本發(fā)明涉及瓷磚生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，特別是一種通體瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)工藝方法以及用該方法制備的瓷質(zhì)拋光磚。

背景技術(shù)：

通體瓷質(zhì)拋光磚，簡稱“通體磚”，是將精心挑選的陶瓷原料經(jīng)過科學配置組合成配方粉料，再通過上述生產(chǎn)工藝方法中的工藝步驟布料后高壓壓制成型，經(jīng)高溫（燒成溫度 1210℃—1220℃）燒結(jié)而成，再經(jīng)表面拋光處理后形成。其各項物理化學性能指標均明顯優(yōu)于天然石材，吸水率更低，耐磨性更好，堅硬度更高，耐污性能更優(yōu)秀，產(chǎn)品輻射性達到A類標準。通體瓷質(zhì)拋光磚的表面不上釉，實現(xiàn)天然石材紋理效果且紋理、材質(zhì)和色澤達到由里到外通體一致，因此得名。

釉面磚就是磚的表面經(jīng)過施釉工藝處理后，再在釉面上作釉面彩繪、絲印或噴墨裝飾后的瓷磚坯體經(jīng)高溫燒制而成的。主體又分陶土和瓷土兩種，陶土燒制出來的背面呈紅色，瓷土燒制的背面呈灰白色。因其表面裝飾層很薄，且因發(fā)色效果等因素及工藝限制造成釉面磚的表面耐磨性能和表面的平面度均不如拋光磚、通體瓷質(zhì)拋光磚。

隨著人們生活水平的不斷提高，家居裝飾要求也不斷地提高。人們對瓷磚產(chǎn)品，既要求要有達到天然石材紋理和質(zhì)地效果，又要能完全避免天然石材的弊端性，各項物理化學性能更要優(yōu)越于天然石材，使用后能對人類更友好。人們的這個要求，是目前市場的所有瓷磚產(chǎn)品不能達到的。因此，需要對現(xiàn)有的瓷磚生產(chǎn)工藝作出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種通體瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出的瓷磚產(chǎn)品既有一般通體瓷質(zhì)拋光磚所具有堅硬、耐磨、耐用的特性，又具有一般釉面磚的豐富、逼真、鮮艷的紋理圖案色澤，是一種替代現(xiàn)有通體瓷質(zhì)拋光磚、釉面磚產(chǎn)品的全新、革命性的生產(chǎn)工藝，是一種滿足人們越來越高的生活品質(zhì)要求，能實現(xiàn)天然石材紋理效果且紋理達到由里到外通體一致的瓷質(zhì)拋光磚產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種通體瓷質(zhì)拋光磚的成型生產(chǎn)工藝，其特征在于：該生產(chǎn)工藝要用到的裝置或機構(gòu)包括有：接粉料與輸送粉料的傳送帶裝置、前置布料裝置、四個粉料糾形裝置、后置布料裝置、料堆斜坡拼排裝置、碾壓裝置、裁切裝置、二個龜裂縫產(chǎn)生裝置、沖壓成型裝置，其中

所述傳送帶裝置由前段傳送帶機構(gòu)、中段傳送帶機構(gòu)、后段傳送帶機構(gòu)構(gòu)成，所述前段傳送帶機構(gòu)、中段傳送帶機構(gòu)、后段傳送帶機構(gòu)分別由電機、滾筒及繞裝于滾筒上的寬扁幅狀傳送帶構(gòu)成，其中前段傳送帶機構(gòu)又劃分為五個工作分區(qū)，該五個工作分區(qū)分別是第一分區(qū)、第二分區(qū)、第三分區(qū)、第四分區(qū)、第五分區(qū)；

所述前置布料裝置設(shè)置于前段傳送帶機構(gòu)上方，該前置布料裝置由設(shè)置在前段傳送帶機構(gòu)的第一分區(qū)、第二分區(qū)、第三分區(qū)、第四分區(qū)、第五分區(qū)上方的粉料布料機構(gòu)構(gòu)成，其中位于第一分區(qū)、第二分區(qū)、第三分區(qū)、第四分區(qū)上的粉料布料機構(gòu)在輸送前進方向的前段傳送帶機構(gòu)上方分別設(shè)有粉料糾形裝置，該粉料糾形裝置由氣缸及與氣缸鉸接一起的粉塵糾形組件構(gòu)成；

所述料堆斜坡拼排裝置設(shè)置于前段傳送帶機構(gòu)與中段傳送帶機構(gòu)之間，以從前段傳送帶機構(gòu)接收到料堆后經(jīng)拼排處理后，再往中段傳送帶機構(gòu)輸送；該料堆斜坡拼排裝置設(shè)有供粉料進出的腔室，以使粉料在料堆斜坡拼排裝置拼排成片狀后，往中段傳送帶機構(gòu)輸送；

所述碾壓裝置設(shè)置于中段傳送帶機構(gòu)的上方，該碾壓裝置由電機、滾筒及繞裝于滾筒上的寬扁幅狀傳送帶構(gòu)成；

所述裁切裝置設(shè)置于后段傳送帶機構(gòu)上方；

所述二個龜裂縫產(chǎn)生裝置依序設(shè)置于后段傳送帶機構(gòu)上方，在位于二個龜裂縫產(chǎn)生裝置側(cè)旁的后段傳送帶機構(gòu)輸送前進方向的上方還分別設(shè)有粉料布料機構(gòu)；

所述后置布料裝置設(shè)置于后段傳送帶機構(gòu)上方，該后置布料裝置由多個并排設(shè)置的滾動落料機構(gòu)、皮帶接料送料機構(gòu)及豎式順序?qū)Я铣隽蠙C構(gòu)構(gòu)成；

所述沖壓成型裝置為瓷磚沖壓成型設(shè)備，該沖壓成型裝置設(shè)置于后段傳送帶機構(gòu)的尾端處，以從后段傳送帶機構(gòu)接過布好料的粉堆并沖壓成型磚坯；

該生產(chǎn)工藝包括有如下工藝步驟：

第一步：通過前置布料裝置中位于第一分區(qū)位置的粉料布料機構(gòu)依序向前段傳送帶機構(gòu)依序施布出一塊條狀粉料堆一、一塊片狀粉料堆一和兩塊條狀粉料堆二；

第二步：通過位于第一分區(qū)中的粉料糾形裝置將條狀粉料堆一、片狀粉料堆一及兩塊條狀粉料堆二收攏糾形，得到混合粉料堆一；

第三步：通過前置布料裝置中位于第二分區(qū)位置的粉料布料機構(gòu)向前段傳送帶機構(gòu)依序施布出兩塊片狀粉料堆二；

第四步：通過位于第二分區(qū)中的粉料糾形裝置將其中一塊片狀粉料堆二收攏糾形，得到混合粉料堆二，將另一塊片狀粉料堆二收攏糾形，得到混合粉料堆三；

第五步：通過前置布料裝置中位于第三分區(qū)位置上的粉料布料機構(gòu)向前段傳送帶機構(gòu)依序施布出一塊片狀粉料堆三；

第六步：通過位于第三分區(qū)上的粉料糾形裝置將片狀粉料堆三收攏糾形，得到二個混合粉料堆四；

第七步：通過前置布料裝置中位于第四分區(qū)位置的粉料布料機構(gòu)向前段傳送帶機構(gòu)依序施布出一塊片狀粉料堆四；

第八步：通過位于第四分區(qū)上的粉料糾形裝置將混合粉料堆一、混合粉料堆二、混合粉料堆三、二個混合粉料堆四、片狀粉料堆四收攏糾形，得到混合粉料堆五；

第九步：通過前置布料裝置中位于第五分區(qū)位置的粉料布料機構(gòu)向前段傳送帶機構(gòu)依序施布出一塊片狀粉料堆五；

第十步：通過料堆斜坡拼排裝置從前段傳送帶機構(gòu)接過混合粉料堆五和片狀粉料堆五，經(jīng)斜坡順序拼排擠壓，得以消除混合粉料堆五與片狀粉料堆五之間的間隙，得到等厚度的片狀混合粉料堆；

第十一步：通過碾壓裝置從料堆斜坡拼排裝置接過片狀混合粉料堆，經(jīng)碾壓碾實后，形成穩(wěn)定形狀的連體板片狀坯體；

第十二步：通過裁切裝置對連體板片狀坯體進行裁切成一塊塊塊狀坯體；

第十三步：通過龜裂縫產(chǎn)生裝置對塊狀坯體進行產(chǎn)生龜裂縫，緊接著，由龜裂縫產(chǎn)生裝置側(cè)旁的粉料布料機構(gòu)往龜裂縫施布不同于塊狀坯體的第一種裂縫線粉料，得到帶線條紋理坯體一；

第十四步：通過龜裂縫產(chǎn)生裝置對帶線條紋理坯體一進行產(chǎn)生龜裂縫，緊接著，由龜裂縫產(chǎn)生裝置側(cè)旁的粉料布料機構(gòu)往龜裂縫施布不同于帶線條紋理坯體一的第二種裂縫線粉料，得到帶線條紋理坯體二；

第十五步：通過后置布料裝置往帶線條紋理坯體二上施布一層與帶線條紋理坯體二紋理相同的面料后，得到坯料塊，并將坯料塊往沖壓成型裝置中送，由沖壓成型裝置沖壓形成得到磚坯體；

第十六步：將得到磚坯體送往窯爐燒制后，經(jīng)常規(guī)拋光、切邊、修整、裝箱工序后，得到所需的具有豐富、逼真紋理圖案的通體瓷磚產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：依據(jù)本生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出的瓷磚產(chǎn)品既有一般通體瓷質(zhì)拋光磚所具有堅硬、耐磨、耐用的特性，又具有一般釉面磚的豐富、逼真、鮮艷的紋理色澤，是一種替代現(xiàn)有通體瓷質(zhì)拋光磚、釉面磚產(chǎn)品的全新、革命性的生產(chǎn)工藝，是一種滿足人們越來越高的生活品質(zhì)要求，能實現(xiàn)天然石材紋理效果且紋理達到由里到外通體一致的瓷質(zhì)拋光磚產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體工作原理示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1中從右到A位置的放大示意圖。

圖3為本發(fā)明圖1中的A位置到B位置之間的放大示意圖。

圖4為本發(fā)明圖1中的B位置到C位置之間的放大示意圖。

圖5為本發(fā)明圖1中的C位置到圖1結(jié)束位置的放大示意圖。

圖6為用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的瓷磚實物照片之一。

圖7為用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的瓷磚實物照片之二。

圖8為用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的瓷磚實物照片之三。

圖9為用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的瓷磚實物照片之四。

具體實施方式

如圖1所示，一種通體瓷質(zhì)拋光磚的成型生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝要用到的裝置或機構(gòu)包括有：接粉料與輸送粉料的傳送帶裝置1、前置布料裝置2、四個粉料糾形裝置31、后置布料裝置3、料堆斜坡拼排裝置4、碾壓裝置5、裁切裝置6、二個龜裂縫產(chǎn)生裝置7、沖壓成型裝置8，其中所述傳送帶裝置1由前段傳送帶機構(gòu)11、中段傳送帶機構(gòu)12、后段傳送帶機構(gòu)13構(gòu)成，所述前段傳送帶機構(gòu)11、中段傳送帶機構(gòu)12、后段傳送帶機構(gòu)13分別由電機、滾筒及繞裝于滾筒上的寬扁幅狀傳送帶構(gòu)成，其中前段傳送帶機構(gòu)11又劃分為五個工作分區(qū)，該五個工作分區(qū)分別是第一分區(qū)z、第二分區(qū)y、第三分區(qū)x、第四分區(qū)w、第五分區(qū)v。

如圖1、圖2所示，所述前置布料裝置2設(shè)置于前段傳送帶機構(gòu)11上方，該前置布料裝置2由設(shè)置在前段傳送帶機構(gòu)11的第一分區(qū)z、第二分區(qū)y、第三分區(qū)x、第四分區(qū)w、第五分區(qū)v上方的粉料布料機構(gòu)21構(gòu)成，其中位于第一分區(qū)z、第二分區(qū)y、第三分區(qū)x、第四分區(qū)w上的粉料布料機構(gòu)21在輸送前進方向的前段傳送帶機構(gòu)11上方分別設(shè)有粉料糾形裝置31，該粉料糾形裝置31由氣缸及與氣缸鉸接一起的粉塵糾形組件構(gòu)成。

如圖1、圖3所示，所述料堆斜坡拼排裝置4設(shè)置于前段傳送帶機構(gòu)11與中段傳送帶機構(gòu)12之間，以從前段傳送帶機構(gòu)11接收到料堆后經(jīng)拼排處理后，再往中段傳送帶機構(gòu)12輸送；該料堆斜坡拼排裝置4設(shè)有供粉料進出的腔室，以使粉料在料堆斜坡拼排裝置4拼排成片狀后，往中段傳送帶機構(gòu)12輸送；這個裝置主要用于消除粉料堆之間的間隙，以及使粉料堆的高度或厚度一致。

如圖1、圖3所示，所述碾壓裝置5設(shè)置于中段傳送帶機構(gòu)12的上方，該碾壓裝置5由電機、滾筒及繞裝于滾筒上的寬扁幅狀傳送帶構(gòu)成；這個裝置主要用于將粉料堆碾壓碾實。

如圖3所示，所述裁切裝置6設(shè)置于后段傳送帶機構(gòu)13上方；用于將連體片狀的粉料，根據(jù)通體瓷質(zhì)拋光磚的規(guī)格大小進行斷切。

如圖1、圖4所示，所述二個龜裂縫產(chǎn)生裝置7依序設(shè)置于后段傳送帶機構(gòu)13上方，在位于二個龜裂縫產(chǎn)生裝置7側(cè)旁的后段傳送帶機構(gòu)13輸送前進方向的上方還分別設(shè)有粉料布料機構(gòu)21。

如圖1、圖5所示，所述后置布料裝置3設(shè)置于后段傳送帶機構(gòu)13上方，該后置布料裝置3由多個并排設(shè)置的滾動落料機構(gòu)31、皮帶接料送料機構(gòu)32及豎式順序?qū)Я铣隽蠙C構(gòu)33構(gòu)成；這個裝置主要用于往帶線條紋理坯體上施布最后一層粉料，加工成型后，作為通體瓷質(zhì)拋光磚的鋪設(shè)面。

如圖5所示，所述沖壓成型裝置8為瓷磚沖壓成型設(shè)備，該沖壓成型裝置8設(shè)置于后段傳送帶機構(gòu)13的尾端處，以從后段傳送帶機構(gòu)13接過布好料的粉堆并沖壓成型磚坯；這里的沖壓成型裝置8與一般拋光磚的沖壓成型設(shè)備是相同的。

結(jié)合圖1至圖5所示，該生產(chǎn)工藝包括有如下工藝步驟：

第一步：通過前置布料裝置2中位于第一分區(qū)z位置的粉料布料機構(gòu)21依序向前段傳送帶機構(gòu)11依序施布出一塊條狀粉料堆一a、一塊片狀粉料堆一b和兩塊條狀粉料堆二c；

第二步：通過位于第一分區(qū)z中的粉料糾形裝置31將條狀粉料堆一a、片狀粉料堆一b及兩塊條狀粉料堆二c收攏糾形，得到混合粉料堆一d；

第三步：通過前置布料裝置2中位于第二分區(qū)y位置的粉料布料機構(gòu)21向前段傳送帶機構(gòu)11依序施布出兩塊片狀粉料堆二e；

第四步：通過位于第二分區(qū)y中的粉料糾形裝置31將其中一塊片狀粉料堆二e收攏糾形，得到混合粉料堆二f，將另一塊片狀粉料堆二e收攏糾形，得到混合粉料堆三g；

第五步：通過前置布料裝置2中位于第三分區(qū)x位置上的粉料布料機構(gòu)21向前段傳送帶機構(gòu)11依序施布出一塊片狀粉料堆三h；

第六步：通過位于第三分區(qū)x上的粉料糾形裝置31將片狀粉料堆三h收攏糾形，得到二個混合粉料堆四i；

第七步：通過前置布料裝置2中位于第四分區(qū)w位置的粉料布料機構(gòu)21向前段傳送帶機構(gòu)11依序施布出一塊片狀粉料堆四j；

第八步：通過位于第四分區(qū)w上的粉料糾形裝置31將混合粉料堆一d、混合粉料堆二f、混合粉料堆三g、二個混合粉料堆四i、片狀粉料堆四j收攏糾形，得到混合粉料堆五k；

第九步：通過前置布料裝置2中位于第五分區(qū)v位置的粉料布料機構(gòu)21向前段傳送帶機構(gòu)11依序施布出一塊片狀粉料堆五l；

第十步：通過料堆斜坡拼排裝置4從前段傳送帶機構(gòu)11接過混合粉料堆五k和片狀粉料堆五l，經(jīng)斜坡順序拼排擠壓，得以消除混合粉料堆五k與片狀粉料堆五l之間的間隙，得到等厚度的片狀混合粉料堆m；

第十一步：通過碾壓裝置5從料堆斜坡拼排裝置4接過片狀混合粉料堆m，經(jīng)碾壓碾實后，形成穩(wěn)定形狀的連體板片狀坯體；

第十二步：通過裁切裝置6對連體板片狀坯體進行裁切成一塊塊塊狀坯體n；

第十三步：通過龜裂縫產(chǎn)生裝置7對塊狀坯體n進行產(chǎn)生龜裂縫，緊接著，由龜裂縫產(chǎn)生裝置7側(cè)旁的粉料布料機構(gòu)21往龜裂縫施布不同于塊狀坯體n的第一種裂縫線粉料，得到帶線條紋理坯體一o，即帶超透線條的坯體；

第十四步：通過龜裂縫產(chǎn)生裝置7對帶線條紋理坯體一o進行產(chǎn)生龜裂縫，緊接著，由龜裂縫產(chǎn)生裝置7側(cè)旁的粉料布料機構(gòu)21往龜裂縫施布不同于帶線條紋理坯體一o的第二種裂縫線粉料，得到帶線條紋理坯體二p，即帶超透線條的坯體；

第十五步：通過后置布料裝置3往帶線條紋理坯體二p上施布一層與帶線條紋理坯體二p紋理相同的面料后，得到坯料塊q，并將坯料塊q往沖壓成型裝置8中送，由沖壓成型裝置8沖壓形成得到磚坯體；坯體規(guī)格尺寸可以做成900mm×900mm或其它所需規(guī)格,沖壓成型裝置8的壓力38000KN，磚坯厚度13±0.15mm。

第十六步：將得到磚坯體送往窯爐燒制后，經(jīng)常規(guī)拋光、切邊、修整、裝箱工序后，得到所需的具有豐富、逼真紋理圖案的通體瓷磚產(chǎn)品，即如圖6至圖9所示。

本發(fā)明的第一步驟至第十五步驟的工藝步驟，在實際實施時，一般采用計算機程序方式，設(shè)計成自動控制前面所述硬件設(shè)備的協(xié)調(diào)、系統(tǒng)地運行的系統(tǒng)軟件來實現(xiàn)。

本發(fā)明通體瓷質(zhì)拋光磚的燒成溫度 1210℃—1220℃，燒成周期60-70分鐘。周期的具體時間分布為：預(yù)熱段6-9分鐘，中溫段13-18分鐘，高溫段15-22分鐘，急冷段2-5分鐘，低溫段15-20分鐘。

以質(zhì)量百分比計，磚坯材料成分包括原礦黑泥11%、水洗混合黑泥11%、高溫瓷砂46%、大理石粉15%、低溫石粉15%、滑石2%；超透線條料包括高白水洗黑泥12%、高白水洗高嶺土10%、鉀鈉石粉35%、大理石粉38%、滑石2%、硅灰石3%。