一種帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，包括由導(dǎo)梁主梁、上下平聯(lián)、豎向橫撐構(gòu)成的傳統(tǒng)波形鋼腹板導(dǎo)梁，在兩片導(dǎo)梁主梁的上翼緣之間固定連接有加強(qiáng)板；所述的加強(qiáng)板由頂板、橫向加勁肋、縱向加勁肋及端部連接板組成，頂板與導(dǎo)梁主梁的上翼緣板固定連接成全封閉鋼板；⊥形組合板件間隔固定連接在頂板上形成橫向加勁肋；若干縱向加勁肋穿過(guò)橫向加勁肋的過(guò)焊孔，并與頂板以及橫向加勁肋固定連接形成整體；端部連接板在組合梁與導(dǎo)梁結(jié)合處與頂板固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)在導(dǎo)梁靠近主梁結(jié)合部的范圍內(nèi)設(shè)置全封閉鋼頂板，避免了PC組合梁與導(dǎo)梁在結(jié)合處附近的剛度突變，同時(shí)提高導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)的抗彎能力和剛度。
【專利說(shuō)明】
一種帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于橋梁工程領(lǐng)域，涉及波形鋼腹板PC組合箱梁橋在頂推施工過(guò)程中使用的一種帶有全封閉鋼頂板的導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，已有采用帶波形鋼腹板的工字鋼梁作為波形鋼腹板PC組合梁導(dǎo)梁的例子。這種導(dǎo)梁使用波形鋼腹板替代傳統(tǒng)的外置臨時(shí)導(dǎo)梁，不僅會(huì)節(jié)省導(dǎo)梁的材料用量，而且還會(huì)免除導(dǎo)梁的拆除工序。導(dǎo)梁在頂推施工過(guò)程中會(huì)承受較大的正負(fù)彎矩作用，導(dǎo)梁內(nèi)各部分所受彎矩情況會(huì)隨著頂推過(guò)程不斷變化，為了保證導(dǎo)梁能夠承受施工過(guò)程中正負(fù)彎矩作用，需要對(duì)部分鋼梁截面進(jìn)行加強(qiáng)。同時(shí)，在組合梁和導(dǎo)梁組合部，由于缺少了混凝土頂?shù)装?，結(jié)構(gòu)剛度會(huì)發(fā)生突變，局部應(yīng)力集中現(xiàn)象明顯，可能導(dǎo)致導(dǎo)梁波形腹板的翼緣應(yīng)力較大，超過(guò)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)值。為了改善腹板上翼緣的受力性能，需采取抗彎加強(qiáng)措施。
[0003]可見，客觀上需要研發(fā)一種帶全封閉鋼頂板的新型波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，通過(guò)在左右兩個(gè)導(dǎo)梁波形鋼腹板工字梁頂部上翼緣之間用加強(qiáng)鋼板相連形成一全封閉頂板，頂推到位后該鋼頂板作為澆筑導(dǎo)梁段頂板混凝土的底模使用。全封閉鋼頂板不僅避免了組合梁與導(dǎo)梁在結(jié)合處附近的剛度突變，還可以提高結(jié)構(gòu)的抗彎能力、增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，成橋階段可作為混凝土頂板的勁性骨架提高了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度儲(chǔ)備，對(duì)于橋梁結(jié)構(gòu)中頂推施工工藝的發(fā)展具有十分重要的意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，避免PC組合梁與導(dǎo)梁在結(jié)合處附近的剛度突變，保證過(guò)渡段結(jié)構(gòu)剛度的連續(xù)性，提高導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)的抗彎能力，改善導(dǎo)梁上翼緣局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，以保障施工安全。并且將鋼頂板作為澆筑導(dǎo)梁段頂板混凝土的底模使用，從而達(dá)到節(jié)省材料，免除拆除工序的目的。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，包括由導(dǎo)梁主梁、上下平聯(lián)、豎向橫撐構(gòu)成的傳統(tǒng)波形鋼腹板導(dǎo)梁，在兩片導(dǎo)梁主梁的上翼緣之間固定連接有加強(qiáng)板;所述的加強(qiáng)板由頂板、橫向加勁肋、縱向加勁肋及端部連接板組成，頂板與導(dǎo)梁主梁的上翼緣板固定連接成全封閉鋼板；
[0007]丄形組合板件間隔固定連接在頂板上形成橫向加勁肋;若干縱向加勁肋穿過(guò)橫向加勁肋的過(guò)焊孔，并與頂板以及橫向加勁肋固定連接形成整體;端部連接板在組合梁與導(dǎo)梁結(jié)合處與頂板固定連接。
[0008]進(jìn)一步，所述的丄形組合板件是由一塊腹板和一塊翼緣固定連接組成，其腹板上設(shè)置過(guò)焊孔以保證縱向加勁肋連續(xù)布置。
[0009]所述的縱向加勁肋可為I形、L形、T形或U形。
[0010]所述的端部連接板固定連接在組合梁與導(dǎo)梁結(jié)合處的頂板上，形狀與混凝土頂板側(cè)面相匹配。
[0011]所述的端部連接板可與錨固設(shè)施固定連接在一起，以張拉錨固臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋，從而使導(dǎo)梁與組合梁連接成整體。
[0012]所述的導(dǎo)梁主梁為兩片帶波形鋼腹板的工字梁。
[0013]所述固定連接為焊接。
[0014]由于采用了上述方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]采用在左右兩個(gè)導(dǎo)梁波形鋼腹板工字梁頂部上翼緣之間焊接加強(qiáng)鋼板的方式形成一全封閉頂板，可以避免PC組合梁與導(dǎo)梁在結(jié)合處附近的剛度突變，改善導(dǎo)梁上翼緣局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。頂推到位后不必割除該全封閉鋼頂板，可作為澆筑導(dǎo)梁段頂板混凝土的底模使用，既節(jié)省材料又加快施工速度，且端部連接板便于臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束的張拉和錨固施工。加強(qiáng)鋼板的設(shè)置還能提高頂推施工中導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)的抗彎能力、穩(wěn)定性，并在成橋階段作為混凝土頂板的勁性骨架增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度儲(chǔ)備。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)梁軸測(cè)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼頂板軸測(cè)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼頂板側(cè)立面示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼頂板正立面示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼頂板俯視圖。
[0021]圖中標(biāo)號(hào):I為導(dǎo)梁主梁(帶波形鋼腹板的工字梁)、2為加強(qiáng)鋼板、201為鋼板頂板(與腹板上翼緣板焊接形成全封閉鋼板)、202為鋼板橫向加勁肋、203為鋼板縱向加勁肋、204為端部連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]如圖1?圖5所示，一種帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，包括由導(dǎo)梁主梁
1、上下平聯(lián)、豎向橫撐構(gòu)成的傳統(tǒng)波形鋼腹板導(dǎo)梁及加強(qiáng)鋼板2，與傳統(tǒng)的波形鋼腹板導(dǎo)梁相比，本實(shí)用新型在兩片導(dǎo)梁主梁I的上翼緣之間焊接有加強(qiáng)鋼板2。
[0024]所述的導(dǎo)梁主梁I為兩片帶波形鋼腹板的工字梁，腹板可采用不同的波紋形狀。
[0025]所述的加強(qiáng)鋼板2由鋼板頂板201、鋼板橫向加勁肋202、鋼板縱向加勁肋203及端部連接板204組成，鋼板頂板201通常與導(dǎo)梁主梁I的上翼緣板焊接成全封閉鋼板，其設(shè)置范圍需視具體情況而定。
[0026]所述的橫向加勁肋202由一塊腹板和一塊翼緣組成的丄形件構(gòu)，其腹板上設(shè)置過(guò)焊孔以保證縱向加勁肋203連續(xù)布置。
[0027]所述的縱向加勁肋203可以是I形、L形、T形、U形等常用的加勁肋形式。
[0028]所述的連接板204焊接在組合梁與導(dǎo)梁結(jié)合處的鋼頂板上，形狀與混凝土頂板側(cè)面相匹配，在其上焊接錨固設(shè)施以張拉錨固臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋，從而使導(dǎo)梁與組合梁連接成整體。
[0029]所述的加強(qiáng)鋼板2在頂推到位后將鋼板頂板201作為澆筑導(dǎo)梁段頂板混凝土的底模使用，成橋后相當(dāng)于勁性骨架提高了結(jié)構(gòu)的抗彎能力。
[0030]加強(qiáng)鋼板的拼裝方式如下:首先將兩塊鋼板(豎向板需預(yù)留過(guò)焊孔)垂直焊接成丄形組合板件，再根據(jù)實(shí)際情況按照一定間距將其焊接在鋼板頂板201上形成橫肋202。將若干縱向加勁肋203穿過(guò)橫肋202的過(guò)焊孔，并與頂板201以及橫肋202焊接形成整體。最后在頂板202端部焊上連接板204即可完成拼裝。導(dǎo)梁的安裝和使用方法如下:吊裝導(dǎo)梁主梁I，將加強(qiáng)鋼板頂板201分別與兩片導(dǎo)梁主梁I的上翼緣焊接，即可形成一片帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁主梁，再進(jìn)行后續(xù)拼裝橫向連接系即可組裝成完整的導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)。頂推到位后將鋼頂板201作為澆筑導(dǎo)梁段頂板混凝土的底模使用。
[0031]可見，本實(shí)用新型所提供的帶有加強(qiáng)鋼板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，在左右兩個(gè)導(dǎo)梁波形鋼腹板工字梁頂部上翼緣之間用加強(qiáng)鋼板相連形成一全封閉頂板，鋼板上焊接有縱橫向加勁肋，頂推到位后該鋼頂板作為澆筑導(dǎo)梁段頂板混凝土的底模使用；成橋階段加強(qiáng)鋼板則相當(dāng)于勁性骨架作為結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度儲(chǔ)備。
[0032]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，包括由導(dǎo)梁主梁(I)、上下平聯(lián)、豎向橫撐構(gòu)成的傳統(tǒng)波形鋼腹板導(dǎo)梁，其特征在于:在兩片導(dǎo)梁主梁(I)的上翼緣之間固定連接有加強(qiáng)板(2);所述的加強(qiáng)板(2)由頂板(201)、橫向加勁肋(202)、縱向加勁肋(203)及端部連接板(204)組成，頂板(201)與導(dǎo)梁主梁(I)的上翼緣板固定連接成全封閉鋼板； 丄形組合板件間隔固定連接在頂板(201)上形成橫向加勁肋(202);若干縱向加勁肋(203)穿過(guò)橫向加勁肋(202)的過(guò)焊孔，并與頂板(201)以及橫向加勁肋(202)固定連接形成整體;端部連接板(204)在組合梁與導(dǎo)梁結(jié)合處與頂板(201)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的丄形組合板件是由一塊腹板和一塊翼緣固定連接組成，其腹板上設(shè)置過(guò)焊孔以保證縱向加勁肋(203)連續(xù)布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的縱向加勁肋(203)為I形、L形、T形或U形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的端部連接板(204)固定連接在組合梁與導(dǎo)梁結(jié)合處的頂板上，形狀與混凝土頂板側(cè)面相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的端部連接板(204)與錨固設(shè)施固定連接在一起，以張拉錨固臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋，從而使導(dǎo)梁與組合梁連接成整體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)梁主梁(I)為兩片帶波形鋼腹板的工字梁。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5中任一所述的帶全封閉鋼頂板的波形鋼腹板導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定連接為焊接。
【文檔編號(hào)】E01D21/06GK205529934SQ201620292410
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】杜霄, 賀欣怡, 田樂(lè), 蘇慶田, 戴昌源
【申請(qǐng)人】同濟(jì)大學(xué)