本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

注漿成型是一種常見的陶瓷坯體制作方式，傳統(tǒng)的注漿成型包括注漿、倒?jié){、坯體干燥等步驟，一般全部由人工手工完成，對(duì)操作工人操作技術(shù)要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且生產(chǎn)效率低下。

為了解決上述問題，授權(quán)公告號(hào)為CN 202964845 U的中國專利公開了一種陶瓷空心壺類注漿成型全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、自動(dòng)注漿裝置、模具自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置、模具自動(dòng)導(dǎo)向裝置、模具自動(dòng)倒?jié){裝置、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、模具自動(dòng)鎖緊頂出裝置；所述自動(dòng)注漿裝置由氣缸、電感應(yīng)閥門、氣缸接殘留液裝置；所述模具自動(dòng)導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向槽和導(dǎo)向滑輪組成；所述模具自動(dòng)倒?jié){裝置由搖臂桿、扣位轉(zhuǎn)動(dòng)盤和調(diào)速電機(jī)組成；所述熱風(fēng)干燥系統(tǒng)由熱風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)輸送管道、風(fēng)門、干燥箱、回風(fēng)裝置組成；所述模具自動(dòng)鎖緊頂出裝置由氣缸、定位板、頂板、導(dǎo)套、導(dǎo)桿、頂桿組成，所述傳動(dòng)裝置是臥式的滾子鏈傳動(dòng)輸送結(jié)構(gòu)，模具置于可轉(zhuǎn)動(dòng)帶方位滑輪的吊籃式滾子鏈上，吊籃一邊裝有帶滑輪搖臂桿?，F(xiàn)有的陶瓷坯體生產(chǎn)線，模具通過滾子鏈在設(shè)備中傳動(dòng)，每道工序設(shè)備一次僅能對(duì)一件模具進(jìn)行處理，注漿、倒?jié){、烘干都需要一段必要的等待時(shí)間，以該設(shè)備的生產(chǎn)處理方式需要每一個(gè)模具配備一個(gè)搖臂桿，且需要將生產(chǎn)線布置得很長，現(xiàn)有的傳動(dòng)輸送裝置其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造成本高，且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)及方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，其特征在于：包括自動(dòng)注漿裝置、倒?jié){裝置和取模工位；自動(dòng)注漿裝置包括自動(dòng)注漿機(jī)、注漿轉(zhuǎn)盤、漿液儲(chǔ)池和注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置，該自動(dòng)注漿機(jī)設(shè)于注漿轉(zhuǎn)盤上并通過管道與漿液儲(chǔ)池連接，該注漿轉(zhuǎn)盤上設(shè)有對(duì)應(yīng)布置于自動(dòng)注漿機(jī)注漿口下方的模具安裝位，該注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置與注漿轉(zhuǎn)盤連接并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；倒?jié){裝置包括倒?jié){轉(zhuǎn)盤、漿液回收池和倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤設(shè)置于漿液回收池上方、且倒?jié){轉(zhuǎn)盤上開有與漿液回收池連通的通槽，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置與倒?jié){轉(zhuǎn)盤連接并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；取模工位布置于注漿轉(zhuǎn)盤與倒?jié){轉(zhuǎn)盤之間。

優(yōu)化的，還包括坯體烘干裝置和取坯工位，所述坯體烘干裝置包括布置于取模工位與取坯工位之間的坯體烘干室，該坯體烘干室內(nèi)設(shè)有由取模工位向取坯工位輸送的第一輸送帶。

優(yōu)化的，還包括模具烘干裝置和合模工位，所述模具烘干裝置包括布置于取模工位與合模工位之間的模具烘干室，該模具烘干室內(nèi)設(shè)有由合模工位向取模工位輸送的第二輸送帶。

優(yōu)化的，第一輸送帶與取模工位相對(duì)的輸送口與倒?jié){轉(zhuǎn)盤相接、第二輸送帶與取模工位相對(duì)的輸送口與注漿轉(zhuǎn)盤相接

優(yōu)化的，還包括窯爐余熱回收裝置，該窯爐余熱回收裝置包括送熱管路和熱量調(diào)節(jié)閥，該送熱管路分別與坯體烘干室和模具烘干室連通、該熱量調(diào)節(jié)閥安裝于送熱管路上。

優(yōu)化的，還包括漿料回流輸送裝置，該漿料回流主送裝置包括輸送泵和漿料輸送管道，該輸送泵通過漿料輸送管道分別連接漿液儲(chǔ)池與漿液回收池。

一種陶瓷坯體快速成型方法，其特征在于：使用上述任意一項(xiàng)所述的雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，其方法步驟如下：

步驟一，于取模具工位處布置第一操作機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)自動(dòng)注漿裝置和倒?jié){裝置，該第一操作機(jī)構(gòu)為人或機(jī)械手臂；

步驟二，第一操作機(jī)構(gòu)于取模具工位處將待注漿的模具擺放至注漿轉(zhuǎn)盤上；

步驟三，注漿轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至模具位于自動(dòng)注漿機(jī)的注漿口下方時(shí)，自動(dòng)注漿機(jī)通過注漿口將漿液儲(chǔ)池內(nèi)的漿液注入模具內(nèi)，直至模具內(nèi)具有足夠漿液后停止注漿，注漿轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，該注漿轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整為使注漿后裝有漿液的模具再次旋轉(zhuǎn)至取模工位處時(shí)達(dá)到翻漿條件；

步驟四，裝有漿液的模具送回到取模工位處，第一操作機(jī)構(gòu)將注漿旋轉(zhuǎn)盤上裝有漿液的模具取出并倒置于倒?jié){轉(zhuǎn)盤上，多余的漿液流至漿液回收池內(nèi)，倒?jié){轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整為使倒?jié){后的模具再次旋轉(zhuǎn)至取模工位處時(shí)模具內(nèi)多余漿液被瀝干。

進(jìn)一步的，于取坯工位上布置第二操作機(jī)構(gòu)，所述第一操作機(jī)構(gòu)將倒?jié){轉(zhuǎn)盤上被瀝干的模具放置于第一輸送帶上，經(jīng)坯體烘干室送至取坯工位，通過坯體烘干室的坯體被干燥達(dá)到取坯條件，由第二操作機(jī)構(gòu)將坯體取出，該第二操作機(jī)構(gòu)為人或機(jī)械手臂。

進(jìn)一步的，于合模工位上布置第三操作機(jī)構(gòu)，所述取出坯體后的模具由第三操作機(jī)構(gòu)合模后放置于第二輸送帶上，經(jīng)模具烘干室輸送至取模工位，通過模具烘干室的模具達(dá)到注漿條件，回至步驟二由第一操作機(jī)構(gòu)將待注漿的模具擺放至注漿轉(zhuǎn)盤上，該第三操作機(jī)構(gòu)為人或機(jī)械手臂。

進(jìn)一步的，步驟三中漿液回收池內(nèi)的漿料通過漿料回流輸送裝置自動(dòng)送入漿液儲(chǔ)池內(nèi)回用。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)及方法，通過自動(dòng)注漿裝置與倒?jié){裝置相配合，對(duì)自動(dòng)注漿、注漿等待、倒?jié){、倒?jié){等待的工序時(shí)間的有效分配，可實(shí)現(xiàn)大量模具的同時(shí)處理，通過和注漿裝盤和倒?jié){轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)有序操作、且轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)滿足了注漿時(shí)漿液吸附和倒?jié){時(shí)模具瀝干的等待時(shí)間，設(shè)備使用更為高效、占地面積小、可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，大大節(jié)約了企業(yè)在設(shè)備及場(chǎng)地上的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)自動(dòng)注漿裝置與倒?jié){裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)自動(dòng)注漿裝置的截面示意圖；

圖4為雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)倒?jié){裝置的截面示意圖；

圖5為雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)坯體烘干裝置與模具烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

參照?qǐng)D1至圖5所示，一種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，包括自動(dòng)注漿裝置1、倒?jié){裝置2、取模工位3、漿料回流輸送裝置4、坯體烘干裝置5、取坯工位6、模具烘干裝置7、合模工位8、窯爐余熱回收裝置9；

自動(dòng)注漿裝置1包括自動(dòng)注漿機(jī)11、注漿轉(zhuǎn)盤12、漿液儲(chǔ)池13和注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置14，該自動(dòng)注漿機(jī)11設(shè)于注漿轉(zhuǎn)盤12上并通過管道與漿液儲(chǔ)池13連接，自動(dòng)注漿機(jī)11上設(shè)有三個(gè)注漿口111且每個(gè)注漿口下分別設(shè)有紅外感應(yīng)器112，紅外感應(yīng)器112與自動(dòng)注漿機(jī)11電連接，該注漿轉(zhuǎn)盤12上設(shè)有對(duì)應(yīng)布置于自動(dòng)注漿機(jī)11注漿口下方的模具安裝位121，該注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置14與注漿轉(zhuǎn)盤12連接并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，該注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置14為伺服電機(jī)，可調(diào)整注漿轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度；

倒?jié){裝置2包括倒?jié){轉(zhuǎn)盤21、漿液回收池22和倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置23，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤21設(shè)置于漿液回收池22上方，倒?jié){轉(zhuǎn)盤22上具有多道由中心發(fā)散的支撐桿221，相鄰支撐桿221間留有與漿液回收池22連通的通槽222，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置23與倒?jié){轉(zhuǎn)盤21連接并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，該注漿轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置23為伺服電機(jī)，可調(diào)整倒?jié){轉(zhuǎn)盤21的旋轉(zhuǎn)速度；

取模工位3布置于注漿轉(zhuǎn)盤12與倒?jié){轉(zhuǎn)盤21之間；

漿料回流輸送裝置4包括輸送泵41、漿料輸送管道42和接觸感應(yīng)裝置43，該輸送泵41為氣動(dòng)隔膜泵，輸送泵41通過漿料輸送管道42分別連接漿液儲(chǔ)池13與漿液回收池22，接觸感應(yīng)裝置43設(shè)于漿液回收池22內(nèi)，接觸感應(yīng)裝置43包括啟動(dòng)感應(yīng)裝置431與停止感應(yīng)裝置432，接觸感應(yīng)裝置24與輸送泵41電連接；

坯體烘干裝置5包括坯體烘干室51、第一輸送帶52，該坯體烘干室51布置于取模工位3與取坯工位6之間，第一輸送帶52設(shè)于坯體烘干室51內(nèi)由取模工位3向取坯工位6輸送，且第一輸送帶與取模工位相對(duì)的輸送口與倒?jié){轉(zhuǎn)盤21相接；

模具烘干裝置7包括模具烘干室71、第二輸送帶72，模具烘干室71布置于取模工位3與合模工位8之間，第二輸送帶72設(shè)于模具烘干室71內(nèi)由合模工位8向取模工位3輸送，且第二輸送帶72與取模工位3相對(duì)的輸送口與注漿轉(zhuǎn)盤12相接；

窯爐余熱回收裝置9包括送熱管路91和熱量調(diào)節(jié)閥92，該送熱管路91一端與窯爐連通、另一端分別與坯體烘干室51和模具烘干室71連通，用于講窯爐產(chǎn)生的多余熱量回收并送入坯體烘干室51和模具烘干室71中為其加熱，該熱量調(diào)節(jié)閥92安裝于送熱管路91上，用于調(diào)節(jié)坯體烘干室51和模具烘干室71的溫度。

參照?qǐng)D1至圖5所示，陶瓷坯體快速成型方法，使用上述的雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)，其方法步驟如下：

步驟一，于取模具工位處布置第一操作機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)自動(dòng)注漿裝置1、倒?jié){裝置2，該第一操作機(jī)構(gòu)為人或機(jī)械手臂；

步驟二，第人或機(jī)械手臂于取模具工位3處將待注漿的模具擺放至注漿轉(zhuǎn)盤12的模具安裝位121上；

步驟三，注漿轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)至模具位于自動(dòng)注漿機(jī)的注漿口111下方時(shí)，自動(dòng)注漿機(jī)11上的紅外感應(yīng)器112識(shí)別檢測(cè)并將信號(hào)傳遞給自動(dòng)注漿機(jī)11，若模具安裝位121上安裝有模具且模具內(nèi)未裝滿漿液，則對(duì)應(yīng)的自動(dòng)注漿口111打開將漿液儲(chǔ)池13內(nèi)的漿液注入模具內(nèi)，直至模具內(nèi)裝滿漿液后停止注漿，反之則不進(jìn)行注漿，注漿完成后注漿轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)重復(fù)上述自動(dòng)注漿步驟，該注漿轉(zhuǎn)盤12的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整為使注漿后裝有漿液的模具再次旋轉(zhuǎn)至取模工位3處時(shí)達(dá)到翻漿條件；

步驟四，裝有漿液的模具送回到取模工位3處，此時(shí)漿液吸附沉淀于模具內(nèi)壁，第一操作機(jī)構(gòu)將注漿旋轉(zhuǎn)盤12上裝有漿液的模具取出并倒置于倒?jié){轉(zhuǎn)盤21上，多余的漿液流至漿液回收池22內(nèi)，倒?jié){轉(zhuǎn)盤21繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，該倒?jié){轉(zhuǎn)盤21的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整為使倒?jié){后的模具再次旋轉(zhuǎn)至取模工位處時(shí)模具內(nèi)多余漿液被瀝干；

步驟五，于取坯工位6上布置第二操作機(jī)構(gòu)，所述第一操作機(jī)構(gòu)將倒?jié){轉(zhuǎn)盤上被瀝干的模具放置于第一輸送帶52上，經(jīng)坯體烘干室51送至取坯工位6，通過坯體烘干室51的坯體被干燥達(dá)到取坯條件，由第二操作機(jī)構(gòu)將坯體取出，該第二操作機(jī)構(gòu)為人或機(jī)械手臂；

步驟六，于合模工位上布置第三操作機(jī)構(gòu)，所述取出坯體后的模具由第三操作機(jī)構(gòu)合模后放置于第二輸送帶72上，經(jīng)模具烘干室71輸送至取模工位3，通過模具烘干室71的模具達(dá)到注漿條件，回至步驟二由第一操作機(jī)構(gòu)將待注漿的模具擺放至注漿轉(zhuǎn)盤12上，該第三操作機(jī)構(gòu)為人或機(jī)械手臂。

其中，步驟3中，隨著倒?jié){次數(shù)的增加，漿液回收池22內(nèi)的漿料通過漿料回流輸送裝置自動(dòng)送入漿液儲(chǔ)池13內(nèi)回用，漿液回收池22內(nèi)液位上升直至觸發(fā)啟動(dòng)感應(yīng)裝置431，此時(shí)啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜泵41，將漿液回收池22內(nèi)的漿液送至漿液儲(chǔ)池13，漿液回收池22內(nèi)液位下降，直至觸發(fā)停止感應(yīng)裝置432，氣動(dòng)隔膜泵41關(guān)閉；

步驟6中的第二操作機(jī)構(gòu)和第三操作機(jī)構(gòu)為能同時(shí)處理取坯和合模動(dòng)作的同一個(gè)人或者機(jī)械手臂。

參照?qǐng)D1至圖5所示，上述一種雙轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速成型系統(tǒng)及方法，通過自動(dòng)注漿裝置與倒?jié){裝置相配合，對(duì)自動(dòng)注漿、注漿等待、倒?jié){、倒?jié){等待的工序時(shí)間的有效分配，可實(shí)現(xiàn)大量模具的同時(shí)處理，通過和注漿裝盤和倒?jié){轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)有序操作、且轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)滿足了注漿時(shí)漿液吸附和倒?jié){時(shí)模具瀝干的等待時(shí)間，設(shè)備使用更為高效、占地面積小、可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，大大節(jié)約了企業(yè)在設(shè)備及場(chǎng)地上的成本。

上述僅為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。