本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷坯體在干燥烘房內(nèi)的干燥方法。

背景技術(shù)：

目前陶瓷工廠對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的陶瓷坯體產(chǎn)品的干燥流程分為預(yù)干燥、烘房熱風(fēng)干燥2個(gè)階段。預(yù)干燥階段的溫濕度控制直接影響到坯體開裂報(bào)廢。

預(yù)干燥階段坯體通常放置在注坯車間，隨季節(jié)變化等因素影響，注坯車間溫濕度變化較大，為了防止坯體開裂須用布、塑料薄膜等方式將產(chǎn)品遮蓋，坯體在注坯車間放置時(shí)間長達(dá)5天。由于注坯車間環(huán)境溫濕度，空氣流動(dòng)等因素變化，直接影響了坯體收縮速率，經(jīng)過5天預(yù)干燥放置，入烘房前坯體開裂在5％以上?？梢?，現(xiàn)有陶瓷坯體的干燥方法存在耗時(shí)較長、坯體開裂率高的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種陶瓷坯體在干燥烘房內(nèi)的干燥方法。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種陶瓷坯體在干燥烘房內(nèi)的干燥方法，其包括以下步驟：

步驟1、將陶瓷坯體放置于烘房內(nèi)，該烘房包括房體，所述房體的外部設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)，所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)包括循環(huán)風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口位于房體的內(nèi)腔的頂部，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接有循環(huán)風(fēng)管，所述循環(huán)風(fēng)管包括連接于循環(huán)風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管段和連接于送風(fēng)管段的出風(fēng)管段，所述出風(fēng)管段上開設(shè)有多個(gè)循環(huán)風(fēng)出口；所述出風(fēng)管段分布于房體的內(nèi)腔的底部；所述房體的內(nèi)腔還設(shè)有離心加濕器，所述離心加濕器連接有加濕風(fēng)管，所述加濕風(fēng)管位于房體內(nèi)腔兩側(cè)的上部，所述加濕風(fēng)管上開設(shè)有多個(gè)加濕出口；所述房體的內(nèi)腔的頂部還設(shè)有多個(gè)風(fēng)扇；烘房還設(shè)有排風(fēng)風(fēng)機(jī)；在烘房內(nèi)對陶瓷坯體進(jìn)行第一階段烘干，該階段的時(shí)間為25-35分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為34-36℃，濕度為91-93％RH，風(fēng)扇停止運(yùn)行；

步驟2、在烘房內(nèi)對陶瓷坯體進(jìn)行第二階段烘干，該階段的時(shí)間為950-970分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為39-41℃，濕度為91-93％RH，風(fēng)扇以開1分鐘然后停1分鐘的方式運(yùn)行；

步驟3、在烘房內(nèi)對陶瓷坯體進(jìn)行第三階段烘干，該階段的時(shí)間為770-790分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為44-46℃，濕度為83-87％RH，風(fēng)扇一直正常運(yùn)行；

步驟4、在烘房內(nèi)對陶瓷坯體進(jìn)行第四階段烘干，該階段的時(shí)間為530-550分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為69-71℃，濕度為9-11％RH，風(fēng)扇一直正常運(yùn)行；

步驟5、在烘房內(nèi)對陶瓷坯體進(jìn)行第五階段烘干，該階段的時(shí)間為500-520分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為69-71℃，濕度為9-11％RH，風(fēng)扇一直正常運(yùn)行；

步驟6、在烘房內(nèi)對陶瓷坯體進(jìn)行第六階段冷卻，該階段的時(shí)間為25-35分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為9-11℃，濕度為9-11％RH，風(fēng)扇一直正常運(yùn)行。

較佳地，第一階段烘干的時(shí)間為30分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為35℃，濕度為92％RH，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為35HZ，排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率為25HZ。

較佳地，第二階段烘干的時(shí)間為960分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為40℃，濕度為92％RH，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為35HZ，排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率為25HZ。

較佳地，第三階段烘干的時(shí)間為780分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為45℃，濕度為85％RH，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為35HZ，排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率為25HZ。

較佳地，第四階段烘干的時(shí)間為540分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為70℃，濕度為10％RH，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為45HZ，排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率為35HZ。

較佳地，第五階段烘干的時(shí)間為510分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為70℃，濕度為10％RH，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為50HZ，排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率為45HZ。

較佳地，第六階段冷卻的時(shí)間為30分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為10℃，濕度為10％RH，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為50HZ，排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率為50HZ。

較佳地，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率為2.2KW，風(fēng)量為4500m³/h。

較佳地，所述風(fēng)扇在所述房體的內(nèi)腔的頂部呈兩排分布。

較佳地，所述離心加濕器和所述加濕風(fēng)管均為兩個(gè)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接有兩個(gè)循環(huán)風(fēng)管。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本方法將現(xiàn)有的預(yù)干燥、烘房熱風(fēng)干燥2個(gè)階段轉(zhuǎn)變成1個(gè)烘房加濕熱風(fēng)干燥；取消了現(xiàn)有的用布、塑料薄膜等方式將產(chǎn)品遮蓋，減少了工序，降低了成本；坯體干燥時(shí)間從5天縮短到2天，提高了干燥速度，提高了生產(chǎn)效率；提高了陶瓷坯體的開裂率，使得陶瓷坯體產(chǎn)品開裂下降到5％以下，提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的烘房的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A向視圖。

圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的烘房干燥過程的溫度及濕度曲線。

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。

一種陶瓷坯體在干燥烘房內(nèi)的干燥方法，其包括以下步驟：

步驟1、將陶瓷坯體放置于烘房內(nèi)。

如圖1和圖2所示，該烘房包括房體10，房體10的外部設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)20。熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)20包括循環(huán)風(fēng)機(jī)30和進(jìn)風(fēng)口40，進(jìn)風(fēng)口40位于房體10的內(nèi)腔的頂部。

循環(huán)風(fēng)機(jī)30連接有兩個(gè)循環(huán)風(fēng)管50。每個(gè)循環(huán)風(fēng)管50均包括連接于循環(huán)風(fēng)機(jī)30的送風(fēng)管段51和連接于送風(fēng)管段51的出風(fēng)管段52，出風(fēng)管段52上開設(shè)有多個(gè)循環(huán)風(fēng)出口53。出風(fēng)管段52分布于房體10的內(nèi)腔的底部。

房體10的內(nèi)腔還設(shè)有離心加濕器60，離心加濕器60連接有加濕風(fēng)管61，加濕風(fēng)管61位于房體10內(nèi)腔兩側(cè)的上部，加濕風(fēng)管61上開設(shè)有多個(gè)加濕出口62。為進(jìn)一步提高加濕效果，離心加濕器60和加濕風(fēng)管61均為兩個(gè)。

房體10的內(nèi)腔的頂部還設(shè)有多個(gè)風(fēng)扇70。風(fēng)扇70在房體10的內(nèi)腔的頂部呈兩排分布。

房體10內(nèi)還設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)80，排風(fēng)風(fēng)機(jī)80的出風(fēng)口延伸至房體的外部。

循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率為2.2KW，風(fēng)量為4500m3/h。

步驟2、在烘房內(nèi)對陶瓷坯體進(jìn)行第一階段烘干，第一階段烘干的時(shí)間為30分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為35℃，濕度為92％RH，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為35HZ，排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率為25HZ，風(fēng)扇停止運(yùn)行。

步驟3、在烘房內(nèi)對陶瓷坯體進(jìn)行第二階段烘干，第二階段烘干的時(shí)間為960分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為40℃，濕度為92％RH，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為35HZ，排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率為25HZ，風(fēng)扇以開1分鐘然后停1分鐘的方式運(yùn)行。

步驟4、在烘房內(nèi)對陶瓷坯體進(jìn)行第三階段烘干，第三階段烘干的時(shí)間為780分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為45℃，濕度為85％RH，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為35HZ，排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率為25HZ，風(fēng)扇一直正常運(yùn)行；

步驟5、在烘房內(nèi)對陶瓷坯體進(jìn)行第四階段烘干，第四階段烘干的時(shí)間為540分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為70℃，濕度為10％RH，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為45HZ，排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率為35HZ，風(fēng)扇一直正常運(yùn)行；

步驟6、在烘房內(nèi)對陶瓷坯體進(jìn)行第五階段烘干，第五階段烘干的時(shí)間為510分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為70℃，濕度為10％RH，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為50HZ，排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率為45HZ，風(fēng)扇一直正常運(yùn)行；

步驟7、在烘房內(nèi)對陶瓷坯體進(jìn)行第六階段冷卻，第六階段冷卻的時(shí)間為30分鐘，該階段中烘房內(nèi)溫度為10℃，濕度為10％RH，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為50HZ，排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率為50HZ，風(fēng)扇一直正常運(yùn)行。

陶瓷坯體在烘房內(nèi)干燥過程的溫度及濕度曲線，如圖3所示，其中曲線100為濕度曲線，曲線200為溫度曲線。

本發(fā)明的干燥方法，將現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)干燥、烘房熱風(fēng)干燥2個(gè)階段轉(zhuǎn)變成1個(gè)烘房加濕熱風(fēng)干燥。

本方法取消了用布、塑料薄膜等方式將產(chǎn)品遮蓋，減少了工序，降低了成本。

陶瓷坯體干燥時(shí)間從5天縮短到2天，提高了干燥速度，提高了生產(chǎn)效率。

本方法提高了陶瓷坯體的開裂率，使得陶瓷坯體產(chǎn)品開裂下降到5％以下，提高了產(chǎn)品的合格率。

因此，本發(fā)明的干燥方法具有干燥耗費(fèi)時(shí)間短，干燥后陶瓷坯體開裂率低的優(yōu)點(diǎn)。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。