本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)化循環(huán)上釉裝置。

背景技術(shù)：

在陶瓷制品的坯體表面上,通常要覆蓋一層粉磨得很細(xì)的由長(zhǎng)石、石英、粘土以及其它礦物組成的物料,該物料經(jīng)高溫焙燒后即成為一層跟坯體牢固地結(jié)合在一起的玻璃態(tài)物質(zhì),我們稱這一層玻璃態(tài)物質(zhì)為釉。

作為釉所使用的原料,即通常所說的釉料,一般制成泥漿狀,使用時(shí)利用坯體的吸水性,使之附著在坯體的表面上。

目前,大多數(shù)日用陶瓷生產(chǎn)廠家均采用人工上釉的方式,即工人用手拿著陶瓷坯體往釉漿里浸,坯體在釉漿里停留一定時(shí)間后,取出坯體,釉漿就覆蓋在坯體表面上,反復(fù)操作直至完成。產(chǎn)品的質(zhì)量受人工因素的影響較大,因浸釉時(shí)間不穩(wěn)定,造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

隨著人工成本的提高、生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,這種手工上釉模式嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。在這種情況下,大多數(shù)企業(yè)熱切期盼有一種機(jī)械能替代人工浸釉的操作方式。

為此，目前也有自動(dòng)上釉裝置，由儲(chǔ)料桶、噴槍機(jī)構(gòu)及往復(fù)機(jī)構(gòu)組成。上釉時(shí)，坯體在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，儲(chǔ)料桶內(nèi)的釉水通過噴槍機(jī)構(gòu)進(jìn)行霧化，噴槍機(jī)構(gòu)的噴槍垂直于坯體旋轉(zhuǎn)軸線，并且噴槍機(jī)構(gòu)在往復(fù)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下沿著坯體旋轉(zhuǎn)軸線作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯體噴釉。這種上釉設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且只適用于表面平整的圓柱形的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種全自動(dòng)化循環(huán)上釉裝置，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

全自動(dòng)化循環(huán)上釉裝置，包括工作平臺(tái)，其特征在于，在所述工作平臺(tái)上通過彈性復(fù)位裝置設(shè)置有一可浮動(dòng)升降的壓板，所述壓板的中部開設(shè)有出料孔，所述出料孔上設(shè)置有噴料裝置，在所述壓板的下方設(shè)置有與所述噴料裝置連接的壓力開關(guān)，所述壓板的中部外周周向間隔設(shè)置有若干卸料孔，所述壓板的下部設(shè)置有一收料桶，所述收料桶的回料口通過軟管與所述卸料孔連接，所述收料桶的出料口通過軟管與所述噴料裝置的進(jìn)料口連接；當(dāng)坯體被壓在所述壓板上使得所述壓板下降進(jìn)而觸發(fā)所述壓力開關(guān)控制所述噴料裝置噴出霧狀釉料；當(dāng)坯體離開所述壓板時(shí)，所述彈性復(fù)位裝置驅(qū)使所述壓板離開所述壓力開關(guān)，此時(shí)所述噴料裝置停止噴出霧狀釉料。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓板上設(shè)置有若干定位圈，以使所述出料孔與坯體中心對(duì)準(zhǔn)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述彈性復(fù)位裝置為設(shè)置在所述工作平臺(tái)與所述壓板之間的復(fù)位彈簧組件。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述噴料裝置為與釉料桶連接的上釉噴槍。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，上釉時(shí)，手工將坯體倒扣下壓在壓板上，即可通過噴料裝置對(duì)坯體內(nèi)表面進(jìn)行上釉，而且霧狀釉料上釉均勻。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1所示的全自動(dòng)化循環(huán)上釉裝置，包括工作平臺(tái)100，在工作平臺(tái)100上通過彈性復(fù)位裝置200設(shè)置有一可浮動(dòng)升降的壓板300。本實(shí)施例中的彈性復(fù)位裝置200為設(shè)置在工作平臺(tái)100與壓板300之間的復(fù)位彈簧組件210。

壓板300的中部開設(shè)有出料孔310，出料孔310上設(shè)置有噴料裝置400，在壓板300的下方設(shè)置有與噴料裝置400連接的壓力開關(guān)500。本實(shí)施例中的噴料裝置400為與釉料桶連接的上釉噴槍。

壓板300的中部外周周向間隔設(shè)置有若干卸料孔320，壓板300的下部設(shè)置有一收料桶600，收料桶600的回料口610通過軟管與卸料孔320連接，收料桶600的出料口通過軟管與噴料裝置400的進(jìn)料口連接，方便釉料的循環(huán)利用。

本發(fā)明的工作原理如下：

將需要上釉的坯體1倒扣下壓在壓板300上，當(dāng)坯體1被壓在壓板300上使得壓板300下降進(jìn)而觸發(fā)壓力開關(guān)500控制噴料裝置400噴出霧狀釉料，對(duì)坯體1的內(nèi)表面進(jìn)行上釉；當(dāng)坯體1離開壓板300時(shí)，彈性復(fù)位裝置200驅(qū)使壓板300離開壓力開關(guān)500，此時(shí)噴料裝置400停止噴出霧狀釉料。

為了使得出料孔310與坯體1中心對(duì)準(zhǔn)，壓板300上設(shè)置有若干定位圈320。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。