本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自動清潔功能的拉坯機。

背景技術(shù)：
陶瓷生產(chǎn)中的制坯過程會使用大量的泥料和水，結(jié)束后的拉坯機工作臺會剩余大量的泥垢，長時間的不清理，泥垢就會附著在工作臺上，結(jié)束工作后再清理不僅浪費時間，而且泥垢更加難以清理，為此，我們提出一種具有自動清潔功能的拉坯機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種具有自動清潔功能的拉坯機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：設(shè)計一種具有自動清潔功能的拉坯機，包括拉坯機本體，所述拉坯機本體上設(shè)有工作臺和工作轉(zhuǎn)盤，所述工作轉(zhuǎn)盤的下端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有清掃裝置，所述工作臺上還設(shè)有排污口，所述清掃裝置包括兩個第一毛刷安裝座和第二毛刷安裝座，所述兩個第一毛刷安裝座的一端均固定連接有弧形固定座，所述弧形固定座與旋轉(zhuǎn)軸之間通過螺釘連接，所述第二毛刷安裝座位于兩個第一毛刷安裝座之間，且第二毛刷安裝座與兩個第一毛刷安裝座均活動連接，兩個所述第一毛刷安裝座和第二毛刷安裝座的下端均設(shè)有毛刷；所述第一毛刷安裝座的兩端分別設(shè)有兩個水平的第一通孔，兩個所述第一通孔內(nèi)均設(shè)有按鈕，兩個所述按鈕遠(yuǎn)離第二毛刷安裝座的一端連接有連接板，所述連接板與第一毛刷安裝座之間連接有兩個第一彈簧，所述第二毛刷安裝座上開設(shè)有兩個與第一通孔匹配的第二通孔，所述第二通孔均內(nèi)設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧外側(cè)均套接有套管，所述套管均與第二通孔內(nèi)壁固定連接，所述第二彈簧的兩端均固定連接有與第一通孔匹配的凸塊。優(yōu)選的，所述第二毛刷安裝座上遠(yuǎn)離弧形固定座的一端固定連接有抽拉板。優(yōu)選的，所述抽拉板上設(shè)有便于抽拉的拉環(huán)。優(yōu)選的，所述弧形固定座的內(nèi)側(cè)設(shè)有防止弧形固定座與旋轉(zhuǎn)軸滑動的橡膠墊。本發(fā)明提出的一種具有自動清潔功能的拉坯機，有益效果在于：本發(fā)明在操作時，操作人員按壓連接板，使得按鈕將第一通孔內(nèi)的凸塊按出第一通孔，同時操作人員抽拉第二毛刷安裝座，當(dāng)凸塊再次進入第一通孔即可，當(dāng)拉坯機工作時，清掃裝置隨著轉(zhuǎn)動，將工作臺上的泥垢從排污口清除出去，設(shè)有的第一彈簧具有能夠防止按鈕從第一通孔內(nèi)掉出，通過在第二彈簧外設(shè)有套管，能夠有效的防止第二彈簧發(fā)生形變，該具有自動清潔功能的拉坯機，能夠在工作過程中對工作臺進行清理，避免產(chǎn)生因泥垢長時間附著在工作臺上而導(dǎo)致難以清理的后果，減少操作人員的工作量，縮短工時，提高工作效率。附圖說明圖1為本發(fā)明提出的一種具有自動清潔功能的拉坯機的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2為本發(fā)明提出的一種具有自動清潔功能的拉坯機的清掃裝置結(jié)構(gòu)俯剖圖；圖3為本發(fā)明提出的一種具有自動清潔功能的拉坯機的清掃裝置結(jié)構(gòu)主視圖。圖中：拉坯機本體1、工作轉(zhuǎn)盤2、排污口3、清掃裝置4、第一毛刷安裝座5、第二毛刷安裝座6、弧形固定座7、連接板8、第一彈簧9、第一通孔10、按鈕11、抽拉板12、第二通孔13、套管14、第二彈簧15、凸塊16、毛刷17。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，一種具有自動清潔功能的拉坯機，包括拉坯機本體1，拉坯機本體1上設(shè)有工作臺和工作轉(zhuǎn)盤2，工作轉(zhuǎn)盤2的下端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有清掃裝置4，工作臺上還設(shè)有排污口3，清掃裝置4包括兩個第一毛刷安裝座5和第二毛刷安裝座6，兩個第一毛刷安裝座5的一端均固定連接有弧形固定座7，弧形固定座7與旋轉(zhuǎn)軸之間通過螺釘連接，弧形固定座7的內(nèi)側(cè)設(shè)有防止弧形固定座7與旋轉(zhuǎn)軸滑動的橡膠墊，第二毛刷安裝座6位于兩個第一毛刷安裝座5之間，且第二毛刷安裝座6與兩個第一毛刷安裝座5均活動連接，兩個第一毛刷安裝座5和第二毛刷安裝座6的下端均設(shè)有毛刷17；第一毛刷安裝座5的兩端分別設(shè)有兩個水平的第一通孔10，兩個第一通孔10內(nèi)均設(shè)有按鈕11，兩個按鈕11遠(yuǎn)離第二毛刷安裝座6的一端連接有連接板8，連接板8與第一毛刷安裝座5之間連接有兩個第一彈簧9，第二毛刷安裝座6上開設(shè)有兩個與第一通孔10匹配的第二通孔13，第二通孔13均內(nèi)設(shè)有第二彈簧15，第二彈簧15外側(cè)均套接有套管14，套管14均與第二通孔13內(nèi)壁固定連接，第二彈簧15的兩端均固定連接有與第一通孔10匹配的凸塊16，第二毛刷安裝座6上遠(yuǎn)離弧形固定座7的一端固定連接有抽拉板12，抽拉板12上設(shè)有便于抽拉的拉環(huán)。本發(fā)明在操作時，操作人員按壓連接板8，使得按鈕11將第一通孔10內(nèi)的凸塊16按出第一通孔10，同時操作人員抽拉第二毛刷安裝座6，當(dāng)凸塊16再次進入第一通孔10即可，當(dāng)拉坯機工作時，清掃裝置4隨著轉(zhuǎn)動，將工作臺上的泥垢從排污口3清除出去，設(shè)有的第一彈簧9具有能夠防止按鈕11從第一通孔10內(nèi)掉出，通過在第二彈簧15外設(shè)有套管14，能夠有效的防止第二彈簧15發(fā)生形變，該具有自動清潔功能的拉坯機，能夠在工作過程中對工作臺進行清理，避免產(chǎn)生因泥垢長時間附著在工作臺上而導(dǎo)致難以清理的后果，減少操作人員的工作量，縮短工時，提高工作效率。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。