本實(shí)用新型涉及裝配式混凝土模型結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，特別涉及一種裝配式剪力墻模型結(jié)構(gòu)整體模具，可用于例如以“口”型為基本單元組成建筑平面圖的現(xiàn)澆剪力墻模型結(jié)構(gòu)或裝配式剪力墻模型結(jié)構(gòu)的制作。

背景技術(shù)：
在土木工程領(lǐng)域，為檢驗(yàn)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論或新的結(jié)構(gòu)體系，一般是通過(guò)模型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)研究對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。模型結(jié)構(gòu)是通過(guò)幾何縮尺后，按照一定的相似理論進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算并制作。對(duì)于剪力墻模型結(jié)構(gòu)，層高一般為300mm～800mm，墻厚度為20mm～50mm，洞口尺寸及墻厚較小，加之應(yīng)用低強(qiáng)度及低彈性模量混凝土，后期模板較難拆除，暴力拆模會(huì)對(duì)模型結(jié)構(gòu)造成損害，進(jìn)一步影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。對(duì)于裝配式剪力墻模型結(jié)構(gòu)，按照原型結(jié)構(gòu)的施工工藝，模型結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)分兩次澆筑，在預(yù)制墻體和現(xiàn)澆部位接觸部位形成豎向分隔縫，如何在模型結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎階段設(shè)置合理有效的分隔裝置，并與模板相結(jié)合，是一個(gè)難題。傳統(tǒng)的大比尺模型結(jié)構(gòu)用木模板或泡沫制作，木模板不易拆除且重復(fù)利用的次數(shù)較低，泡沫制作時(shí)，造價(jià)較高，制作完成的模型結(jié)構(gòu)表面粗糙，棱角模糊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種裝配式剪力墻模型結(jié)構(gòu)整體模具，方便模型結(jié)構(gòu)狹小空間內(nèi)模板的制作與拆除，減輕暴力拆模對(duì)模型結(jié)構(gòu)的損害，減輕對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響?？捎糜谝浴翱凇毙蜑榛締卧M成建筑平面圖的現(xiàn)澆剪力墻模型結(jié)構(gòu)或裝配式剪力墻模型結(jié)構(gòu)的制作。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種裝配式剪力墻模型結(jié)構(gòu)整體模具，包括外模系統(tǒng)以及設(shè)置在外模系統(tǒng)內(nèi)部的內(nèi)模系統(tǒng)：所述的外模系統(tǒng)包括一對(duì)平行設(shè)置的第一外模板和一對(duì)平行設(shè)置的第二外模板，第一外模板和第二外模板端部相接使外模系統(tǒng)為矩形結(jié)構(gòu)；所述的第二外模板的外壁上沿第二外模板的長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一卡肋；所述的內(nèi)模系統(tǒng)包括一對(duì)平行設(shè)置的第一內(nèi)模板和一對(duì)平行設(shè)置的第二內(nèi)模板，第一內(nèi)模板和第二內(nèi)模板端部相接使內(nèi)模系統(tǒng)為矩形結(jié)構(gòu)；在第二內(nèi)模板的內(nèi)壁上沿第二內(nèi)模板的長(zhǎng)度方向上設(shè)置有第二卡肋；外模系統(tǒng)與內(nèi)模系統(tǒng)之間設(shè)置有懸掛裝置，懸掛裝置包括絲桿，絲桿上套裝有一對(duì)定位片，在每個(gè)定位片的側(cè)面上均開(kāi)設(shè)有卡槽，通過(guò)定位片上的卡槽與所述的第一卡肋、第二卡肋的配合實(shí)現(xiàn)外模系統(tǒng)與內(nèi)模系統(tǒng)的連接；所述的內(nèi)模系統(tǒng)上方通過(guò)支撐裝置設(shè)置有第三內(nèi)模板。進(jìn)一步地，所述的第一外模板包括第一板體以及設(shè)置在第一板體同一側(cè)面邊緣上且相互平行的一對(duì)腹板，在每個(gè)腹板上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)L形的缺口，缺口的一端穿出腹板的側(cè)面；所述的第二外模板包括第二板體，第二板體沿寬度方向的邊緣上分布有固定螺栓。進(jìn)一步地，所述的第一外模板、第二外模板的外壁上均成排成列地設(shè)置有肋條，每排肋條均與每列肋條垂直相交；在第一外模板、第二外模板上均分布有多個(gè)穿透第一外模板、第二外模板的定位孔。進(jìn)一步地，所述的第一內(nèi)模板包括第一拼合板、第二拼合板和第三拼合板，其中第一拼合板、第三拼合板的結(jié)構(gòu)、規(guī)格均相同，第二拼合板的寬度小于第一拼合板；第二拼合板的兩側(cè)設(shè)置有第一固定槽，第一拼合板、第二拼合板的邊緣均設(shè)置有與第一固定槽契合的第二固定槽；在第二拼合板表面上通過(guò)組裝螺栓可拆卸地設(shè)置有固定鋼板，固定鋼板的長(zhǎng)度大于第二拼合板的寬度。進(jìn)一步地，所述的支撐裝置為設(shè)置在第一拼合板、第三拼合板側(cè)面上的承壓耳板，承壓耳板上放置有平臺(tái)承壓板，平臺(tái)承壓板的上表面與第一拼合板上端面齊平；在平臺(tái)承壓板上等間距分布有凹槽。進(jìn)一步地，所述的第三內(nèi)模板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，第三內(nèi)模板內(nèi)部的鋼筋為冷拔鋼絲，冷拔鋼絲穿出第三內(nèi)模板的端面。進(jìn)一步地，所述的內(nèi)模系統(tǒng)、外模系統(tǒng)之間設(shè)置有墻厚調(diào)節(jié)裝置，墻厚調(diào)節(jié)裝置包括定位螺母，定位螺母的一端同軸貫連有帶有外螺紋的套圈；穿過(guò)定位螺母和套圈設(shè)置有一根調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的一端帶有一段外螺紋，且設(shè)置有外螺紋的一段較調(diào)節(jié)桿上不帶外螺紋的部分直徑大；調(diào)節(jié)桿設(shè)置有外螺紋一端的端部呈外六方形結(jié)構(gòu)，未設(shè)置外螺紋一端表面套有一層2mm厚橡膠套。進(jìn)一步地，所述的外模系統(tǒng)、內(nèi)模系統(tǒng)之間可拆卸地設(shè)置有骨架分隔紗網(wǎng)，骨架分隔紗網(wǎng)為矩形框結(jié)構(gòu)，由四段矩形的框架可拆卸地拼合構(gòu)成；在矩形框內(nèi)部設(shè)置有紗網(wǎng)，紗網(wǎng)邊緣上包裹有骨架鋼片；所述的外模系統(tǒng)的內(nèi)壁上、內(nèi)模系統(tǒng)的外壁上均沿垂直于地面方向?qū)ΨQ設(shè)置有滑槽，骨架分隔紗網(wǎng)通過(guò)滑槽安裝在內(nèi)模系統(tǒng)、外模系統(tǒng)之間。進(jìn)一步地，所述的內(nèi)模系統(tǒng)的外壁上可拆卸地設(shè)置有孔洞成型裝置，孔洞成型裝置包括由四段條形磁鐵構(gòu)成的矩形結(jié)構(gòu)，矩形結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有加固裝置，加固裝置包括呈十字形布設(shè)的支撐桿，支撐桿的端部設(shè)置有支撐片；將加固裝置安裝在矩形結(jié)構(gòu)內(nèi)部后，支撐片與條形磁鐵緊密接觸以起到支撐作用；所述的條形磁鐵的寬度與內(nèi)模系統(tǒng)、外模系統(tǒng)的間距相同，在所述的矩形結(jié)構(gòu)外部套裝有橡膠圈。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)特點(diǎn)：1.本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)模具重復(fù)利用次數(shù)高、易拆除、能結(jié)合裝配式模型結(jié)構(gòu)施工工藝，可用于以“口”型為基本單元組成建筑平面圖的現(xiàn)澆剪力墻模型結(jié)構(gòu)或裝配式剪力墻模型結(jié)構(gòu)的制作；2.采用本實(shí)用新型可以方便模型狹小結(jié)構(gòu)空間模板的制作與拆除，減輕暴力拆模對(duì)模型結(jié)構(gòu)的損害，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響小，為裝配式混凝土模型結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域提供了一種新的研究工具。附圖說(shuō)明圖1為外模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第一外模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第二外模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為懸掛裝置與內(nèi)模系統(tǒng)、外模系統(tǒng)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為內(nèi)模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖6為第一內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖7為第二內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖8為第三內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為洞孔成形裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖10為墻厚調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為骨架分隔紗網(wǎng)的結(jié)構(gòu)分解示意圖；A—外模系統(tǒng)，B—內(nèi)模系統(tǒng)，1—第一外模板，2—第二外模板，3—定位孔，4—肋條，5—定位片，6—滑槽，7—缺口，8—腹板，9—第一卡肋，10—固定螺栓，11—第二內(nèi)模板，12—卡槽，13—骨架分隔紗網(wǎng)，131—框架，132—骨架鋼片，133—紗網(wǎng)，14—絲桿，15—第三內(nèi)模板，151—鋼筋，16—平臺(tái)承壓板，17—第一內(nèi)模板，171—第一拼合板，172—第二拼合板，173—第三拼合板，174—組裝螺栓，175—承壓耳板，18—固定鋼板，19—孔洞成型裝置，191—條形磁鐵，192—橡膠圈，193—加固裝置，194—支撐片，20—凹槽，21—調(diào)節(jié)桿，22—套圈，23—定位螺母。具體實(shí)施方式遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖11所示，一種裝配式剪力墻模型結(jié)構(gòu)整體模具，包括外模系統(tǒng)A以及設(shè)置在外模系統(tǒng)A內(nèi)部的內(nèi)模系統(tǒng)B：所述的外模系統(tǒng)A包括一對(duì)平行設(shè)置的第一外模板1和一對(duì)平行設(shè)置的第二外模板2，第一外模板1和第二外模板2端部相接使外模系統(tǒng)A為矩形結(jié)構(gòu)，即從俯視的角度看，第一外模板1、第二外模板2分別為一個(gè)矩形的兩條相互平行的邊；兩個(gè)第一外模板1的規(guī)格相同，兩個(gè)第二外模板2的規(guī)格相同，第一外模板1長(zhǎng)度小于第二外模板2，第一外模板1寬度與第二外模板2相同。所述的第二外模板2的外壁上沿第二外模板2的長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一卡肋9。如圖2所示，第一外模板1包括第一板體以及設(shè)置在第一板體同一側(cè)面邊緣上且相互平行的一對(duì)腹板8，腹板8厚度5mm；在每個(gè)腹板8上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)L形的缺口7，缺口7的一端穿出腹板8的側(cè)面，即缺口7一端貫通而另一端不貫通；缺口7的厚度為5mm，寬度為17mm，縱橫長(zhǎng)度均為35mm；腹板8與第一板體共同構(gòu)成“[”的形狀，便于和第二外模板2之間的安裝；所述的第二外模板2包括第二板體，第二板體沿寬度方向的邊緣上分布有固定螺栓10；在安裝第一外模板1的第二外模板2時(shí)，首先將第一外模板1、第二外模板2在豎直方向上略微錯(cuò)開(kāi)，使第二外模板2的固定螺栓10先滑入到缺口7中后，再向上提，使固定螺栓10卡在缺口7的端部，此時(shí)第一外模板1、第二外模板2的頂端依然齊平，但由于缺口7的設(shè)置，可以使在水平方向上第一外模板1、第二外模板2不能分開(kāi)，由此保證結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固性；再通過(guò)固定螺栓10將缺口7與第二外模板2進(jìn)行緊固，實(shí)現(xiàn)第一外模板1、第二外模板2的相對(duì)固定。如圖2、圖3所示，第一外模板1、第二外模板2的外壁上均成排成列地設(shè)置有肋條4，每排肋條4均與每列肋條4垂直相交；肋條4采用焊接的方式固定，厚度為4mm，寬度為50mm；間距為200mm，形成“井”型網(wǎng)，其作用是提高外模板平面內(nèi)剛度，減小模型制作時(shí)帶來(lái)的附加變形，影響結(jié)構(gòu)墻體表面平整度。在第一外模板1、第二外模板2上均分布有多個(gè)穿透第一外模板1、第二外模板2的定位孔3，定位孔3的作用是輔助調(diào)節(jié)內(nèi)模系統(tǒng)B、外模系統(tǒng)A的間距；定位孔3是螺栓孔，直徑為15mm。所述的內(nèi)模系統(tǒng)B包括一對(duì)平行設(shè)置的第一內(nèi)模板17和一對(duì)平行設(shè)置的第二內(nèi)模板11，第一內(nèi)模板17和第二內(nèi)模板11端部相接使內(nèi)模系統(tǒng)B為矩形結(jié)構(gòu)；在第二內(nèi)模板11的內(nèi)壁上沿第二內(nèi)模板11的長(zhǎng)度方向上設(shè)置有第二卡肋；內(nèi)模系統(tǒng)B的基本結(jié)構(gòu)與外模系統(tǒng)A相似，均為矩形結(jié)構(gòu)。具體地，第一內(nèi)模板17包括第一拼合板171、第二拼合板172和第三拼合板173，其中第一拼合板171、第三拼合板173的結(jié)構(gòu)、規(guī)格均相同，第二拼合板172的寬度小于第一拼合板171(短50mm，以方便縱向拆除)；第二拼合板172的兩側(cè)設(shè)置有第一固定槽，第一拼合板171、第二拼合板172的邊緣均設(shè)置有與第一固定槽配合的第二固定槽；第一拼合板171、第二拼合板172和第三拼合板173之間通過(guò)固定槽實(shí)現(xiàn)相對(duì)的連接；連接后，在第二拼合板172表面上通過(guò)組裝螺栓174可拆卸地設(shè)置有固定鋼板18，固定鋼板18的長(zhǎng)度大于第二拼合板172的寬度；需要相對(duì)固定三個(gè)拼合板時(shí)，將固定鋼板18壓在三塊拼合板上，然后擰緊組裝螺栓174，即完成了第一內(nèi)模板17的組裝，如圖6所示。圖7為第二內(nèi)模板11的結(jié)構(gòu)分解示意圖，與第一內(nèi)模板17相同，第二內(nèi)模板11也是由三塊拼合板構(gòu)成的，并且三塊拼合板之間的連接方式與第一內(nèi)模板17完全相同，在此不贅述。區(qū)別是第二內(nèi)模板11較第一內(nèi)模板17長(zhǎng)，因此拼合板也較第一內(nèi)模板17的拼合板長(zhǎng)一些，為此設(shè)置了兩塊固定鋼板18進(jìn)行固定。第一內(nèi)模板17和第二內(nèi)模板11材料為Q345鋼材，方便設(shè)計(jì)為易拆除可組裝模具，第三內(nèi)模板15材料為鋼筋混凝土，在施工階段具有承載成形的功能，澆筑完板面混凝土后，與后澆混凝土共同作為模型結(jié)構(gòu)的構(gòu)件。外模系統(tǒng)A與內(nèi)模系統(tǒng)B之間設(shè)置有懸掛裝置，懸掛裝置的作用是輔助安裝外模系統(tǒng)A和內(nèi)模系統(tǒng)B；懸掛裝置包括絲桿14，絲桿14上套裝有一對(duì)定位片5，在每個(gè)定位片5的側(cè)面上均開(kāi)設(shè)有卡槽12，通過(guò)定位片5上的卡槽12與所述的第一卡肋9、第二卡肋的配合實(shí)現(xiàn)外模系統(tǒng)A與內(nèi)模系統(tǒng)B的連接，如圖4所示。外模系統(tǒng)A、內(nèi)模系統(tǒng)B安裝好之后可以卸下懸掛裝置。所述的內(nèi)模系統(tǒng)B上方通過(guò)支撐裝置設(shè)置有第三內(nèi)模板15，如圖5、圖6所示，支撐裝置為設(shè)置在第一拼合板171、第三拼合板173側(cè)面上的承壓耳板175，承壓耳板175厚度8mm，呈直角三角形狀，承擔(dān)平臺(tái)承壓板16和第三內(nèi)模板15傳遞的施工荷載；承壓耳板175上放置有平臺(tái)承壓板16，平臺(tái)承壓板16的上表面與第一拼合板171上端面齊平；在平臺(tái)承壓板16上等間距分布有凹槽20。組裝好整個(gè)裝置后，將第三內(nèi)模板15的兩端放置在內(nèi)膜系統(tǒng)兩塊第一內(nèi)模板17上放置的平臺(tái)承壓板16上。第三內(nèi)模板15為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，第三內(nèi)模板15內(nèi)部的剛度較大的冷拔鋼絲，鋼絲直徑為5mm，間距為50mm，沿混凝土板短邊方向單向布置，冷拔鋼絲穿出第三內(nèi)模板15的端面；第三內(nèi)模板15采用的混凝土為細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30，可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制。更優(yōu)的，內(nèi)模系統(tǒng)B、外模系統(tǒng)A之間設(shè)置有墻厚調(diào)節(jié)裝置，墻厚調(diào)節(jié)裝置包括定位螺母23，定位螺母23的一端同軸貫連有帶有外螺紋的套圈22；穿過(guò)定位螺母23和套圈22設(shè)置有一根調(diào)節(jié)桿21，調(diào)節(jié)桿21的一端帶有一段外螺紋，且設(shè)置有外螺紋的一段較調(diào)節(jié)桿21上不帶外螺紋的部分直徑大(大4mm)；不帶螺紋的一端套裝有橡膠層。調(diào)節(jié)桿21設(shè)置有外螺紋一端的端部呈外六方形結(jié)構(gòu)，以便于擰動(dòng)調(diào)節(jié)桿21。使用時(shí)，先將帶有外螺紋的套圈22擰入到第一外模板1、第二外模板2上的定位孔3(螺紋孔)中，然后再將調(diào)節(jié)桿21穿過(guò)定位螺母23和套圈22，使調(diào)節(jié)螺桿不帶外螺紋的一端頂在內(nèi)模系統(tǒng)B的外壁上，這樣通過(guò)擰動(dòng)定位螺母23，即可調(diào)節(jié)內(nèi)膜系統(tǒng)、外模系統(tǒng)A的間距。進(jìn)一步地，外模系統(tǒng)A、內(nèi)模系統(tǒng)B之間可拆卸地設(shè)置有骨架分隔紗網(wǎng)13，如圖11所示，骨架分隔紗網(wǎng)13為矩形框結(jié)構(gòu)，由四段矩形的框架131可拆卸地拼合構(gòu)成；在矩形框內(nèi)部設(shè)置有紗網(wǎng)133，紗網(wǎng)133邊緣上包裹有骨架鋼片132；所述的外模系統(tǒng)A的內(nèi)壁上、內(nèi)模系統(tǒng)B的外壁上均沿垂直于地面方向?qū)ΨQ設(shè)置有滑槽6，骨架分隔紗網(wǎng)13通過(guò)滑槽6安裝在內(nèi)模系統(tǒng)B、外模系統(tǒng)A之間；可根據(jù)需要設(shè)置滑槽6的對(duì)數(shù)，每一對(duì)滑槽6均可以安裝一個(gè)骨架分隔紗網(wǎng)13；本實(shí)施例中在內(nèi)膜系統(tǒng)、外模系統(tǒng)A的長(zhǎng)度、寬度方向上均設(shè)置有兩對(duì)滑槽6。在模型結(jié)構(gòu)鋼筋151綁扎階段，將水平鋼筋151穿過(guò)紗網(wǎng)133，形成裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)預(yù)制墻片和后澆部分混凝土之間的豎向分隔功能。在進(jìn)行模型制作時(shí)，有時(shí)需根據(jù)實(shí)際情況在模型的墻壁上留下孔洞。為了解決這個(gè)問(wèn)題，本方案中內(nèi)模系統(tǒng)B的外壁上可拆卸地設(shè)置有孔洞成型裝置19，孔洞成型裝置19包括由四段條形磁鐵191構(gòu)成的矩形結(jié)構(gòu)，通過(guò)吸附固定在內(nèi)模系統(tǒng)B外壁上需要的位置處；矩形結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有加固裝置193，加固裝置193包括呈十字形布設(shè)的支撐桿，支撐桿的端部設(shè)置有支撐片194；將加固裝置193安裝在矩形結(jié)構(gòu)內(nèi)部后，支撐片194與條形磁鐵191緊密接觸以起到支撐作用；所述的條形磁鐵191的寬度與內(nèi)模系統(tǒng)B、外模系統(tǒng)A的間距相同，在所述的矩形結(jié)構(gòu)外部套裝有橡膠圈192。橡膠圈192起到保護(hù)條形磁鐵191的作用，防止混凝土粘在磁鐵表面。在進(jìn)行內(nèi)模系統(tǒng)B、外模系統(tǒng)A之間灌注成型時(shí)，孔洞成型裝置19能保持這部分結(jié)構(gòu)始終不被灌注。使用方法：通過(guò)拼合的方式組裝第一內(nèi)模板17、第二內(nèi)模板11的組裝；將平臺(tái)承壓板16置于第一內(nèi)模板17的承壓耳板175上，第二內(nèi)模板11的內(nèi)側(cè)與平臺(tái)承壓板16端部對(duì)齊，第二內(nèi)模板11的端部與第一內(nèi)模板17內(nèi)側(cè)對(duì)其，完成內(nèi)模系統(tǒng)B的組裝。將孔洞成形裝置吸附在內(nèi)模系統(tǒng)B的外側(cè)，形成洞口的邊界，同時(shí)將加固裝置193支撐在其內(nèi)部。將第二外模板2固定在懸掛裝置上，按照墻厚初步定位，安裝第一外模板1，將第二外模板2的端部的固定螺栓10安裝在第一外模板1端部腹板8的缺口7中，然后安裝墊片及固定螺栓10的螺母，將骨架分隔紗網(wǎng)13對(duì)應(yīng)地插在外模系統(tǒng)A和內(nèi)模系統(tǒng)B之間的滑槽6中，擰動(dòng)螺母以初步固定外模系統(tǒng)A。安裝墻厚調(diào)節(jié)裝置，將套圈22擰入到定位孔3中，再將調(diào)節(jié)桿21插入到定位螺母23和套圈22中，以精確調(diào)整調(diào)節(jié)桿21的位置，從而固定墻的厚度，然后再緊固螺母，通過(guò)螺母和定位桿將內(nèi)模系統(tǒng)B、外模系統(tǒng)A形成整體。拆除懸掛裝置，澆注墻體內(nèi)部混凝土，待澆筑至墻高位置后，安裝第三內(nèi)模板15，綁扎板頂鋼筋151，澆筑第三內(nèi)模板15表面混凝土，完成模型結(jié)構(gòu)模板支護(hù)及制作工作。