本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制裝配式波形鋼腹板型鋼混凝土梁。

背景技術(shù)：

目前，建筑領(lǐng)域使用的混凝土梁主要采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，即在施工現(xiàn)場支模并整體澆筑?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)屬于一體成型的結(jié)構(gòu)，整體性能優(yōu)良，防滲透性能比較好。而且，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)不同的環(huán)境，可以根據(jù)不同環(huán)境的需要調(diào)整形狀。然而，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工程序繁多，需要大量的人工施工和車輛運(yùn)輸，成本較高，也容易造成材料浪費(fèi)；而且，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)容易造成揚(yáng)塵和環(huán)境污染，需要人工進(jìn)行除塵和清掃，不利于環(huán)境保護(hù)，也不符合經(jīng)濟(jì)性原則。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，建筑領(lǐng)域存在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，即由工廠根據(jù)實(shí)際需要預(yù)制混凝土構(gòu)件或者整體結(jié)構(gòu)，并且將相關(guān)混凝土構(gòu)件或整體結(jié)構(gòu)安裝在一起。裝配式混凝土組成的建筑施工工期較短，施工速度快，使用的現(xiàn)場支模較少，施工工序簡便。然而，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)整體性能差，抗?jié)B性差，抗震性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中裝配式混凝土結(jié)構(gòu)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制裝配式波形鋼腹板型鋼混凝土梁，施工便捷，整體性能優(yōu)良，保證混凝土梁穩(wěn)定性、堅(jiān)固性的基礎(chǔ)上，減少了用鋼量。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種預(yù)制裝配式波形鋼腹板型鋼混凝土梁，包括：預(yù)制u型混凝土槽、澆筑于預(yù)制u型混凝土槽中的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)、設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽中且長度方向與槽長方向垂直的箍筋、設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽底部且長度方向與槽長方向平行的受力筋、設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽頂部的現(xiàn)澆翼緣板；箍筋與受力筋組合構(gòu)成建筑構(gòu)件鋼筋籠結(jié)構(gòu)架；還包括設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽中的波形鋼腹板型鋼；波形鋼腹板型鋼沿預(yù)制u型混凝土槽槽長方向平行設(shè)置；波形鋼腹板型鋼包括波形腹板、第一翼板和第二翼板，波形腹板設(shè)于第一翼板和第二翼板之間，波形鋼腹板型鋼橫斷面呈工字型。

作為優(yōu)化方案，第一翼板與第二翼板設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽內(nèi)，澆筑于預(yù)制u型混凝土槽中的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)與波形腹板、第一翼板、第二翼板澆筑為一體。

作為優(yōu)化方案，第一翼板設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽內(nèi)，第二翼板預(yù)留在預(yù)制u型混凝土槽槽口外并與現(xiàn)澆翼緣板澆筑為一體。

作為優(yōu)化方案，預(yù)制u型混凝土槽以及填充于預(yù)制u型混凝土槽中的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆翼緣板所采用的混凝土強(qiáng)度不同。

作為優(yōu)化方案，預(yù)制u型混凝土槽以及填充于預(yù)制u型混凝土槽中的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)為高強(qiáng)混凝土或再生混凝土。

作為優(yōu)化方案，波形腹板的厚度為6－20mm。

根據(jù)以上的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下有益效果：

1、施工簡便且施工質(zhì)量更高。預(yù)制裝配式波形鋼腹板型鋼混凝土梁除翼緣板以外的部分可以在工廠預(yù)制生產(chǎn)完成，在工地現(xiàn)場通過將預(yù)制部分的型鋼與其它部件連接，再澆筑混凝土翼緣板即完成梁的施工安裝。與傳統(tǒng)型鋼混凝土梁相比，預(yù)制部分使用波形鋼腹板型鋼，混凝土梁更加堅(jiān)固和穩(wěn)定；由于采用波形鋼腹板型鋼替換平腹板型鋼，可以降低腹板厚度，使得鋼結(jié)構(gòu)用量減少15％左右，能進(jìn)一步降低整體工程成本；現(xiàn)場不用綁扎鋼筋、支模、拆模和架設(shè)梁下臨時(shí)支撐，使得施工更加便捷；同時(shí)，由于預(yù)制部分采用工廠預(yù)制，混凝土質(zhì)量易得到控制，現(xiàn)場施工工序減少，使得結(jié)構(gòu)整體施工質(zhì)量更高。

2、結(jié)構(gòu)使用功能提升。預(yù)制裝配式波形鋼腹板型鋼混凝土梁的預(yù)制部分可以根據(jù)結(jié)構(gòu)使用功能的不同使用不同于現(xiàn)澆混凝土翼緣板部分強(qiáng)度等級的混凝土，預(yù)制部分可以采用高強(qiáng)混凝土或再生混凝土，提升梁體的使用功能。

3、降低混凝土梁造價(jià)。預(yù)制裝配式波形鋼腹板型鋼混凝土梁可以根據(jù)功能不同將預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分采用不同等級或性能的混凝土，避免揚(yáng)塵污染和資源浪費(fèi)。

附圖說明

圖1波形鋼腹板型鋼一端未與翼緣板澆筑為一體的混凝土梁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2波形鋼腹板型鋼一端未與翼緣板澆筑為一體的混凝土梁結(jié)構(gòu)橫斷面示意圖。

圖3波形鋼腹板型鋼一端與翼緣板澆筑為一體的混凝土梁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4波形鋼腹板型鋼一端與翼緣板澆筑為一體的混凝土梁結(jié)構(gòu)橫斷面示意圖。

圖5波形鋼腹板型鋼結(jié)構(gòu)示意圖。

在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，包括：

1-波形鋼腹板型鋼、2-預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)、3-現(xiàn)澆翼緣板、4-箍筋、5-受力筋、11-波形腹板、12-第一翼板、13-第二翼板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供一種預(yù)制裝配式波形鋼腹板型鋼混凝土梁，包括預(yù)制u型混凝土槽(圖中未示出)；澆筑于預(yù)制u型混凝土槽中的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)2；設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽中且長度方向與槽長方向垂直的箍筋4；設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽底部且長度方向與槽長方向平行的受力筋5；設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽頂部的現(xiàn)澆翼緣板3；還包括設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽中的波形鋼腹板型鋼1；波形鋼腹板型鋼1包括波形腹板11、第一翼板12和第二翼板13，波形腹板11設(shè)于第一翼板12和第二翼板13之間波形鋼腹板型鋼1沿預(yù)制u型混凝土槽槽長方向平行設(shè)置；波形鋼腹板型鋼1橫斷面呈工字型。

在本實(shí)施例中，波形鋼腹板型鋼1完全設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽內(nèi)，即波形鋼腹板型鋼1的第一翼板12和第二翼板13均設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽內(nèi)，澆筑于預(yù)制u型混凝土槽中的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)2與波形腹板11、第一翼板12、第二翼板13澆筑為一體。

在本實(shí)施例中，預(yù)制u型混凝土槽以及填充于預(yù)制u型混凝土槽中的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)2與現(xiàn)澆翼緣板3所采用的混凝土強(qiáng)度不同；預(yù)制u型混凝土槽以及填充于預(yù)制u型混凝土槽中的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)2為高強(qiáng)混凝土。然而，預(yù)制u型混凝土槽以及填充于預(yù)制u型混凝土槽中的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)2的混凝土不限于高強(qiáng)混凝土，也可以為再生混凝土等其他符合工程要求的混凝土材料。

與現(xiàn)有的型鋼混凝土梁相比，本實(shí)施例提供的預(yù)制裝配式波形鋼腹板型鋼混凝土梁，預(yù)制部分使用波形鋼腹板型鋼，混凝土梁更加堅(jiān)固和穩(wěn)定；由于采用波形鋼腹板型鋼替換平腹板型鋼，可以降低腹板厚度，使得鋼結(jié)構(gòu)用量減少15％左右，能進(jìn)一步降低整體工程成本；施工現(xiàn)場不用綁扎鋼筋、支模、拆模和架設(shè)梁下臨時(shí)支撐，使得施工更加便捷；同時(shí)，由于預(yù)制部分采用工廠預(yù)制，混凝土質(zhì)量易得到控制，現(xiàn)場施工工序減少，使得結(jié)構(gòu)整體施工質(zhì)量更高；預(yù)制裝配式波形鋼腹板型鋼混凝土梁可以根據(jù)功能不同將預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分采用不同等級或性能的混凝土；避免揚(yáng)塵污染和資源浪費(fèi)。

實(shí)施例2：

圖3、圖4所示，本實(shí)施例提供一種預(yù)制裝配式波形鋼腹板型鋼混凝土梁，包括預(yù)制u型混凝土槽(圖中未示出)；澆筑于預(yù)制u型混凝土槽中的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)2；設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽中且長度方向與槽長方向垂直的箍筋4；設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽底部且長度方向與槽長方向平行的受力筋5；設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽頂部的現(xiàn)澆翼緣板3；還包括設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽中的波形鋼腹板型鋼1；波形鋼腹板型鋼1沿預(yù)制u型混凝土槽槽長方向平行設(shè)置；波形鋼腹板型鋼1橫斷面呈工字型。

在本實(shí)施例中，波形鋼腹板型鋼1的第一翼板12設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽內(nèi)，第二翼板13與現(xiàn)澆翼緣板3澆筑為一體，即第一翼板12設(shè)置于預(yù)制u型混凝土槽內(nèi)，第二翼板13高出預(yù)制u型混凝土槽槽口，在施工現(xiàn)場澆筑現(xiàn)澆翼緣板3時(shí)，將第二翼板13與現(xiàn)澆翼緣板3澆筑一體成型。

如圖5所示，波形鋼腹板型鋼1包括波形腹板11、第一翼板12和第二翼板13，波形腹板11設(shè)于第一翼板12和第二翼板13之間。波形腹板11的厚度為10mm厚。然而，波形腹板11的厚度不限于此，也可以選擇介于6mm和20mm之間的其他的厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的預(yù)制裝配式波形鋼腹板型鋼混凝土梁，預(yù)制部分與現(xiàn)澆翼緣板3通過預(yù)留的波形鋼腹板型鋼1的一端澆筑固定連接在一起，預(yù)制部分與現(xiàn)澆翼緣板3形成整梁，使混凝土梁的整體效果更好，具有更好的防滲透性能；降低波形鋼腹板厚度，使得鋼結(jié)構(gòu)用量減少15％左右，能進(jìn)一步降低整體工程成本。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。