本實用新型涉及一種油漆循環(huán)研磨裝置。

背景技術：

目前，油漆的生產設備是由進料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產這幾部分組成，而其中油漆原料的研磨系統對油漆生產的好壞具有十分重大的影響。而傳統的研磨方法存在加工效率低、研磨質量差、加工精度和加工質量不穩(wěn)定等缺點，大大的限制了對油漆進行生產的效率，而且傳統的研磨裝置為了控制研磨質量，多采用多級研磨結構，但是其結構復雜，另外傳統的研磨裝置對大顆粒的異物就很容易發(fā)生卡殼現象，極大的降低了傳統研磨機的使用壽命。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，并能夠對油漆落料進行循環(huán)研磨，提高研磨質量的一種油漆循環(huán)研磨裝置。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

一種油漆循環(huán)研磨裝置，包括落料罐和研磨機，該研磨機設置有油漆入口和油漆出口，其中所述落料罐的出口端由一油漆管路與所述油漆入口連通，所述油漆出口由一油漆回路管路與所述落料罐的入口端連通；所述油漆管路上設置有第一泵體和第一換熱器，所述油漆回路管路上設置有第二泵體和第二換熱器，所述第一換熱器和所述第二換熱器由一冷卻管路連通，所述冷卻管路一端設有冷卻水入口，另一端設有冷卻水出口。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述研磨機的機體外殼包括相互間隔的殼體內層和殼體外層，所述殼體內層和所述殼體外層之間間隔形成冷卻水腔，所述冷卻水腔一端連接有冷卻水進口段，另一端連接有冷卻水出口段。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述落料罐的底部呈內凹狀，最低點位置處設有卸料口，所述落料罐內靠近所述卸料口位置處設有第一過濾網。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述落料罐的出口端設有第二過濾網。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述第一換熱器包括內腔，所述內腔內設有至少兩條與所述油漆管路相貫通的分支管路，所述分支管路相互間隔設置，所述內腔的底部設有第一冷卻水入口，頂部設有第一冷卻水出口。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述內腔的兩端還分別設有入口段緩沖區(qū)和出口段匯聚區(qū)。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：該技術方案中落料罐與研磨機之間采用油漆管路、油漆回路管路實現循環(huán)貫通，落料罐中的物料在第一泵體作用下，進入研磨機內進行研磨，然后在第二泵體作用下回到落料罐內，準備進入下一次循環(huán)，從而落料罐中的油漆物料在泵體的作用下循環(huán)經過研磨機，進行循環(huán)研磨，其整體結構簡單，循環(huán)研磨過程中提高了研磨質量。

另外，發(fā)明人在落料罐的凹狀底部的設置卸料口，并在落料罐內靠近卸料口位置處設置第一過濾網，第一過濾網按照顆粒精細要求進行設置，達到使用要求的油漆顆粒在循環(huán)過程中會自動通過第一過濾網從卸料口卸出，尚未達到使用要求的進行進一步的循環(huán)研磨。

附圖說明

圖1：本實用新型結構示意圖；

圖2：本實用新型第一換熱器結構示意圖。

圖中：1—落料罐，2—研磨機，2.0—油漆入口，2.1—油漆出口，2.2—殼體外層，2.3—殼體內層，2.4—冷卻水腔，2.5—冷卻水進口段，2.6—冷卻水出口段，3—油漆管路，3.0—分支管路，4—油漆回路管路，5—第一泵體，6—第一換熱器，6.0—內腔，6.1—入口段緩沖區(qū)，6.2—出口段匯聚區(qū)，6.3—第一冷卻水入口，6.4—第一冷卻水出口，7—第二泵體，8—第二換熱器，9—冷卻管路，10—第一過濾網，11—卸料口。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種油漆循環(huán)研磨裝置，包括落料罐1和研磨機2，該研磨機設置有油漆入口2.0和油漆出口2.1，其中落料罐1的出口端由一油漆管路3與油漆入口2.0連通，油漆出口2.1由一油漆回路管路4與落料罐1的入口端連通；油漆管路3上設置有第一泵體5和第一換熱器6，油漆回路管路4上設置有第二泵體7和第二換熱器8，第一換熱器6和第二換熱器8由一冷卻管路9連通，冷卻管路9一端設有冷卻水入口，另一端設有冷卻水出口。

其中，研磨機2的機體外殼包括相互間隔的殼體內層2.3和殼體外層2.2，殼體內層2.3和殼體外層2.2之間間隔形成冷卻水腔2.4，冷卻水腔2.4一端連接有冷卻水進口段2.5，另一端連接有冷卻水出口段2.6。

其中，落料罐1的底部呈內凹狀，最低點位置處設有卸料口11，落料罐1內靠近卸料口11位置處設有第一過濾網10。

其中，落料罐1的出口端設有第二過濾網。

如圖2所示，第一換熱器6包括內腔6.0，內腔6.0內設有至少兩條與油漆管路3相貫通的分支管路3.0，分支管路3.0相互間隔設置，內腔6.0的底部設有第一冷卻水入口6.3，頂部設有第一冷卻水出口6.4。第二換熱器8也可以采用第一換熱器的相同結構形式。

此外，內腔6.0的兩端還分別設有入口段緩沖區(qū)6.1和出口段匯聚區(qū)6.2。

該技術方案中落料罐與研磨機之間采用油漆管路、油漆回路管路實現循環(huán)貫通，落料罐中的物料在第一泵體作用下，進入研磨機內進行研磨，然后在第二泵體作用下回到落料罐內，準備進入下一次循環(huán)，從而落料罐中的油漆物料在泵體的作用下循環(huán)經過研磨機，進行循環(huán)研磨，其整體結構簡單，循環(huán)研磨過程中提高了研磨質量。

另外，發(fā)明人在落料罐的凹狀底部的設置卸料口，并在落料罐內靠近卸料口位置處設置第一過濾網，第一過濾網按照顆粒精細要求進行設置，達到使用要求的油漆顆粒在循環(huán)過程中會自動通過第一過濾網從卸料口卸出，尚未達到使用要求的進行進一步的循環(huán)研磨。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。