本發(fā)明屬于建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種吊頂，更具體的說是一種無需安裝吊桿、安裝方便的整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂裝置及施工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)衛(wèi)生間吊頂多采用鋁扣板集成吊頂，其工業(yè)化程度已較高，但是安裝需先進(jìn)行吊桿安裝，再進(jìn)行主副龍骨安裝，其施工工藝復(fù)雜，同時(shí)造成粉塵污染，其安裝工藝無法滿足建筑裝飾工業(yè)化的要求。此外，集成吊頂裝飾面板規(guī)格單一，通常都是小板塊，沒有大板塊的裝飾效果；而且現(xiàn)有整體衛(wèi)生間吊頂多采用一體式模壓smc材料整板安裝，其安裝形式無法適應(yīng)既有圍墻建筑的衛(wèi)生間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述情況，本發(fā)明解決的問題是提供一種無需安裝吊桿、安裝方便的整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂裝置及施工方法。

所述的一種整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂,包括折彎件、卡件、扣件、np板、收邊板、龍骨、墻體飾面板及框架型材，其特征在于一組np板沿其長邊方向搭接構(gòu)成吊頂面，np板背面邊沿設(shè)有收邊板，龍骨安裝在np板的背面，與長邊同方向安裝，吊頂面四周設(shè)有框架型材，墻體飾面板與吊頂頂面垂直連接，框架型材與墻體飾面板由折彎件連接，框架型材與np板短邊方向的收邊板由卡件連接，框架型材與np板、np板短邊方向的收邊板及龍骨由扣件連接。

所述的一種整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂,其特征在于折彎件為z型結(jié)構(gòu)，由過渡邊及設(shè)置在過渡邊兩側(cè)與其垂直連接的長邊和短邊構(gòu)成，長邊上設(shè)有用于安裝螺絲的孔洞，長邊由螺絲固定于墻體飾面板上，短邊與框架型材鉤接連接，使墻體飾面板安裝更穩(wěn)固。

所述的一種整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂,其特征在于卡件由大u型槽和小u型槽呈反向連接組成，大u型槽和小u型槽共用一側(cè)板，所述大u型槽上設(shè)有用于安裝螺絲的孔洞，大u型槽上扣進(jìn)框架型材上后，用螺絲固定，小u型槽與收邊板插接連接。

所述的一種整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂,其特征在于小u型槽的外側(cè)板與底板之間的夾角為120-130°。

所述的一種整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂,其特征在于扣件包括u型槽體及與u型槽體一側(cè)板連接的固定機(jī)構(gòu)，u型槽體上設(shè)有安裝螺絲的孔洞，u型槽體與框架型材扣接連接，框架型材扣進(jìn)u型槽體后由螺絲固定；固定機(jī)構(gòu)上設(shè)有安裝螺絲的孔洞，固定機(jī)構(gòu)與收邊板、np板連接，由并螺絲固定。

所述的一種整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂,其特征在于固定機(jī)構(gòu)為z型結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)固定邊及連接邊連接構(gòu)成z型臺(tái)階結(jié)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)上設(shè)有一組安裝螺絲的孔洞，其中一個(gè)固定邊安裝在收邊板上，另一個(gè)固定邊安裝在np板上，安裝在np板上的固定邊稱為外側(cè)邊，安裝在收邊板上的固定邊稱為內(nèi)側(cè)邊。

所述的一種整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂,其特征在于u型槽體另一側(cè)板上設(shè)有向內(nèi)凸起的凸槽。

所述的一種整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂,其特征在于np板的一個(gè)長邊上設(shè)有上搭接條，另一個(gè)長邊上設(shè)有下搭接條，相鄰兩個(gè)np板通過上搭接條與下搭接條搭接連接，形成吊頂面。

所述的整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂?shù)氖┕し椒?其特征在于包括如下步驟：

1）先用螺絲將折彎件固定于墻體飾面板的背面上端部，再按設(shè)計(jì)尺寸將相鄰墻體飾面板連接構(gòu)成墻板；

2）在墻體飾面板全部安裝完成后，安裝卡件與框架型材，將框架型材卡入卡件的大u型槽內(nèi)，并由螺絲穿過大u型槽上的孔洞進(jìn)行固定，卡件上的小u型槽備用；

3）龍骨飾面集成板的安裝：將收邊板用螺絲交錯(cuò)固定于np板背面的短邊上，再將扣件的內(nèi)側(cè)固定邊用螺絲固定于收邊板上，最后將龍骨用螺絲固定于np板的背面，龍骨的安裝方向與np板長邊平行，同時(shí)龍骨端部由扣件的外側(cè)固定邊用螺絲固定于np板上，扣件上的u型槽體備用；

4）第一塊龍骨飾面集成板的安裝：先將第一塊np板短邊兩端的扣件從上至下扣入框架型材上，再將該第一塊np板推向與np板長邊平行的墻面，直至將第一塊np板上的收邊條卡入步驟2）中預(yù)先裝好的卡件的小u型槽下面，再將懸空兩端的扣件的u型槽體用螺絲與對(duì)應(yīng)的框架型材鎖緊；

5）按步驟4）的步驟安裝與步驟4）相對(duì)的另一側(cè)靠墻龍骨飾面集成板；

6）按步驟4）的步驟依次安裝龍骨飾面集成板，將龍骨飾面集成板平推至前一步驟安裝好的龍骨飾面集成板上，并通過相鄰np板上的上搭接條與下搭接條進(jìn)行搭接安裝，再鎖緊；左右依次類推安裝；

7）中間的龍骨飾面集成板為預(yù)留檢修板，最后安裝，安裝時(shí)先將np板的長邊一側(cè)進(jìn)行嵌入搭接，再將另一側(cè)斜推上去后放下扣接，調(diào)整縫隙至設(shè)計(jì)要求內(nèi)，完成安裝，該縫隙的調(diào)整可以由上、下搭接邊的搭接尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述的整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂?shù)氖┕し椒?其特征在于卡件只安裝在np板長邊方向的兩側(cè)墻面上，卡件間隔安裝在墻體飾面板上，位于墻面兩端的墻體飾面板端頭上安裝有卡件。

通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1）本發(fā)明通過采用折彎件、卡件、扣件與現(xiàn)有整體衛(wèi)生間墻面框架（如吊頂與墻體）的連接，無需吊桿等其他輔助部件，即可以將龍骨與np板飾面板一體式集成大板塊飾面，實(shí)現(xiàn)簡化工藝、縮短工期、減少粉塵污染、提高重復(fù)利用率、快速施工等一系列優(yōu)點(diǎn)，而且其成本大大降低，提高生產(chǎn)廠家的市場競爭力，有利于企業(yè)的生存；

2）本發(fā)明通過在np板的長邊上設(shè)置上、下搭接條，使相鄰兩個(gè)np板的連接方便，且能根據(jù)不同縫隙需要，將上、下搭接條設(shè)計(jì)成不同尺寸，大大提高了其靈活性和可操作性。

附圖說明

圖1為包含本發(fā)明吊頂?shù)恼w衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明吊頂?shù)陌惭b狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的折彎件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的卡件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的扣件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的折彎件與墻體飾面板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的折彎件、卡件與墻體飾面板、框架型材的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的np板、龍骨、收邊板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的相鄰兩np板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中a處放大圖；

圖11為圖2中b處放大圖。

圖中：1-折彎件，2-卡件，3-扣件，4-墻體飾面板，5-np板，6-收邊板，7-龍骨，8-框架型材，9-螺絲，101-過渡邊，10-長邊，11-短邊，12-大u型槽，13-小u型槽，1301-外側(cè)板，1302-底板，14-u型槽體，1401-凸槽，15-固定機(jī)構(gòu)，1501-固定邊，1502連接邊，16-上搭接條，17-下搭接條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此：

如圖1-11所示，本發(fā)明的一種整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂,包括折彎件1、卡件2、扣件3、np板5、收邊板6、龍骨7、墻體飾面板4及框架型材8，np板5的一個(gè)長邊上設(shè)有上搭接條16，另一個(gè)長邊上設(shè)有下搭接條17，相鄰兩個(gè)np板5通過上搭接條16與下搭接條17搭接連接，形成吊頂面，np板5背面邊沿設(shè)有收邊板6，龍骨7安裝在np板5的背面，與np板5的長邊同方向安裝，吊頂面四周設(shè)有框架型材8，墻體飾面板4與吊頂頂面垂直連接，框架型材8與墻體飾面板4由折彎件1連接，如圖3所示，本發(fā)明的折彎件1為z型結(jié)構(gòu)，由過渡邊101及設(shè)置在過渡邊101兩側(cè)與其垂直連接的長邊10和短邊11構(gòu)成，長邊10上設(shè)有用于安裝螺絲9的孔洞，長邊10由螺絲9固定于墻體飾面板4上，短邊11與框架型材8鉤接連接，使墻體飾面板4安裝更穩(wěn)固；如圖4所示，本發(fā)明的卡件2由大u型槽12和小u型槽13呈反向連接組成，大u型槽12和小u型槽13共用一側(cè)板，所述大u型槽12上設(shè)有用于安裝螺絲9的孔洞，大u型槽12上扣進(jìn)框架型材8上后，用螺絲9固定，小u型槽13與收邊板6插接連接，為了使收邊板6安裝更牢固，本發(fā)明將小u型槽13的外側(cè)板1301與底板1302之間的夾角為120-130°，優(yōu)選夾角為125°，框架型材8與np板5短邊方向的收邊板6由卡件2連接；框架型材8與np板5、np板5短邊方向的收邊板6及龍骨7由扣件3連接，具體如圖5所示，本發(fā)明的扣件3包括u型槽體14及與u型槽體14一側(cè)板連接的固定機(jī)構(gòu)15，所述固定機(jī)構(gòu)15為z型結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)固定邊1501及連接邊1502連接構(gòu)成z型臺(tái)階結(jié)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)15上設(shè)有一組安裝螺絲9的孔洞，其中一個(gè)固定邊1501安裝在收邊板6上，另一個(gè)固定邊1501安裝在np板5上；u型槽體14上設(shè)有安裝螺絲9的孔洞，u型槽體14與框架型材8扣接連接，框架型材8扣進(jìn)u型槽體14后由螺絲9固定；固定邊1501上設(shè)有安裝螺絲9的孔洞，固定邊1501與收邊板6、np板5連接，由并螺絲9固定，為了使框架型材8與扣件3連接更緊密，本發(fā)明在u型槽體14另一側(cè)板上設(shè)有向內(nèi)凸起的凸槽1401，該凸槽1402抵住框架型材8，提高其固定的牢固性。

本發(fā)明所用的材料中，墻體飾面板4為市面現(xiàn)有材料復(fù)合而成，可切割成不同尺寸；np板5亦為市面現(xiàn)有材料，它是pvc發(fā)泡板，兩長邊分別有搭接條，相鄰兩個(gè)np板5中，其中一個(gè)np板5一側(cè)的上搭接條16與另一個(gè)np板5的另一側(cè)的下搭接條17搭接后剛好形成所需大小的裝飾縫；收邊板6為倒邊長條狀；龍骨7為市面現(xiàn)有材料；框架型材8為整體框架搭建的主要材料；螺絲9為市面上現(xiàn)有配件，尺寸為st4.2*1.8。

如圖所示，本發(fā)明的整體衛(wèi)生間龍骨飾面一體式集成吊頂?shù)氖┕し椒?包括如下步驟：

1）先用螺絲9將折彎件1固定于墻體飾面板4的背面上端部，再按設(shè)計(jì)尺寸將相鄰墻體飾面板4連接構(gòu)成墻板；

2）在墻體飾面板4全部安裝完成后，安裝卡件2與框架型材8，將框架型材8卡入卡件2的大u型槽12內(nèi)，并由螺絲9穿過大u型槽12上的孔洞進(jìn)行固定，卡件2上的小u型槽13備用；

3）龍骨飾面集成板的安裝：將收邊板6用螺絲9交錯(cuò)固定于np板5背面的短邊上，再將扣件3的內(nèi)側(cè)固定邊1501用螺絲9固定于收邊板6上，最后將龍骨7用螺絲9固定于np板8的背面，龍骨7的安裝方向與np板5長邊平行，同時(shí)龍骨7端部由扣件3的外側(cè)固定邊1501用螺絲9固定于np板5上，扣件3上的u型槽體14備用；

4）第一塊龍骨飾面集成板的安裝：先將第一塊np板5短邊兩端的扣件3從上至下扣入框架型材8上，再將該第一塊np板5推向與np板5長邊平行的墻面，直至將第一塊np板5上的收邊條6卡入步驟2）中預(yù)先裝好的卡件2的小u型槽13下面，再將懸空兩端的扣件3的u型槽體14用螺絲與對(duì)應(yīng)的框架型材8鎖緊，卡件2只安裝在np板5長邊方向的兩側(cè)墻面上，卡件2間隔安裝在墻體飾面板4上，位于墻面兩端的墻體飾面板4端頭上安裝有卡件2；

5）按步驟4）的步驟安裝與步驟4）相對(duì)的另一側(cè)靠墻龍骨飾面集成板；

6）按步驟4）的步驟依次安裝龍骨飾面集成板，將龍骨飾面集成板平推至前一步驟安裝好的龍骨飾面集成板上，并通過相鄰np板5上的上搭接條16與下搭接條17進(jìn)行搭接安裝，再鎖緊；左右依次類推安裝；

7）中間的龍骨飾面集成板為預(yù)留檢修板，最后安裝，安裝時(shí)先將np板5的長邊一側(cè)進(jìn)行嵌入搭接，再將另一側(cè)斜推上去后放下扣接，調(diào)整縫隙至設(shè)計(jì)要求內(nèi)，完成安裝。

本通過利用各配件將吊頂與墻體連接，無吊桿安裝，將龍骨與飾面板一體式集成大板塊飾面，該施工方法可用于不同大小及戶型的衛(wèi)生間吊頂；其構(gòu)配件可根據(jù)不同大小戶型使用不同數(shù)量；其集成飾面板亦可根據(jù)不同大小戶型定制模塊；其長邊上下搭接條的設(shè)計(jì)可根據(jù)不同縫隙需要設(shè)計(jì)成不同尺寸；通過采用上述方案,它通過與墻面框架系統(tǒng)的連接，以及龍骨與飾面材料的集成，實(shí)現(xiàn)簡化工藝、縮短工期、減少粉塵污染、提高重復(fù)利用率、快速施工等一系列優(yōu)點(diǎn)。