝樓板；

步驟六、將樓板和梁構(gòu)件7以及樓板與下層鋼板混凝土剪力墻9通過(guò)混凝土澆筑連接，并在所述梁構(gòu)件7與下層鋼板混凝土剪力墻9節(jié)點(diǎn)處澆筑混凝土，完成下層鋼板混凝土剪力墻承載結(jié)構(gòu)的施工；

步驟七、上層鋼板混凝土剪力墻10的吊裝，其包括以下步驟：

步驟701、向所述套筒8-1內(nèi)澆注水泥砂漿填充料；

步驟702、在下層鋼板混凝土剪力墻9的上端吊裝另一個(gè)預(yù)制鋼板混凝土剪力墻以形成上層鋼板混凝土剪力墻10，并使上層鋼板混凝土剪力墻10的豎向鋼管5下端插入所述套筒8-1內(nèi)并擠壓所述水泥砂漿填充料進(jìn)行找平；

步驟703、將所述上層鋼板混凝土剪力墻10的豎向鋼板1下端與下層鋼板混凝土剪力墻9的豎向鋼板1上端螺栓連接；

步驟八、向上層鋼板混凝土剪力墻10和下層鋼板混凝土剪力墻9的連接處現(xiàn)澆混凝土。

本實(shí)施例中，該施工方法先制作所述預(yù)制鋼板混凝土剪力墻，再裝配下層鋼板混凝土剪力墻9，然后在所述下層鋼板混凝土剪力墻9上裝配套筒連接件8，接下來(lái)進(jìn)行梁構(gòu)件7的裝配和樓板的安裝，然后將樓板和梁構(gòu)件7以及樓板與下層鋼板混凝土剪力墻9通過(guò)混凝土澆筑連接，并在所述梁構(gòu)件7與下層鋼板混凝土剪力墻9節(jié)點(diǎn)處澆筑混凝土；接下來(lái)吊裝上層鋼板混凝土剪力墻10，最后再向上層鋼板混凝土剪力墻10和下層鋼板混凝土剪力墻9的連接處現(xiàn)澆混凝土，在該施工方法中，只有在兩個(gè)步驟中使用了現(xiàn)澆混凝土，即將樓板和梁構(gòu)件7以及樓板與下層鋼板混凝土剪力墻9通過(guò)混凝土澆筑連接，并在所述梁構(gòu)件7與下層鋼板混凝土剪力墻9節(jié)點(diǎn)處澆筑混凝土以及連接上層鋼板混凝土剪力墻10和下層鋼板混凝土剪力墻9的連接處，其余步驟都是裝配安裝，進(jìn)而使該施工方法有效的實(shí)現(xiàn)了高裝配率，加快了施工進(jìn)度，提高了施工效率。

在本實(shí)施例中，該施工方法的步驟702中，通過(guò)將上層鋼板混凝土剪力墻10的豎向鋼管5下端插入所述套筒8-1內(nèi)并擠壓所述水泥砂漿填充料進(jìn)行找平，這樣能夠使得上層鋼板混凝土剪力墻10的豎向鋼管5在套筒8-1內(nèi)迅速找平，從而能夠降低施工精度，避免人工找平帶來(lái)的誤差。

本實(shí)施例中，所述步驟一具體包括以下步驟：

步驟101、在豎向鋼板1上打兩列孔洞；

步驟102、將連續(xù)螺旋箍筋2從所述兩列孔洞穿過(guò)進(jìn)而使連續(xù)螺旋箍筋2固定在所述豎向鋼板1上；

步驟103、對(duì)豎向鋼板1進(jìn)行臨時(shí)支撐；

步驟104、將墻體豎向鋼筋4綁扎在所述連續(xù)螺旋箍筋2上，將墻體水平鋼筋3綁扎在所述墻體豎向鋼筋4上；

步驟105、支模并澆筑混凝土，完成預(yù)制鋼板混凝土剪力墻的制作。

本實(shí)施例中，在步驟105中，綁扎好水平鋼筋4和豎向鋼筋3后進(jìn)行支模，然后澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)，從而形成預(yù)制鋼板混凝土剪力墻。

本實(shí)施例中，該施工方法中在制作所述預(yù)制鋼板混凝土剪力墻時(shí)，先通過(guò)在豎向鋼板1上打孔洞，再將連續(xù)螺旋箍筋2安裝在豎向鋼板1上，采用這樣的方式，使得該施工方法更加快捷、簡(jiǎn)便，有效的提高了施工速度，節(jié)約了工期。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。