本發(fā)明涉及到混凝土預制件的制作，特別涉及到一種混凝土預制蓋梁制作是底板的安裝方法。

背景技術：

隨著建筑工業(yè)化的發(fā)展，預制構件逐漸替代現(xiàn)場澆筑構件，由于一些市政項目地處偏遠地區(qū)，不便于進行現(xiàn)場澆筑成型，這種形勢下勢必制作成預制構件，以便減低施工難度，提高施工效率。

在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，混凝土預制構件在車間進行生產(chǎn)更具有實踐可操作性。由于混凝土預制構件先分體制作，然后再組合在一起，由于制作時按照各項目分段展開，對各部分的精度要求更高，要想使構件成品能很好的滿足施工要求，故前期準備工作要充分。在對于有些操作諸如模板的安裝、鋼筋籠的綁扎等，目前都是人工散亂地綁扎以及焊接，各種組件和預設件都分批安裝，容易產(chǎn)生施工混亂，造成效率低下，產(chǎn)品后容易遺漏物件或者精度不高等問題。

在這種條件下，必須采用創(chuàng)新的工作方法才能確保施工精度，提高施工效率，以滿足混凝土構件特別是蓋梁的制作和生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述蓋梁生產(chǎn)中存在的不足，提供一種新的用于預制蓋梁制作時蓋梁底板的安裝方法。本發(fā)明的安裝方法能夠為鋼筋籠快速入模提供幫助，提高蓋梁生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明專利提供的技術方案如下：

一種預制蓋梁底板的安裝方法，其特征在于，該安裝方法包括有如下步驟：

第一步，準備底板所用的灌漿套筒、注漿管和密封墊圈，所述的灌漿套筒的一端設有容納螺紋鋼穿過的喇叭口，另一端設有可套在密封墊圈上的圓孔，在灌漿套筒的側壁兩端各設有一個注漿孔，所述的注漿管一端安裝在注漿孔內(nèi)，所述的底板為方形板，方形板中部設有角鋼交叉制成的方形網(wǎng)格，在方形板上靠近四邊的位置各設有一排密封墊圈安裝孔，并在底板的橫向兩邊的每邊各鉆出三個預留孔；

第二步，將每個密封墊圈分別在底板上安裝定位，均用高強螺栓桿穿過密封墊圈以固定在底板上的密封墊圈安裝孔中，并在密封墊圈上涂刷脫模劑；

第三步，將每個灌漿套筒分別安裝在密封墊圈上，灌漿套筒上每個注漿孔插入注漿管，在注漿管的端頭用塞頭塞實；

第四步，再將底板與鋼筋籠進行整體綁扎，鋼筋籠上的螺紋鋼插入到灌漿套筒的喇叭口中，鋼筋籠上還焊接有細鋼筋，該細鋼筋的端部設有外螺紋，細鋼筋的端部穿過底板上的預留孔，再用螺帽擰在外螺紋上將底板與鋼筋籠固定好；

第五步，在底板與鋼筋籠固定在一起后，整體放入底模時需要放置好混凝土墊塊，將混凝土墊塊放在底模的接觸面上，控制底板入模時與底模的契合程度。

在本發(fā)明預制蓋梁底板的安裝方法中，所述底板的縱向兩邊為剪切面以便于入模時底板的嵌入和縱向調(diào)整。

在本發(fā)明預制蓋梁底板的安裝方法中，鋼筋籠入底模后，縱橋向底板具有斜向切面，鋼筋籠在重力作用下快速進入底模區(qū)域，橫橋向底板用于位置調(diào)整。

基于上述技術方案，本發(fā)明預制蓋梁底板的安裝方法與現(xiàn)有技術相比具有如下技術優(yōu)點：

本發(fā)明通過先組裝蓋梁底板上的套筒組合，再使用螺栓將底板與其成為一個整體，使整個底板與套筒組合緊固到位，再將底板置于鋼筋籠底端，與鋼筋籠形成一個整體，上述施工工藝通過各個組合順序，將整個鋼筋籠和底板放入蓋梁底模區(qū)域，滿足施工精度的前提下，最大程度上縮短了鋼筋籠入模時間，便于蓋梁成型底板的脫落，成分體現(xiàn)了套筒底板的高效實用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明預制蓋梁底板的安裝方法中底板的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明預制蓋梁底板的安裝方法中灌漿套筒的結構剖視圖。

圖3是本發(fā)明預制蓋梁底板安裝方法中蓋梁底板整體入模的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面我們結合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明蓋梁底板安裝方法做進一步的詳細闡述，以求更為清楚明了地理解施工方式和組件組成，但不能以此來限制本發(fā)明專利的保護范圍。

本發(fā)明先是在預制蓋梁底板構造的基礎上提出一種全新的安裝方法，預制蓋梁上灌漿套筒和底板作成了套筒組合，所述套筒組合包括灌漿套筒，所述灌漿套筒設置在密封墊圈上，密封墊圈和底板之間利用螺栓進行緊固，另通過底板上后鉆的預留孔與鋼筋籠整體連接。本套的套筒組合與底板之間具有能夠拆模方面、便于清理注漿口、有效對底板進行定位等效果。

一種預制蓋梁套筒底板的安裝方法，每個所述的套筒底板有若干個孔，該安裝方法包括如下詳細步驟：

第一步，準備底板上所用的灌漿套筒、注漿管和密封墊圈。如圖2所示，所述的灌漿套筒6的一端設有可套在密封墊圈上的圓孔61，另一端設有容納螺紋鋼穿過的喇叭口62，在灌漿套筒6的側壁兩端各設有一個注漿孔63，所述的注漿管一端安裝在注漿孔63內(nèi)。如圖1所示，所述的底板1為方形板，方形板中部設有角鋼5交叉制成的方形網(wǎng)格，在方形板上靠近四邊的位置各設有一排密封墊圈安裝孔，并在底板1的橫向兩邊的每邊各鉆出三個預留孔4。

第二步，將每個密封墊圈2分別在底板1上安裝定位，均用高強螺栓桿3穿過密封墊圈2以固定在底板1上的密封墊圈安裝孔中，并在密封墊圈2上涂刷脫模劑，蓋梁的底板根據(jù)鋼筋籠的尺寸來進行調(diào)整間距。

第三步，將每個灌漿套筒6分別安裝在密封墊圈2上，灌漿套筒6上每個注漿孔63插入注漿管，在注漿管的端頭用塞頭塞實。

第四步，再將底板1與鋼筋籠進行整體綁扎，鋼筋籠上的螺紋鋼插入到灌漿套筒6的喇叭口62中，鋼筋籠上還焊接有細鋼筋，該細鋼筋的端部設有外螺紋，細鋼筋的端部穿過底板1上的預留孔4，再用螺帽擰在外螺紋上將底板1與鋼筋籠固定好，通過細鋼筋將底板1與鋼筋籠固定好，以防止鋼筋籠入模時底板1的脫落。如圖3所示，蓋梁底板組合件安裝好后，與鋼筋籠形成一個整體便于入模。鋼筋籠放置入底模后，由于底板的縱橋向具有斜向切面，該斜向切面上寬下窄，所以底板入模時，由于鋼筋籠的重力作用，鋼筋籠能快速的進入底模區(qū)域內(nèi)，底板的橫橋向便于調(diào)整，便于入模后的左右移動來進行位置調(diào)整。

第五步，在底板1與鋼筋籠固定在一起后，整體放入底模時需要放置好混凝土墊塊，將混凝土墊塊放在底模的接觸面上，控制底板入模時與底模的契合程度。

本發(fā)明的一種預制蓋梁套筒底板的安裝方法中，底板1上所用密封墊圈2與灌漿套筒6下端圓孔61的內(nèi)徑相同，所述的密封墊圈2上部用螺帽用于定型，防止灌漿套筒6套入時密封墊圈2發(fā)生變形。

本發(fā)明通過先組裝蓋梁底板上的套筒組合，先使用螺栓將底板與密封墊圈成為一個整體，再使整個底板與灌漿套筒組合緊固到位，再將底板置于鋼筋籠的底端，使其與鋼筋籠形成一個整體，上述施工工藝通過各個組合順序，將整個鋼筋籠和底板放入蓋梁底模區(qū)域，滿足施工精度的前提下，最大程度上縮短了鋼筋籠入模時間，便于蓋梁成型底板的脫落，充分體現(xiàn)了灌漿套筒與底板組合的高效實用。